钢结构工程质量通病防治手册

质量通病防治手册

编号：GY-ZT-GJ

版号：2013版

（工艺质量类钢结构篇）

页码：第 1 页 共23页

前 言

全面质量是企业生存和发展的生命线，是企业核心竞争力的基础。

首创置业于2010年启动全面质量管理，整合产品（设计）质量、服务质量

和工艺质量三大质量管理模块，编写《首创置业全面质量管理手册》，谋求建立

“以客户价值为导向的全面质量管理体系”，全面提升质量管理水平和效果，稳

步提升客户总体满意度水平。

钢结构具有：构件较小、质量较轻，便于运输和安装，便于装拆、扩建。

适于跨度大、高度高、承载重的结构。

1、钢材的材质均匀，质量稳定，可靠度高；

2、钢材的强度高，塑性和韧性好，抗冲击和抗振动能力强；

3、钢结构工业化程度高，工厂制造，工地安装，加工精度高，制造周期短，

生产效率高，建造速度快；

4、钢结构抗震性能好。

由于钢结构具有以上优点，钢结构被广泛运用于各类建筑中。钢结构的质量

控制，在设计、制造、安装过程中，都要以“精度控制”为主线，强调“精、细”

把关，但在制造、安装过程中也承在很多质量通病。

根据《全面质量管理手册》所设定的工作模块内容，经营管理中心在总部相

关中心和一线同事的大力支持下，现完成《质量通病防治手册（工艺质量类钢结

构篇）》的编写，并将下发供一线公司参照执行。

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使用说明

1、编制依据

本技术手册依据行业相关技术标准、图集，结合在工程实施过程中发现的问

题进行改良编制。

2、手册内容及适用范围

本技术手册是由总部经营管理中心主导编制，用于指导首创置业各一线公司

工程体系在项目设计和建造过程中进行质量通病控制，同时，本技术手册也可作

为各一线公司项目部工程师对现场各工程供方进行质量管理指导的参考资料。

本技术手册适用于整个项目设计审图及工程建造阶段，主要包括项目的施工

图设计、图纸内审及会审、项目营建阶段、竣工验收阶段及保修阶段。

3、执行要求

本手册作为通用性质量管理工具，不具备项目设计资料同等效力，不可单独

作为甲方指令性文件用于项目技术交底，不可作为项目工程量计量依据，如手册

内做法与施工图纸不符，需以设计图纸为准进行督造和质量验收工作。

4、更新与解释

本技术管理手册颁布后，由总部经营管理中心负责框架调整，具体内容各一

线公司可按格式进行增加，一般情况下，由一线公司工程管理部门会同设计管理

部负责变更手册的相关内容并下发执行。

5、编号说明

手册编号：GY-ZT-GJ

指《全面质量管理手册》工程（工艺）质量篇中主体结

构工程的钢结构工程，即：工艺-主体-钢结构的拼音首字母大写，其它编号同此。

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工艺质量类质量通病防治手册研究目录

1.地基及基础工程

1.1土方工程(GY-JC-TF)

1.2地基工程(GY-JC-DJ)

1.3地下防水(GY-JC-DF)

2.主体结构工程

2.1混凝土结构工程(GY-ZT-HNT)

2.2砌筑结构工程(GY-ZT-QT)

2.3钢结构工程(GY-ZT-GJ)

3.建筑装饰装修工程

3.1建筑地面工程(GY-ZS-DM)

3.2抹灰工程(GY-ZS-MH)

3.3门窗工程(GY-ZS-MC)

3.4吊顶工程(GY-ZS-DD)

3.5轻质隔墙(GY-ZS-QG)

3.6饰面（砖）工程(GY-ZS-SB)

3.7幕墙工程(GY-ZS-MQ)

3.8涂饰工程(GY-ZS-TS)

3.9裱糊及软装工程(GY-ZS-BH/RZ)

3.10细部装修工程(GY-ZS-XB)（注：01.橱柜制作与安装；02.窗帘盒、挂镜

线、窗台板和暖气罩制作与安装；03.门窗套、护墙板制作与安装；04.护栏和扶

手制作与安装等）

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4.建筑屋面工程

4.1卷材防水屋面工程(GY-WM-JC)

4.2涂膜防水屋面工程(GY-WM-TM)

4.3刚性防水屋面工程(GY-WM-GX)

4.4瓦屋面工程(GY-WM-WW)

4.5隔热屋面工程(GY-WM-GR)

4.6玻璃屋面工程(GY-WM-BL)

4.7倒置式屋面工程(GY-WM-DZ)

5.建筑给水、排水及采暖工程

5.1室内给水系统工程(GY-JPC-JS)

5.2室内排水系统工程(GY-JPC-PS)

5.3卫生器具安装工程(GY-JPC-WQ)

5.4室内采暖系统工程(GY-JPC-CN)

5.5建筑中水系统工程(GY-JPC-ZS)

5.6室外游泳池系统工程(GY-JPC-YC)

6.建筑电气工程

6.1电气动力工程(GY-DQ-DL)

6.2电气照明安装工程(GY-DQ-ZM)

6.3备用和不间断电源安装工程(GY-DQ-BY)

7.智能建筑工程

7.1建筑设备监控系统工程(GY-ZN-JK)

7.2安全防范系统工程(GY-ZN-AF)

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7.3小区智能化系统工程(GY-ZN-ZN)

8.通风及空调工程

8.1送排风系统工程(GY-TK-FP)

8.2防排烟系统工程(GY-TK-FY)

8.3空调系统安装工程(GY-TK-KZ)

9.电梯工程

9.1电梯安装与调试工程(GY-DT-DA)

9.2自动扶梯、自动人行道安装工程(GY-DT-ZD)

10.室外建筑环境工程

10.1附属建筑工程(GY-SW-FJ)（注：01.车棚、02.围墙、03.大门、04.挡土

墙、05.垃圾收集站等）

10.2室外环境工程(GY-SW-HJ)

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目 录

一、工艺质量类钢结构篇 ............................................................... 7

1、钢结构加工制造质量通病及防治措施 ........................................ 7

2、钢结构安装工程质量通病及防治措施 ...................................... 20

致谢 ............................................................................................. 23

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一、工艺质量类钢结构篇

1 钢结构加工制造质量通病及防治措施

在工程实践中加工及运输过程中通常存在以下质量通病以及防治措施：

1.1 钢材表面卡具压痕或划痕损伤，焊接撕裂凹陷处。

深度大于该钢材厚度负允许偏差值½时，采取局部补焊后再行打磨平

整；小于0.5mm时，予以磨修平整。

1.2 材料或零部件露天堆放处支点少，浸泡水中。

增加垫高的支撑点，做好露天场地的排水沟。

1.3 使用火焰切割面存在大于1.0mm的缺棱，切割边熔化物不清理。

切割前，检查调整火焰至合适程度，检查气瓶存气量。对于存在非焊接

面的缺棱，应予补焊并打磨平整。切割边熔化物予以打磨平整。

1.4 钻孔孔边毛刺不清除。

机械钻孔产生的毛刺，必须予以打磨清除。

1.5 手工火焰切割的坡口不规范。钝边尺寸不一致，缺棱较多。

重新进行切割，并打磨修整，使钝边尺寸一致，缺棱基本消除。

1.6 H型钢类构件校正后仍然存在旁弯或扭曲的质量超标。

在抛丸（或涂喷砂）前重新校正。注意：中板较薄者，用机械方法矫正

效果好，中板较厚或厚板，宜用火焰热矫正。

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型钢厚板采用火焰热矫正

1.7 薄板或较薄中厚板用单头火焰切割后出现侧弯曲。

火焰切割时宜间断进行，留短长度的固定点，待板冷却后再彻底断开。

1.8 零部件组对后出现定位焊缝开裂。

加大定位焊缝的长度和角焊缝焊脚高度。由于定位焊缝开裂导致构件整

体尺寸变化者，应返工重新组对。

1.9 主要钻孔定位基准线或基准面随意，孔边毛刺不清理。

此种做法易造成较大的误差积累。对每一组螺栓孔中心，应从构件中部

位置作为基准线或基准面，尤其对长细比较大的构件更显明显。凡钻孔后，

均须对形成的孔边毛刺予以打磨清理。

1.10 成品构件之编号标识不明显，柱中心线未做标识。

钢构件从出厂到安装，要经历多次倒运的过程，编号不明确，会带来

挑选构件的难度，须用简单的方法，做好编号标识。柱中心线一般在“两

大面一小面”做标记。

1.11 成品构件在装卸倒运时，未采取成品的保护措施。

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在运输过程中，应做好对钢材的成品保护；且材料堆放时要整齐，统一

堆放，防止钢材变形，颜色脱落；

运输过程中的成品保护措施

成品堆放时层间未设垫块

应在详图设计时，多设临时吊耳，安装后有碍时割除。同时，钢丝绳捆

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扎处必须垫橡胶皮。

1.12 焊缝产生咬边。

123

选择合适的焊接电流；○采取短弧焊；○掌握合适的焊接角度。 ○

1.13 焊缝产生焊瘤。

○1焊接电流要适当；○2装配间隙要适当；○3加大钝边尺寸；○4坡口边缘

污物清理干净。

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1.14 焊缝产生弧坑。

○1熄弧前焊条回弧填满熔池；○2焊接电流要适当。

1.15 焊缝产生气孔。

○1使用适当的电流；○2短弧操作；○3清理焊接区表面油、锈等污物；○4

焊前焊条烘干。

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1.16 焊缝产生夹渣。

○1仔细清理熔渣（每一层）；○2稍微提高焊接电流，加快焊接速度；○3加

大坡口角度，增加根部间隙；○4正确掌握运条方法。

1.17 焊缝产生冷裂纹。

○1预热、使用低氢型、韧性好、抗裂性好的焊条；○2正确安排焊接顺序；

○3进行预热或后热控制层间温度，选用合适的焊接规范；○4焊前焊条烘干，

选用难吸潮焊条或超低氢型焊条，坡口除锈干净。监理巡视检查，一经发

现，对所裂部位全部清理重焊。

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1.18 焊缝产生未焊透。

○1坡口角度或间隙放大；○2钝边放小；○3焊接电流要适当；○4检查超声

波探伤报告结果。

1.19 焊缝产生焊接变形。

焊接变形产生原因：构件焊接后翘曲变形；焊缝布置不对称，焊接的电

流、速度、方向及焊接时采用的装配卡具，对构件变形均有影响。

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预控措施：为防治和抵消焊接变形，焊前装配时，将工件与焊接变形相

反方向预留偏差。控制焊接顺序防止变形。采用夹具和专用胎具，将构件

固定后再进行施焊。构件变形翘曲必须进行矫正。

1.20 墙顶伸缩缝金属压型泛水板设置不规范。

○1按照相关图集和规程压制成形，设置成既防风防雨，又能够自由伸

缩的泛水板；○2不得随意施工。

1.21 屋面和墙面的金属压型板防风堵头未设置或设置不齐全。

○1按照相关图集和规程正确设置防风、防雨堵头，在刮台风时候的负

压影响很大，不得省略；○2.不得随意施工。

1.22 室外门窗、墙顶墙脚的泛水板和包角板之间搭接长度不规范，未打防水密

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封膏。

○1.泛水板和包角板之间搭接长度按照相关图集节点大样进行，防水密

封膏在钉两侧至少打一道止水；○2为一次性施工项目，需一次做好；○3向

作业者做好技术交底，作为重要工序控制。

1.23 屋面抽芯铆钉施打时，错钻孔未用防水密封胶封堵。

○1必须做好顶头部位涂防水密封胶的最后一道工序；○2凡是错钻空洞

应用防水密封胶封堵；○3向作业者做好技术交底。

1.24 屋面板上散落的钻孔铁屑未及时清除，造成铁锈污染屋面板。

○1屋面上散落的钻孔铁屑应及时清扫干净；○2必要时及时用高压水冲

洗干净；○3屋面板局部造成铁锈污染处及时用软布搽除干净。

1.25 屋面板表面划擦痕迹和刮擦磨损漏出金属面的涂漆损伤。

○1在屋面板安装后，统一安排专门人员进行补涂；○2先补一道底漆，后

补一道同色面漆；○3在安装中尽量避免与板刮擦碰撞。

1.26 屋面板上部的施工杂物和建筑垃圾未清。

○1边施工边清除施工杂物和建筑垃圾；○2屋面板施工结束后要进行一

次统一清理和检查。

1.27 屋面与个别部位漏雨。

要趁下雨时进行全面检查，补足漏点，做好标记，待雨停后进行及时修

补。

1.28 安装采光带上下口长短不一，造成不美观。

安装前要认真进行交底，统一规定各面墙上采光带的搭接尺寸，施工过

程加强检查控制。

1.29 水落管处漏斗高造成天沟积水。

严格控制排水口沟底的标高，保持雨水流畅，必须做好泼水试验。○1设

计时预先考虑到接头的膨胀、收缩；○2适当加快焊接速度；○3使用小电流；

○4正确安排焊接顺序；○5使用夹具等充分约束。但须注意防止裂纹产生，

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可采用反变形法。

1.30 焊缝产生飞溅。

○1使用合适电流；○2尽量防止磁偏吹；○3改用直流反接法；○4焊前焊

条烘干；○5采用短弧焊。

1.31 喷砂或抛丸时，构件表面有氧化铁皮、残留铁锈，达不到设计要求。

构件表面有铁锈

○1抛丸机行走小车速度要保证抛丸或喷砂质量；○2调整好抛头角度；○3

保证夜间照明；○4随时做好质量自检，确保达到设计标准要求。

1.32 涂装前构件表面有油污。

○1防止吊车和其机械设备漏油；○2构件上有油污及时清理。监理抽查检

查。

1.33 涂装前构件上有药皮、飞溅、焊疤、毛刺。

○1认真执行工序交接制度；○2装配、焊接工序未完成，构件不允许进

入涂装现场。

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1.34 涂装前构件上粘有灰土、泥砂等污染。

○1除过锈的构件要离开除锈现场；○2除过锈的构件在4小时内完成涂装。

构件表面除锈及涂装

1.35 高强螺栓摩擦面残留氧化铁皮、铁锈、毛刺、油漆等。

○1保证除锈工序质量；○2钻孔后及时打磨毛刺；○3切割板边缘后清除毛

刺。

1.36 漆膜返锈。

○1涂装前清净构件基层铁锈、灰土、水份、油污；○2除锈后及时涂装；

○3涂刷均匀，不出针孔，达到设计要求涂层厚度。

1.37 连接板等小件局部漏刷油漆。

○1技术人员向涂装人员进行现场交底；○2给涂装人员创造良好的施工条

件。

1.38 漆膜起皱、流坠。

○1.检查油漆粘度，稀释剂掺兑合适；○2.涂装均匀；○3.底、中、面漆逐层

干后再涂装。

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1.39 漆膜起泡。

○1.喷涂时，保持压缩空气干燥；○2.雨天或湿度超过85%时禁止；○3气温

超过43℃时不宜涂漆。

1.40 漆膜厚度达不到设计要求。

○1保证油漆适合粘度，用涂—4粘度计检测；○2坚持油漆质量检查监督

制度；○3保证涂刷遍数；○4漆膜厚度的提高，重在保证底漆和中间漆厚度。

1.41 漆膜翘皮、脱落。

○1清除构件基层的锈、油污、灰土、水分；○2湿度超过规范要求停止涂

装；○3清理干净附着不牢的残留的氧化铁皮。

1.42 漆膜表面不光滑。

○1涂装前处理好构件基层，尤其是清除残留在表面的砂粒灰尘；○2保证

油漆合适粘度；○3均匀涂刷。

1.43 漆膜出现色差。

○1检查每批油漆的颜色；○2面漆涂装均匀；○3大风时停止喷涂；○4对已

涂面漆的构件采取遮护措施。

1.44 漆膜表面受污染。

○1清除、隔绝现场周围污染源；○2大风天涂装采取措施或停止施工；○3

涂装好的构件存放时不得沾染泥污。

1.45 漆膜破损。

○1涂装后待漆膜干后方可翻转、吊运、摆放；○2运输过程中采取保护措

施；○3加强成品保护。

1.46 有的标识不规范和不清晰。

○1统一部位，统一标识大小、形式；○2在明显的位置喷涂标识做到清晰

醒目，标识数量宜多不宜少。

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1.47 漆膜烧坏后基层未清净即补涂。

○1烧坏漆膜后及时补涂油漆；○2在补涂前用小铲、钢丝刷将烧坏漆膜清

理干净，露出金属光泽；○3补涂时，应按照设计要求的涂装遍数进行。

1.48 高强螺栓摩擦面未采取防止油漆污染的保护措施，边孔留不涂漆距离不足。

○1施工前，技术人员向施工人员现场技术交底；○2涂装前采取措施保护

好摩擦面，可采取贴纸或粘胶带的方式；○3构件出厂前检查摩擦面，有问

题在厂内处理。

1.49 出厂前成品结构件变形。

○1成品堆放支垫应平稳可靠；○2吊勾慢速卸车，防止构件间产生碰撞；

○3防止外力碰撞；○4在出厂前矫正成品构件变形。

1.50 成品钢构件漆膜被钢丝绳勒损或沾染油污。

○1易设吊装大件的专用纲绳，绳外套橡胶管保护；○2在钢绳勒紧处垫橡

胶板(或废橡胶轮胎皮)；○3在钢构件之间垫硬杂木方或粗草绳。

1.51 装车运输时捆扎不牢。

○1必须用无损伤承载足的钢绳，并利用紧线器可靠捆绑，在运输途中要

经常检查是否存在钢绳松动，及时调紧。○2负责运送的人员责任心要强。

1.52 装车运输时，构件之间未采取支垫措施或支垫不稳。

必须采取适当的防止构件滑落或碰撞的支垫措施。

1.53 成品构件沾染泥土砂石。

○1.及时清理并用水冲洗擦拭干净；○2钢构件放在地上时须设立垫木或其

它支垫垫墩。

1.54 在安装地点构件临时堆放混乱。

安装单位应在安装工地设立钢构件临时堆放场地，按安装顺序堆放和管

理。

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2 钢结构安装工程质量通病及防治措施

2.1 构件安装前发生的损伤变形未校正。

必须用冷或热的方法予以矫正，并补涂底漆和面漆。

后期先清理并补好油漆；

2.2 构件安装前发生的局部涂漆层损伤脱落未处理。

必须用同牌号的底漆和面漆补涂。

2.3 用火焰割扩高强螺栓孔。

错误的扩孔方法--火焰扩孔

采用铰刀扩孔、更换连接板；堵焊旧孔重钻新孔的方法处理。

2.4 高强螺栓的磨擦面处理不干净，无安装前摩擦系数复验报告。

○1必须磨平孔的毛刺，清除油污、泥砂和浮锈；○2出厂前和安装前的摩

擦系数试（复）验报告齐全。经监理认可后方准施工。

2.5 高强螺栓垫片反方向、漏出丝扣不一致。

○1施工时注意观测垫片的正反差异，凸棱面向外；○2同一板叠厚度选用

的螺栓长度应一致，漏出的丝扣长度以2～３扣为宜。

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2.6 高强螺栓强行用铁锤敲入。

○1严禁用锤敲打，一经发现，发监理工程师通知单；○2孔错位不大时采

用铰刀扩孔的办法。

2.7 角焊缝高度（hf）不足。

○1焊接前应进行技术交底，或焊工询问清楚；○2焊接层数不要过分减少；

○3焊工责任心要增强。

2.8 焊缝（主要是角焊缝）药皮、飞溅物未清除，焊缝成形不良。

○1. 焊缝药皮、飞溅物应由焊工清除；○2.技术交底要讲清楚；○3.加强质

量自检；○4.提高职业道德教育；○5.外漏明显的焊缝成形不良部位应予以修

整。监理抽查检查。

2.9 安装中少数支撑、连接板和檩条等构件，不按规程操作钻孔，任意用火焰切

割和扩孔。

原则上不准用火焰扩孔。如用在高空安装确需用火焰切割时，必须经监

理认可，一定要切割整齐，割孔直径符合要求，并进行打磨处理。

局部搭接焊缝过于粗糙，并重新进行整改，做好按规范要求施工，达到

优良工程；

2.10 永久螺栓的螺母松动或个别螺栓出现遗漏。

○1施工作业时及时做好自检；○2.工序完成后专门安排专人检查。

2.11 安装焊缝部位，焊渣不清除，不涂底漆只涂一遍面漆。

○1杜绝违章施工，在补涂之前进行技术交底，加强责任心；○2严格按规

程操作, 焊渣随焊随清；○3安装焊缝部位涂漆要按正式涂装程序，进行补刷

油漆。

2.12 安装焊缝部位涂装油漆露底、流淌、皱纹和色泽不一。

○1严格按设计要求和操作规程操作，严禁用滚筒滚，保证油漆遍数和漆

膜厚度；○2强化作业者责任心和质量意识的教育。

2.13 安装焊接时结构背面的涂漆烧坏后清除不干净，漏补油漆。

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必须将烧坏的油漆清除干净，按设计和规范要求分层进行补刷油漆。

2.14 安完的钢结构被下道工序（专业）电焊、切割、砌筑时污染、损坏。

○1进行工序交接时，对下工序（专业）讲清楚；○2项目部加强成品保护

教育；○3坚持谁损坏谁负责修复的原则。

2.15 现场加工的栏杆、支架、小平台有的直接用素材加工，除锈不干净。

严禁用未除锈的素材加工构件。

2.16 钢柱底板下或钢平台底部垫板不符合规范要求，超块数和不进行点焊。

○1必须用加工专用垫板，其块数不得超过5块；○2在进行结构二次灌浆

前应将垫板调整并予以点焊。

2.17 墙皮柱垂直度偏差达，导致墙皮檩条与柱檩托处错位大、檩条整体不平面

度大。

○1单根与成列墙皮柱垂直度的调整不得忽视，在安装定位后及时进行调

整；○2安装管理者重视，质量检查到位。

2.18 在安装中造成各种轻小构件（如墙面檩条、支撑等）变形。

○1加强成品保护；○2碰撞损伤的构件及时修复；○3油漆损伤及时按设计

要求的遍数厚度涂补。

2.19 金属压型板钻打的抽芯铆钉间距长短不一致，安装室外板未使用防水铆钉。

○1.抽芯铆钉间距应按标准图集节点要求保持一致，铆钉直径符合要求；

○2安装室外屋面或墙板必须使用防水铆钉或不锈钢钢铆钉。

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致 谢

感谢商业地产事业部利用工作之余编制本手册。由于时间仓促，

每位编者工作经验积累都存在局限，本手册还存有不完善之处，需一

线同事在今后使用过程中不断积累并一同完善。

感谢创新研发中心及创源博韬设计公司给予经营管理中心的帮

助与支持，同时经营管理中心设立意见收集邮箱

（guanjs@），回收各位同事的意见和建议。

“不积跬步，无以至千里”，让我们携起手来，用点滴持续的进

步，切实践行“专业提升价值”的工作理念，为首创置业股东价值、

客户价值、员工价值的提升而努力。

《质量通病防治手册》编写小组

2013.7.15

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