非金属风管厚度类别

４．2．2非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准

的规定。当设计无规定时，应按本规范执行。硬聚氯乙烯风管板材的厚度，不

得小于表4．2．2－1或表4．2．1－2的规定；有机玻璃钢风管板材的厚度，

不得小于表4．2．2－3的规定；无机玻璃钢风管板材的厚度应符合表4．2．2

－4的规定，相应的玻璃布层数不应少于表4．2．2－5的规定，其表面不得出

现返卤或严重泛霜。

用于高压风管系统的非金属风管厚度应按设计规定。

表4．2．2－4 中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b 壁 厚

D(b)≤300 ２．５～３．５

300≤500 ３．５～４．５

500≤1000 ４．５～５．５

1000≤1500 ５．５～６．５

1500≤2000 ６．５～７．５

D(b)>2000 ７．５～８．５

圆形风管直径Ｄ 风管管体玻璃纤维布厚度 风管法兰玻璃纤维布厚度

或矩形风管长边

b

D(b)≤300 ５ ４ ８ ７

300≤500 ７ ５ １０ ８

500≤1000 ８ ６ １３ ９

０．３ ０．４ ０．３ ０．４

７ １４ １０ 1000≤1500 ９

８ １６ １４ 1500≤2000 １２

９ ２０ １６ D(b)>2000 １４

玻璃布层数

表4．2．2－5 中、低压系统无机玻璃钢风管玻璃纤维布厚度与层数（mm）

检查数量：按材料与风管加工批数量抽查１０％，不得少于５件。

检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告，尺量、观察检查。

说明：4.2.1、4.2.2风管板材的厚度，以满足功能的需要为前提，过厚或过薄都不利于工程

的使用。本条文从保证工程风管质量的角度出发，对常用材料风管的厚度，主

要是对最低厚度进行了规定；而对无机玻璃风管则是规定了一个厚度范围，均

不得违反。

无机玻璃钢风管是以中碱或无碱玻璃布为增强材料，无机胶凝材料为胶结材料制成

的通风管道。对于无机玻璃钢风管质量控制的要点是本体的材料质量（包括强度和耐腐蚀性）

与加工的外观质量。对一般水硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，主要是控制玻璃布的层数和

加工的外观质量。对气硬性胶凝材料的无机玻璃钢风管，除了应控制玻璃布的层数和加工的

外观质量外，还得注意其胶凝材料的质量。在加工过程中以胶结材料和玻璃纤维的性能、层

数和两者的结合质量为关键。在实际的工程中，我们应该注意不使用一些加工质量较差，仅

加厚无机材料涂层的风管。那样的风管既加重了风管的重量，又不能提高风管的强度和质量。

故条文规定无机玻璃钢风管的厚度，为一个合理的区间范围。另外，无机玻璃钢风管如发生

泛卤或严重泛霜，则表明胶结材料不符合风管使用性能的要求，不得应用于工程之中。

４．2．7非金属（硬聚氯乙烯、有机、无机玻璃钢）风管的连接还应符合下列规定：

１ 法兰的规格应分别符合表4．2．7－1、4．2．7－2、4．2．7－3的规定，其螺

栓孔的间距不得大于120mm；矩形风管法兰的四角处，应设有螺孔；

表4．2．7－3 有机、无机玻璃钢风管法兰规格（mm）

风管直径Ｄ或风管边长b 材料规格（宽×厚） 连接螺栓

D(b) ≤400 ３０×４ Ｍ８

400＜D(b)≤1000 ４０×６

1000＜D(b)≤2000 ５０×８ Ｍ１０

２ 采用套管连接时，套管厚度不得小于风管板材厚度。

检查数量：按加工批数量抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

４．3．7无机玻璃钢风管除应执行本规范第4．3．1条第１～３款和第4．3．2条第１

款外，还应符合下列规定：

１ 风管的表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；

２ 风管的外形尺寸的允许偏差应符合表4．3．7的规定；

３ 风管法兰的规定与有机玻璃钢法兰相同。

检查数量：按风管总数抽查１０％，法兰数抽查５％，不得少于５件。

检查方法：尺量、观察检查。

表4．3．7 无机玻璃钢风管外形尺寸（mm）

直径或 矩形风管外表 矩形风管管口 法兰平面度 圆形风管

大边长 平面度 对角线之差 两直径之差

≤300 ≤3 ≤3 ≤2 ≤3

301~500

501~1000

1001~1500

1501~2000

＞2000 ≤6 ≤8 ≤3 ≤5

≤3 ≤4 ≤2 ≤3

≤4 ≤5 ≤2 ≤4

≤4 ≤6 ≤3 ≤5

≤5 ≤7 ≤3 ≤5

说明：4.3.5~4.3.7 条文是根据硬聚氯乙烯、有机玻璃钢、无机玻璃钢风管的不同特性，分

别规定了风管制作的质量验收规定。