最新外墙砖

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外墙贴面砖

施工工艺及检测标准

1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于晶宫装饰公司所有在建的外墙

贴面砖工程的施工。

2、施工准备

2.1材料

2。1。1面砖：应采用合格品，其表面应光洁、方正、平整、质地坚硬、品种

规格、尺寸、色泽、图案及各项技术性能指标必须符合设计要求.并应有产品质量合

格证明和近期质量检测报告。

2.1.2水泥：32.5或42。5普通硅酸盐水泥及白水泥，并符合设计和规范质量

标准的要求。应有出厂合格证及复验合格试单，出厂日期超过三个月而且水泥结有

小块的不得使用。

2。1。3沙子：中沙,含泥量不大于3%,颗粒坚硬、干净、过筛。

2。1。4石灰膏：用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于3mm×3mm的筛网过

滤，并贮存在沉淀池中熟化，常温下一般不少于15d；用于罩面灰，熟化时间不应小

于30d。用时，石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他杂质。

2.2主要机具：

砂浆搅拌机、切割机、云石机、手电钻、冲击电钻、橡皮锤、铁铲、灰桶、铁

抹子、靠尺、塞尺、拖线板、水平尺等。

2。3作业条件

2.3。1搭设了外脚手架子(高层多采用吊篮或可移动的吊脚手架）,选用双脚

手架子或桥架子。其横竖杆及拉杆等离开墙面和门窗口角150～200mm，架子步高符

合安全操作规程。架子搭好后已经过验收。

2。3.2主体结构施工完，并通过验收。

2.3.3预留孔洞、排水管等处理完毕，门窗框扇已安装完；且门窗框与洞口缝

隙已堵塞严实：并设置成品保护措施。

2。3.4挑选面砖，已分类存放备用。

2.3。5已放大样并做出粘贴面砖样板墙,经质量监理部门鉴定合格，经设计及

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业主共同认可，施工工艺及操作要点已向操作者交底，可进行大面积施工。

3、操作工艺

3。1施工程序

基层处理、抹底子灰→排砖、弹线分格→选砖、浸砖→镶贴面砖→擦缝.

3.2操作要点

3。1.1基层处理：

3.2.1。1光滑的基层表面已凿毛，其深度为0.5~1。5cm，间距3cm左右。基

层表面残存的灰浆、尘土、油渍等已清洗干净。

3。2.1.2基层表面明显凹凸处，应事先用1：3水泥砂浆找平或剔平。不同材

料的基层表面相接处，已先铺钉金属网.

3。2。1.3为使基层能与找平层粘结牢固，已在抹找平层前先洒聚合水泥浆（180

胶：水＝1：4的胶水拌水泥）处理。

3。2。1.4基层加气混凝土，清洁基层表面后已刷108胶水溶液一遍，并满钉

镀锌机织钢丝网（孔径32mm×32mm,丝径0.7mm，Ø6扒钉，钉距纵横不大于600mm），

再抹1:1：4水泥混合砂浆粘结层及1:2。5水泥砂浆找平层。

3.2.2排砖、弹砖分格对于外墙面砖应根据设计图纸尺寸，进行排砖分格并

要绘制大样图，一般要求水平缝应与窗台等齐平;竖向要求阳角及窗口处都是整砖，

分格按整块分均，并根据已确定的缝大小做分格条和划出皮数杆。对窗心墙、墙垛

等处理要事先测好中心线、水平分格线，阴阳角垂直线。

根据砖排列方法和砖缝大小不同划分,常见的几种排砖法有错缝、通缝、竖通缝、

横通缝。

阳角处的面砖应是整砖，且正立面整砖。

突出墙面的部位，如窗台、腰线阳角及滴水线等部位粘贴面砖时，除滴水线度

符合设计要求外，应采取顶面砖压立面砖的做法，防止向内渗水，引起空鼓，同时

还应采取立面中最下一批立面砖下口应低于底面砖4~6mm的做法,使其起到滴水线

（槽)的作用,防止尿檐引起的污染.

3。2。3选砖、浸砖镶贴前预先挑选颜色、规格一致的砖，然后浸泡2h以

上取出阴干备用。

3。2.4做灰饼用面转做灰饼,找出墙面、柱面、门窗套等横竖标准,阳角处要

双面排直,灰饼间距不应大于1。5m。

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3.2。5镶贴粘贴时，在面砖背面满铺粘结砂浆。粘贴后，用小铲柄轻轻敲

击，使之与基层粘牢，随时用靠尺找平找方.贴完一皮后须将砖上口灰刮平，每日下

班前必须清理干净.

3.2.6分格条处理分格条在使用前应用水浸泡，以防胀缩变形。在粘贴面砖

次日（或当日)取出，起条应轻巧，避免碰动面砖。在完成一个流水段后，用1：1

水泥细砂浆勾缝，凹进深度为3mm。

3.2.7细部处理在与抹灰交接的门窗套、窗心墙、柱子等处应先抹好底子灰，

然后镶贴面砖。罩面灰可在面砖镶贴后进行.面砖与抹灰交接处做法可按设计要求处

理.

3.2.8勾缝墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

3.2.9擦洗勾缝后用抹布将砖面擦净.如砖面污染严重，可用稀盐酸洗后用

清水冲洗干净.整个工程完工后，应加强养护。

3。2.10夏期镶贴室外饰面板(砖)应防止爆晒；冬期施工，砂浆使用温度不低

于5度，砂浆硬化前，应采用取防冻措施。

4、质量标准

4。1主控项目

4。1。1饰面砖的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求.

检验方法：观察；检查产品合格证书、进场验收记录，性能检测报告和复验报告.

4.1.2饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计

要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

检验方法：检查产品合格证书。复验报告和隐蔽工程验收记录。

4.1.3饰面砖粘贴必须牢固。

检验方法：检查样板件粘结强度检测报告和施工记录。

4。1。4满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝、

检验方法:观察;用小锤轻击检查。

4.2一般项目

4。2。1饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。

检验方法：观察。

4.2.2阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：观察.

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4.2.3墙面突出物周围的饰面砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面

的厚度应一致。

检验方法：观察；尺量检查。

4。2。4饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设

计要求。

检验方法:观察;尺量检查。

4.2。5有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线(槽）应顺直，流水坡向

应正确，坡度应符合设计要求。

检验方法：观察；用水平尺检查。

4.2.6外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

外墙饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

外墙面砖

立面垂直度3用2m垂直检测尺检查

表面平整度4用2m靠尺和塞尺检查

阴阳角方正3用直角检测尺检查

接缝直线度3拉5m线,不足5m拉通线，用钢直尺检查

接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查

接缝宽度1用钢直尺检查

5、成品保护

5.1提前做好水、电、通风、设备安装作业工作，以防止损坏墙面砖.

5.2拆脚手架时，要注意不要碰坏墙面.

5.3防止污染，残留在门窗框上的水泥砂浆应及时清理干净，门窗口处应设防

护措施，铝合金门窗框塑料膜保护好。

5.4各抹灰层在凝固前，应有防风、防爆晒、防水冲和振动的措施，以保证各

层粘结牢固及有足够的强度。

5.5防止水泥浆，石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教

育施工人员注意不要在已做好的饰面砖墙面上乱写乱画或踋蹬、手摸等，以免造成

污染墙面。

6、应注意的质量、环境和职业健康安全问题。

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6.1应注意的质量问题

6.1.1防止脱落、空鼓和裂缝。施工时，基层必须清理干净,表面修补平整，墙

面洒水湿透。釉面砖使用前,必须用水浸泡不少于2h，取出晾干,方可粘贴.釉面砖粘

结砂浆过厚或过薄均易产生空鼓,厚度一般控制再7～10mm.必要时掺入水泥质量3％

的108胶，提高粘结砂浆的和易性和保水性；粘结釉面砖时用灰匙木柄轻轻敲击砖

面，使其与底层粘结密实牢固，粘结不密实时，应取下重贴.冬期施工时,应做好防冻

保暖措施,以确保砂浆不受冻.

6。1.2防止接缝不平直，缝宽不均匀。施工前认真挑选釉面砖，剔出有缺陷的

釉面砖。同一面墙上应用同一尺寸釉面砖，以做到接缝均匀一致.粘贴前做好规矩，

用釉面砖贴灰饼，划出标准,阳角处要两面抹直。每贴好一行釉面砖，应及时用靠尺

板横、竖向靠直，偏差处用灰匙木柄轻轻敲平，及时校正横、竖缝平直.

6。1.3勾缝或擦缝后，应及时用抹布或棉纱擦净面砖表面砂浆、涂料等.

6.1。4夏期镶贴外墙面饰面砖时，应搭设通风凉棚防止爆晒及采取其他可靠有

效的措施.

6。1.5冬期施工时，砂浆使用温度不得低于5℃，砂浆硬化前应采取防冻保暖

措施。用冻结法砌筑的墙，应待解冻后再行抹灰。

6.2应注意的环境问题

6。2.1施工现场应做到活完脚下清。清扫时应洒水湿润，避免扬尘。废料、垃

圾及时清理干净，装袋运至指定堆放地点。

6。2.2面砖裁切和使用其他噪声较大的机具时,应尽量采用湿切法，防止噪声

污染、扰民。

6。2.3废弃物应按环保要求分类堆放并及时消纳.

6。3应注意的职业健康安全问题

6。3.1脚手架必须按有关要求搭设牢固.

6.3.2垂直运输工具如吊篮、外用电梯等，必须在安装后经有关部门检查坚定

合格后才能启用。

6。3。3电器机具必须设置安全防护装置,电动机具应定期检验、保养.

6。3.4进入现场必须戴安全帽，高空作业必须系安全带；二层以上外脚手架必

须设置安全网.

6.3.5交叉作业通道应搭设护棚。洞口、电梯井、楼梯间未安栏杆处等危险口,

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必须设置盖板、围栏、安全网等。

6。3.6作业时，不得从高处往下乱扔东西，脚手架上不得集中堆放材料；操作

用工具应搁置稳当，以防坠下伤人.

7、质量记录

7.1水泥的出厂合格证及复试报告.

7。2面砖的产品质量合格证、性能及环保检测报告进场检验记录。

7.3面砖粘结强度检测报告.

7。4基层处理施工隐检记录。

7。5检验批质量验收记录。

7。6分项工程质量验收记录。