人造石台面技术要求

人造石台面技术要求

1. 台面尺寸长度、宽度、高度:误差不超过0-1.5mm, 2. 后档水靠墙面、转角

靠墙部位间隔距离,收缩缝,:2---5mm, 3. 接缝处距离0.2米处观看台面无拼缝及

变色发暗现象，拼缝无胶水

线,

4. 台面的前后、上下、左右直线，应垂直平行，不得有波浪形弯曲,

开沟、槽深浅一致,

5. 镶条上下间距相等，平行, 圆弧部份弧度一致圆滑，过渡无明显

痕迹,转角处成圆弧不留直角，并打磨光滑,

6. 台面煤气灶孔,或台上盆孔,的前后左右和煤气灶,或台上盆孔,

间应有2—3mm的间隙,

7. 所有边、孔等部位打磨光滑，不得有锯齿印,

8. 没有前挡水的台面，前裙边下部与前边缘10mm处应开3×5mm

的止水口,

9. 表面无砂纸痕迹,整个台面、前后档水、裙边光亮度一致、反光

度一致,

10. 表面平整度:台面无凹凸不平的手感，拼缝处手感无的起伏状, 11. 厨柜

柜体要求:水平面必需平整，柜体与柜体相连处高低一至、

水平,垫板或垫条必需垫平，台面和垫板或垫条间紧密相贴,

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人造石台面加工及安装注意事项!

,1,、安装台面时首先要检查柜体、窗台面，确保柜、窗台面体水平，台面安

装好后，检查台面水平度，以免由于台面不平而一造成台面变形或开裂。

,2,、窗台板底面903建筑胶或玻璃胶涂抹充分均匀，窗台基础面清扫干净胶

搅拌均匀粘牢，防止夏天受强光,热,照射变形。 ,3,、煤气灶孔,水盆孔,的四角为

直径不小于20mm的弧形圆角，并用砂纸擦拭圆滑，不能有锯齿形状，这样做是为

了避免在开孔处有应力点，在台面受力不均时开裂,煤气灶开孔的四个圆角用弧形

板材块沿灶孔边缘做加固处理，因为煤气灶具有一定的重量，而且上面还要放锅

等，而只有12.7毫米厚的人造石所能承受的压力是有限的，所以要做加固处理以

避免压力过大时台面变形或者开裂。同样的道理，不锈钢水盆开孔的四面也要做加

固处理。其它开孔也要做相应的加固处理。

,4,、灶口边缘用隔热棉并包上铝箔纸做隔热处理，以免炉灶在做饭做菜时温

度过高，使台面局部受热膨胀导致灶孔开裂。 ,5,、台面下面要有垫板，以支撑台

面，垫板用三条宽100毫米，厚15毫米以上的刨花板或密度板即可，用玻璃胶前

中后固定在台面背面。星盆和灶口加竖形垫板。全铺垫板要用防潮板材，以免垫板

受潮变形影响台面。

,6,、在需要拼接时，接驳口要擦拭干净，以免接缝处灰尘太多，影响了粘接

的效果，从而造成接缝开裂。

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,7,、台面靠墙端要留3-5mm伸缩缝，台面超过3米以上，伸缩缝不得小于

5mm。

,8,、台面要经过精细的打磨和抛光，打磨时要注意的问题是:每更换一次砂纸

后，都必须把前次砂纸打磨的痕迹全部磨光，然后再更换更高目数的砂纸，直到把

人造石的光泽度全打磨出来。

美玉石或玻化石加工作业指导书

特别提示:在玉石、玻化石裁切、粘接、打磨过程中，不要大面积撕掉保护

膜，尽可能保持其完整。

一、玉石〈或玻化石〉的平面拼接

1、拼接前应先沿两板拼接口局部撕开保护膜，观察花纹是否基本一致，只有

当两板花纹接近时，才可进行拼接。

2、用镂机将拼接口边修直修平，用酒精清洗，待干燥后在拼接口边上均匀涂

上专用胶水按普通人造石拼接要求进行拼接即可。

二、板材的45?拼接

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在制作前挡水、下垂和包装矩形柱体时，需要采用45?拼接，制作方法如下:

1、将板材正面朝上，用铅笔按设计要求在保护膜上轻轻划出拼接口线，如图1

所示:

2、 以拼接口线为中心线，对称贴上宽度为50,100mm的POP胶带，如图2所

示:

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3、 将板材翻转过来，使其正面朝下，把镂机刀头换成90?直角V型刀，调整

镂机刀头雕刻深度刚好与板材厚度一致，用镂机在其背面沿拼接口线镂出一条90?

的直角沟槽，要求恰好镂断板材，既不将保护膜和POP胶带镂断，又不出现崩口现

象。如图3所示:

4、 用毛刷或气流将沟槽内的粉尘清理干净，在沟槽内均匀涂上薄的一层已调

好的专用胶水，以拼接口线为轴线将板材折转90?，如图4所示

特别提示:在玉石、玻化石裁切、粘接、打磨过程中，不要大面积撕掉保护

膜，尽可能保持其完整。

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一、玉石〈或玻化石〉的平面拼接

1、拼接前应先沿两板拼接口局部撕开保护膜，观察花纹是否基本一致，只有

当两板花纹接近时，才可进行拼接。

2、用镂机将拼接口边修直修平，用酒精清洗，待干燥后在拼接口边上均匀涂

上专用胶水按普通人造石拼接要求进行拼接即可。

二、板材的45?拼接

在制作前挡水、下垂和包装矩形柱体时，需要采用45?拼接，制作方法如下:

1、将板材正面朝上，用铅笔按设计要求在保护膜上轻轻划出拼接口线，如图1

所示:

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2、 以拼接口线为中心线，对称贴上宽度为50,100mm的POP胶带，如图2所

示:

3、 将板材翻转过来，使其正面朝下，把镂机刀头换成90?直角V型刀，调整

镂机刀头雕刻深度刚好与板材厚度一致，用镂机在其背面沿拼接口线镂出一条90?

的直角沟槽，要求恰好镂断板材，既不将保护膜和POP胶带镂断，又不出现崩口现

象。如图3所示:

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4、 用毛刷或气流将沟槽内的粉尘清理干净，在沟槽内均匀涂上薄的一层已调

好的专用胶水，以拼接口线为轴线将板材折转90?，如图4所示

，然后将其放入预先准备好的直角模具〈可用密度板、木芯板或木板制成〉

内，用夹具夹紧直至专用胶水固化。如图5所示:

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5、 在胶水半固化时，用灰刀或刨铁轻轻铲去溢出的胶水，待胶水完全固化

〈板材粘结牢固〉后，松开夹具，将板翻面，撕去拼接口线附近的保护膜和POP胶

带，把接口毛刺打磨抛光即可。 三、挡水加工

〈一〉 后挡水加工方法

1、 常规后挡水形状如图6所示:

2、 按要求裁下挡水条，先用镂机将挡水条的粘接边修平直，在挡水条的另一

边按要求镂成弧状。

3、 将挡水条粘接边和台面粘接部位清理干净〈如果表面是玻化面，则应先将

台面粘接部位打磨，磨掉玻化层，否则粘好后可能在挡水底部可见一条透明线。〉

并用酒精洗，待干燥后，在粘接处均匀涂上专用胶水，按要求进行粘接。

4、 用夹具将挡水条紧固在台面粘接部位，夹具间距100,200mm，力度要均

匀。

5、 待溢出的胶水半固化时，用灰刀或刨铁轻轻将其铲掉。

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6、 待胶水完全固化，挡水条粘牢固后，在必要部位用240,2000#砂纸带水逐

级打磨到符合要求，再用抛光液和抛光蜡抛光即可。 〈二〉 前挡水和下垂加工方

法

1、 前挡水和下垂可制作成如下图7-9所示的三种边型: 2、 下垂高度可根据

设计需要在50,200mm范围内选择, 3、 前挡水高度高出台面一般不大于5mm，如

图8所示, 4、 制作图9所示边形时，下垂看面距台面前沿5,20mm, 5、 图7边

形的加工制作方法与板材45?拼接相同, 6、 图8和图9边形的加工制作方法与普

通人造石边形加工制作方法大致相同，不同之处就是整个加工制作过程中要特别注

意不要划伤板材的正表面〈或玻化面〉，否则将增加打磨抛光难度，而且很难确保

光亮效果。

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