20万元以内轻钢别墅图

浅谈轻钢结构住宅

第一篇：浅谈轻钢结构住宅

浅谈轻钢结构住宅

摘要

钢结构作为现代的“绿色建筑”，因其具有重量轻、强度高，工

业化程度高，施工周期短，容易安装，安全可靠性、抗震抗风性能好，

环保性能好等特点而被广泛应用于住宅、厂房、体育场等各类建筑中。

本文所述轻钢结构住宅主要是一种以轻型冷弯薄壁型钢、轻型焊接和

高频焊接型钢、薄钢板、薄壁钢管、轻型热轧型钢拼接、焊接而成的

组合构件为主要受力构件，大量采用轻质围护隔离材料的单层或多层

建筑结构，每平方米钢用量在40kg以下的轻型钢结构。本文根据钢结

构住宅的特点浅谈轻钢结构住宅的生产制造以及连接安装工艺，并对

轻钢结构住宅发展遇到的问题进行分析和展望。

关键词：住宅，钢结构技术，钢结构形式，连接安装，发展前景

一、关于钢结构住宅（1）钢结构住宅发展现状

轻钢结构住宅在国外已经有50多年的发展历史，我国还属于初级

阶段，相比重钢结构，轻钢结构只能做别墅或多层住宅，上世纪九十

年代中期在新疆库尔勒就建造了一个轻钢结构的多层住宅小区，北京

还有轻钢结构的别墅区，目前轻钢结构的住宅在我国还没有大范围推

广。

钢结构是一种具有较大优势的建筑结构，随着改革开放进程的加

快和钢材产量的不断提高，钢结构在我国已经过了20多年的发展，目

前技术较为成熟，维护结构及装修水平也相当高，建造轻钢结构住宅

没有技术问题。钢结构住宅作为一种绿色环保建筑，已被建设部列为

重点推广项目。现在社会人们对住宅密度、环境绿地等要求越来越高

的情况下，较大范围应用钢结构住宅，是我国生产发展的必然趋势。

（2）钢结构住宅的优势

1、重量轻、强度高

在相同的跨度和荷载作用下，普通钢屋架重量只有同等跨度钢筋

混凝土屋架的1/3～1/4。如果采用薄壁型钢屋架则更轻，只有1/10。

可见，钢结构比钢筋混凝土结构自重更轻，截面更小，能承受更大的

荷载，实现更大的跨度。

2、塑性、韧性好

钢材质地均匀，各向同性，弹性模量大，有良好的塑性和韧性。

钢材破坏前会经过很大的塑性变形过程，能吸收和消耗很大的能量。

3、工业化程度高、施工周期短

钢结构由各种型材和钢板组成，采用机械加工，在专业化的钢结

构工厂制造，并由专业施工人员在现场安装，可缩短施工周期，降低

造价，提高经济效益。

4、环保性能好

采用钢结构可大大减少砂、石、灰的用量，使用1t钢结构可减少

7t混凝土用量，从而减轻不可再生资源的浪费。因此，使用钢结构有

利于保护环境、节约资源。

5、钢结构具有更好的综合经济性能

由于钢结构自重轻，其地基基础费用可以相对节省。因为构件截

面相对面积较小，可增加建筑物有效利用空间。钢结构施工快、工期

短，可减轻业主贷款利息压力并提前发挥建筑物的使用效益。

6、文明施工程度高

与其他结构类型的建筑物相比，钢结构施工时占用临时用地少，

工地现场没有传统建筑工地的机器轰鸣、尘土飞扬，现场管理的文明

化施工程度高。

虽然钢结构住宅优点甚多、用途广泛，但是钢材价格较贵。在设

计和施工中，应尽量节约钢材，降低工程造价。

（3）钢结构自身缺点

1、耐热却不耐火

钢材随着温度升高而弹性模量降低，导致钢材强度下降。温度在

250℃以内，钢的性质变化很小，温度达到300℃以后，强度明显下降。

钢结构的防火性比钢筋混凝土差，对于钢结构住宅，应根据建筑物的

重要性等级和防火规范加以特别处理。

2、耐腐蚀性差

钢材在潮湿环境中易于锈蚀，处于有腐蚀性介质的环境中更易生

锈，从而影响结构的使用寿命。因此，钢结构必须进行防锈处理，可

采用油漆、热镀锌或热喷涂铝（锌）复合涂层，需每隔一段时间重新

维修。

目前，国内外正开发和研制不易锈蚀的耐火钢。实践证明，含磷、

铜的耐火钢强度、耐腐蚀性均优于常用的Q235等钢材。此外，长效

油漆的研究也取得了一定进展，使用这种油漆防护可延长钢结构寿命，

节省围护费用。

二、钢结构住宅的生产制造（1）基本组成及结构形式

以门式钢架轻型钢结构房屋为例，其组成可分为四大部分。如图

2-1所示。

图2-1门式钢架轻型钢结构房屋的组成

主结构——钢架、吊车梁；

次结构——檩条、墙架柱（及抗风柱）、墙梁；支撑结构——屋

盖支撑、柱间支撑、系杆；

围护结构——屋面（屋面板、采光板、通风器等）、墙面（墙板、

门、窗）。门式钢架可分为单跨、双跨、多跨钢架以及带挑檐、带毗

屋钢架等形式，屋盖可做成单坡或双坡。门式钢架构件体系，还可以

分为实腹式和格构式；按截面形式，可分为等截面和变截面；按结构

选材，可分为普通型钢、薄壁型钢或钢板焊成的。

（2）钢结构品种规格及要求

建筑工程中所用的建筑钢材基本上都是碳素结构钢和低合金高强

度结构钢。碳素结构钢共有Q195、Q215、Q235、Q255、Q275五

个品种。这五种不同强度的碳素钢随着屈服强度数值（Q）增大，其

含碳量、强度和硬度增大，塑性降低。其中Q235在使用、加工和焊

接方面的综合性能较好，是钢结构经常采用的品种之一。

钢结构采用的型材有热轧成型的钢板、型钢以及冷弯（冷压）成

型的薄壁型材。本文所述轻型钢结构住宅主要是以热轧轻型刚和冷弯

薄壁型材等为主要构件的钢结构房屋。其中，冷弯薄壁型材是由薄钢

板经冷弯或模压而成型的，主要用于跨度小，荷载轻的轻型钢结构。

为保证结构安全可靠，经济合理，钢材选用需考虑以下主要因素：

1、抗拉强度和屈服强度较高。

2、塑性和韧性好。

3、有良好的加工性能。

4、耐久性好。

5、价格适宜。

（3）加工制作工艺

钢结构加工制作的主要工艺流程有：加工制作图的绘制→制作样

杆、样板→号料→放线→切割→坡口加工→开制孔→组装（包括矫正）

→焊接→摩擦面的处理→涂装与编号。

1、样杆、样板的制作

样杆一般用薄钢板或扁钢制作，当长度较短时可用木尺杆。样板

可采用厚度0.50～0.75mm的薄钢板或塑料板制作。样杆、样板应注

明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方

向、孔径和滚圆半径等。

2、号料

号料是以样杆、样板为依据，在原材料上画出实样并打上加工记

号的过程。号料方法有集中号料法、套料法、统计计算法、预料统一

号料法四中。一般工作内容包括：检查核对材料，在材料上画出切、

铣、刨、弯、钻等加工位置，打冲孔，标注出零件的编号。

3、切割

钢材的切割下料应根据钢材的截面形状、厚度以及切割边缘质量

要求的不同而分别采用剪切、冲切、气体切割、锯断和高温热源切割

等工艺，主要根据切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性来选

择切割方法。

4、边缘加工和端部加工

方法主要有：铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机加工

等。铲边：有手工铲边和机械铲边两种铲边后的棱角垂直误差不得超

过弦长的1/3000，且不得大于2mm。刨边：使用的机械是刨边机。

刨边加工有刨直边和刨斜边两种。一般的刨边加工余量2～4mm。

碳弧气刨：使用的设备是气刨枪。效率高、无噪声、灵活方便。

坡口加工：一般可用气体加工和机械加工，在特殊的情况下采用

手动气体切割的方法，但必须进行打磨处理。

5、制孔

钢结构零部件加工的制孔有钻孔、冲孔和火焰割孔等几种方法。

钻孔是利用切削原理，对孔壁部分损伤较小，孔精度较高。是目前常

用的制孔方法。钻模板上下两平面应平行，其偏差不得大于0.2mm，

钻孔套中心与钻模板平面应保持垂直，其偏差不得大于0.15mm，整

体钻模制孔的允许偏差应符合有关规定。

6、组装

钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装

法、胎膜装配法等。拼装必须按照工艺要求的次序进行，当有隐蔽焊

接时，必须先施焊，经检验合格方可覆盖。为减少变形，尽量采用小

件组焊，经矫正后再大件组装。钢结构组装允许的偏差见《钢结构工

程施工质量验收规范》GB50205有关规定。

7、摩擦面的处理

高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑系数值应符合设计的要求（一般

为0.45～0.55），摩擦面的处理可采用喷砂、喷丸、酸洗、砂轮打磨

等方法。采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4

倍，打磨方向与构件受力方向垂直。高强度螺栓的摩擦连接面不得涂

装，高强度螺栓安装完后，应连接板周围封闭，再进行涂装。

8、涂装、编号

涂装前应对钢构件表面进行除锈处理，构件表面除锈方法和除锈

等级应与设计采用的涂料相适应，并应符合规范的规定。构件涂装后，

应按设计图纸进行编号，编号的位置应符合便于堆放、便于安装、便

于检查的原则。

三、连接安装工艺

（一）、钢结构的连接方法

钢结构的连接是采用一定方式将各杆件连接成整体。钢结构的连

接方法有焊缝连接、普通螺栓连接、高强度螺栓连接、铆钉连接等。

目前应用较多的是焊接和高强度螺栓连接。

1、钢结构的焊接

在钢结构制作和安装领域中，广泛使用的是电弧焊。在电弧焊中

又以药皮焊条手工电弧焊、自动埋弧焊、半自动与自动CO2气体保护

焊和自保护电弧焊为主。

焊接过程中，焊接热源对焊件进行局部加热，产生了不均匀的温

度场，导致材料热胀冷缩的不均匀；处于高温区域的材料在加热（冷

却）过程中产生较大的伸长（收缩）量，由于受到周围材料的约束而

不能自由伸长（收缩）。于是在焊接中产生内应力，使高温区域的材

料受到挤压（拉伸），产生塑性形变。同时，金属材料在焊接过程中

随着温度的变化还会发生相应的应变。不同的金属组织有不同的性能，

也会引起体积的变化，对焊接应力及变形产生不同程度的影响。

钢结构焊接节点构造，应符合这几点要求：尽量减少焊缝的数量

和尺寸；焊缝的布置对称于构件截面的中和轴；便于焊接操作，避免

仰焊位置施焊；采用适当的节点形式，避免焊缝密集和双向、三向相

交；焊缝位置避开高应力区；根据不同焊接工艺方法合理选择适宜的

坡口形式和尺寸。

2、高强度螺栓连接

高强度螺栓从外形上可分为大六角头高强度螺栓和抗剪型高强度

螺栓两种类型。按性能等级分为8.8级、10.9级、12.9级，目前我国

使用的大六角头高强度螺栓有8.8级和10.9级两种，扭剪型高强度螺

栓只有10.9级一种。

高强度螺栓连接工艺流程：作业指导书编制及交底→被连接构件

制孔检查→螺栓、螺母、垫圈检查→轴力、扭矩系数试验合格→连接

件摩擦实验合格→检查连接面，清除油污、毛刺等→安装构件到位，

临时临时固定→校正钢柱并预留偏差值→紧固临时螺栓、冲孔，检查

缝隙→确定可作业条件→初拧：按紧固顺序，采用转角法作标记→终

拧→检验。

（二）、钢结构房屋安装

1、安装前的准备工作

施工组织设计——其内容包括：计算钢结构构件和连接件数量；

选择起重机械；确定构件吊装方法；确定吊装流水程序；编制进度计

划；确定劳动组织；构件的平面布置；确定质量保证措施、安全措施

等。

基础准备——钢柱基础的顶面通常设计为一平面，通过地脚螺栓

将钢柱与基础连接成整体。施工时应保证基础顶面标高及地脚螺栓位

置准确。为保证基础顶面标高的准确，施工时可采用一次浇筑法或二

次浇注法进行。

构件的检查与弹线——在吊装钢构件之前，应检查构件的外形和

几何尺寸，如有偏差应在吊装前设法消除。在钢柱的底部和上部标出

两个方向的轴线，在底部适当高度标出标高准线，以便校正钢柱的平

面位置、垂直度、屋架和吊车梁的标高等。

构件的运输、堆放——钢构件应根据施工组织设计要求的施工顺

序，分单元成套供应。运输时，应根据构件的长度、重量选择车辆；

钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构

件不产生变形，不损伤涂层。钢构件堆放的场地应平整坚实，无积水。

堆放时应按构件的种类、型号、安装顺序分区存放。钢结构底层应设

有垫枕，以防止支点下沉，并应防止钢构件被压坏和变形。

2、构件的吊装工艺

钢结构施工工艺流程：准备工作→放线及验线（轴线、标高复核）

→钢柱标高处理及分中检查→构件中心及标高检查→安装钢柱、校正

→柱脚按设计要求焊接固定→柱间梁安装→高强度螺栓初拧、终拧

（或按设计要求进行焊接）→吊车梁、平台及屋面结构安装→焊接固

定或高强度螺栓初拧、终拧固定。

钢柱的吊装——钢柱的吊升可采用自行式或塔式起重机，用旋转

法或滑行法吊升。钢柱的校正包括平面位置、标高、垂直度的校正。

为防止钢柱校正后的轴线位移，应在柱底板四周边用10mm厚钢板定

位，并电焊牢固钢柱复校后，紧固地脚螺栓，并将承重垫块上下电焊

固定，防止走动。

钢吊车梁的吊装——吊车梁吊装时应注意钢柱吊装后的位移和垂

直度的偏差，认真做好临时标高垫块工作，严格控制定位轴线，实测

吊车梁搁置处梁高制作的误差。钢吊车梁均为简支梁，梁端之间应预

留有10mm左右的间隙并设钢垫板，梁和牛腿用螺栓连接，梁与制动

架之间用高强度螺栓连接。标高的校正可在8屋盖吊装前进行，其他

项目校正可在屋盖安装完成后进行。

钢屋架吊装与校正——钢屋架的临时固定可用临时螺栓和冲钉。

钢屋架的侧向稳定性差，如果起重机的起重重量、起重臂的长度允许

时，应先拼装两榀屋架及上部的天穿架、檩条、支撑等为整体，然后

再一次吊装，保证吊装稳定性的同时提高了吊装效率。钢屋架的垂直

度用垂球检验，弦杆的正直度用拉紧的测绳进行检验。屋架的最后固

定，用电焊或高强度螺栓进行固定。

四、发展中的问题与前景（1）发展轻钢结构遇到的问题

1社会认可度

钢结构住宅的发展面临的首要问题是整个社会对这种新住宅体系

的接受需要一个过程。轻钢结构住宅体系是在欧美地区木结构住宅的

基础上发展起来的，这种体系虽然在国外已经十分成熟和完善，但是

在我国尚处于发展的初级阶段。

根据我国国情，人们习惯了砖混或钢筋混凝土结构的住宅，接受

到轻钢结构住宅也需要一个渐进的过程。万科在南京使用轻钢龙骨隔

墙（厚度小于20cm）而遭到业主联名反对，原因就是隔音效果差、装

修不方便，整体缺乏安全感。

2、专业技术人才缺乏

在人员方面，由于国内无论中等或是高等专业学校的教学内容中

均少涉及轻钢结构住宅体系，因此我国建筑类专业的工程技术人员对

这一体系知之甚少，而更加缺乏的是熟练技术工人，所以虽然这一体

系单纯从技术层面上讲并无多少难度，但真正推行起来却往往缺乏得

力的骨干。

3、工程造价问题

目前轻钢结构住宅在我国大陆的报价大约是同条件传统混凝土结

构住宅的1.5倍左右，国内消费者近期还难以接受。然而这种价格在国

外比起其它结构形式住宅的造价来说，却具有很强的竞争力，这也就

是为什么轻钢结构住宅体系在国外能够蓬勃发展的原因。任何新技术

的产生与发展都是与所处社会的技术经济背景相联系、相适应的，目

前欧美日等发达国家和地区，人均GDP约为我国的40～50倍，劳动

力价格约为我国的20～30倍，因此，符合产业化生产方式的轻9钢

结构住宅在发达国家远比我国更易被市场接受。而我国由于科技和生

产力发展水平不高，劳动力价格便宜，尽管轻钢结构住宅的性能和舒

适度较高，但其对于传统建筑形式住宅的竞争优势反倒不够明显。

4、缺乏有针对性的钢结构住宅规范及相应标准

我国的标准规范是针对几十年来大量使用的结构体系编制的，轻

钢结构住宅体系此前在我国几乎属于技术空白，所以不能满足我国现

行强制性规范的某些条文。目前我国的《建筑设计防火规范》在材料

选用方面似乎较国外苛刻，轻钢结构住宅难以满足其要求。这种与国

内规范不衔接的状况，使轻钢结构住宅项目无论在工程报建阶段还是

在工程验收阶段，都会遇到较多的障碍与麻烦。

5、钢结构住宅本身缺陷

钢结构防火能力差。经过防火处理的钢结构的耐火时间也只有2～

3个小时，远远逊色于砖石和钢筋混凝土等耐火性能好的建筑材料。

（2）钢结构住宅发展前景

按发达国家的最低水平推算，我国钢结构用钢量至少有4000万吨

的发展空间。在近期内，国家将大力发展钢结构建筑，力争每年建筑

钢结构用钢将占全国钢材总产量的3％以上，年均钢材消费量为400万

吨至450万吨；到2020年，将再翻一番，全国建筑钢结构用钢材占

钢材总产量的10％以上，由此可见，钢结构住宅市场前景十分广阔。

我国从上世纪九十年代开始推广轻钢结构，目前正值兴起的时候。

从政府部门，例如住宅产业化促进中心，到国内的企业，例如北新建

材联合日本新日铁成立了北新房屋公司。澳大利亚博思格，美国的巴

特勒和华星顿等国外公司在我国已有众多业务，例如湖北仙桃的轻钢

五层住宅项目。台湾建筑师谢英俊也在灾区和农村推广轻钢结构住宅，

已经得到的一些地方政府部门的重视。如此证明轻钢结构房屋正在被

大力推广，不久的将来，肯定会有更大的市场。

住宅产业化是我国住宅业发展的必由之路，这将成为推动我国经

济发展新的增长点。钢结构住宅体系易于实现工业化生产，标准化制

作，而与之相配套的墙体材料可以采用节能、环保的新型材料，它属

绿色环保性建筑，可再生重复利用，符合可持续发展的战略，因此钢

结构体系住宅成套技术的研究成果必将大大促进住宅产业化的快速发

展，直接影响着我国住宅产业的发展水平和前途。

结论

如果说钢筋混凝土结构的发展使施工从手工进入了机械化，那么

钢结构的应用就将使住宅施工实现现代化，钢结构住宅将成为建筑现

代化发展的一个重要标志。

“钢结构是环保住宅，钢结构符合可持续发展概念”——21世纪

钢结构将占领广阔的建筑市场。在我国目前大力推广住宅产业化的时

代背景下,钢结构体系必将成为住宅结构体系的主流。

第二篇：轻钢结构与住宅产业一体化

轻钢结构助力住宅产业化

住宅产业化正在如火如荼推进中，轻钢结构作为新兴的结构形式，

成为住宅产业化的方向之一。

住房和城乡建设部（以下简称“住建部”制定的《轻钢结构住宅

技术规程》已经施行，该规程的出台将对轻钢结构住宅的发展起到积

极的推动作用。

但是，轻钢结构住宅的发展前景仍未明朗。

观念问题

中国建筑金属结构协会黄先生认为，虽然众多的国家级项目已采

用钢结构建设，但我国在普及钢结构住宅上做得仍然不够，这使得普

通百姓并不认可钢结构房屋。

虽然近年来住建部已在推广轻钢结构住宅，但效果却并不尽如人

意。目前全国90%以上的住宅仍为砖混结构，每年生产红砖6000亿

块，为世界第一。

记者调查中发现，普通群众大多对钢结构并不认可，认为不知道

会遇到哪些未知的麻烦，而且钢结构成本可能会高于钢混结构，这部

分成本会转嫁到购房者身上。

而建材消耗量巨大的乡镇自建房群体，在认为轻钢结构没有砖混

“结实”的同时，更是认为如果用轻钢结构建房，拆迁时的补偿款将

大幅减少。对此，盛廷拆迁律师团的王律师表示，按国家规定拆迁补

助是按建筑成本发放的，并不存在显著区别。

一位房产开发商告诉记者，在没有确定项目可以得到市场接受的

情况下，“我们是不会冒险采用新型技术或产品的”。

北新房屋有限公司胡姓工作人员介绍说，轻钢结构住宅是工业化

生产，对用户而言，拿到钥匙就可以直接居住，后期装修成本远远低

于传统的钢筋混凝土结构住宅，得房率可达到90%以上。

隐患犹在无论如何，轻钢结构住宅仍是大势所趋，因为这是住宅

产业化的基础技术和领域之一。

轻钢结构住宅的研发已在全国各地试点，目前已经有多种低层、

多层和高层设计方案和实例。因轻钢结构具有大跨度、大空间、分隔

使用灵活、施工速度快、抗震性能好、可循环利用等特点，将对我国

传统的住宅结构模式产生一定冲击。

我国从20世纪80年代中期，就开始从国外大量引进轻钢结构建

筑系统。这种钢结构建筑的结构形式是在以门式钢架为基础衍生出的

多种形式，围护系统为彩色压型钢板、复合板及保温棉等轻体材料为

主，至今形成了包括采光、通风、密封等在内的成体系的新型钢结构

建筑体系。

对于轻钢结构住宅的推广，因其众多优越特性，建筑领域大多持

肯定态度。中建一局钢结构公司一位资深工程师介绍，在建国后的很

长时间里，因为钢产量较低，国家对钢结构的使用有所限制，因此很

多建筑师们形成了能用钢筋混凝土结构就不用钢结构的设计思想。随

着钢产量爆发式增长，国家对钢结构的政策从节约用钢、合理用钢转

向鼓励用钢，这为轻钢结构建筑的发展提供了有力保证。

第三篇：轻钢结构厂房工程承包合同

轻钢结构厂房工程承包合同发承包方：

承承包方：

根据《中华人民共和国经济合同法》和《建筑安装工程承包合同

条例》及有关规定，为明确双方在施工过程中的权利、义务和经济责

任，经双方友好协商同意签订本合同。

2、工程地点：第二条工程承包范围内容及承包方式

1、承包内容：承包方承包轻钢结构、屋面、维护材料、制作、安

装生产运输。(但不包括土建配合费，水电安装、装饰、楼梯等)

2、承包方式：总价包干。第三条工程总造价

1、轻钢结构厂房建筑面积为㎡，每平方米单价为￥：元。(实际

工程量据实结算)

2、工程总造价为人民币(大写)：￥：万元。

3、以上造价不包含税票和检测费用。第四条工程期限

1、工程工期商定为天(工作日)。自年月日开工至

年月日竣工。

第五条付款及结算方式

1、合同签订之日起壹天内，发包方支付承包方预付款。人民币

(大写)：元整。￥：。

2、轻钢结构(主、次构件)材料进场之日壹天内，发包方支付承包

方材料款。

人民币(大写)：万元整。￥：。

3、工程第一条

工程项目

1、工程名称：竣工，发包方支付工程款人民币(大写)：元整。

￥：。

4、工程余额人民币(大写)：万元整。￥：元。余额作为质保金于

工程完工半年后及时付清。第六条

双方责任

1、发包方负责做好钢结构安装所需的平面基础，及时的交付给承

包方进行施工。

2、双方不得擅自更改图纸及施工方案，如需图纸设计变更时，应

在承包方未加工生产前，提前作出书面通知。

3、安装时吊车由发包方协助承包方安排，费用由承包方承担。

4、发包方应按合同约定及时支付承包方的工程款项，逾期未付，

如影响工程进度和工期造成的损失，由发包方承担。

5、承包方需按照发包方确认的施工图纸及施工方案，做到安全、

文明施工。在施工中应做好工人的安全教育工作，服从发包方现场管

理人员的管理，若造成工伤事故均由承包方承担责任与费用。

6、承包方严格按照施工图纸及施工方案做好自检工作，加工、生

产、制作和安装，确保工程的质量和进度。

7、承包方自工程竣工之日起，壹年内出现质量问题予以免费保修。

第七条

工期顺延

1、因不可抗力的自然因素工期顺延。

2、因发包方项目手续不完善，造成停工或影响施工，工期顺延。

3、因发包方未按合同约定付款，影响施工进度，工期顺延。第八

条本合同未尽事宜经双方协商可签订补充协议，与原合同具有同等法

律效力。第九条

本合同一式两份，承包方、发包方各执一份；经双方签字后生效。

电话：地址：地址：签订时间：发包方(签字)：承包方(签字)：电

话：

年月日

第四篇：轻钢结构厂房施工方案

轻钢结构厂房施工方案

一、编制说明工程概况：

石城县旅游商贸物流中心22#～25#轻钢结构工程：总跨度18米，

间隔6米设一中柱；总长58米，每开间7.25米；总建筑面积约6264

平方米。本工程为门式轻钢结构，主框架采用实腹式H型钢。

(1)屋面：屋面板采用0.5mm单层彩钢板及保温棉。

(2)主材：本工程主钢架材质为Q235钢，檩条采用C型钢

Q235．规格C187X70X20X2.0，柱间支撑和屋面横向支撑采用Q235

钢，其他支撑和未注明的材料材质均为Q235B。

(3)高强度螺栓：采用10.9级大六角头螺栓，其接触面采用喷砂处

理，抗滑移系数≥0.5，不得刷油漆或污损：

(4)焊缝质量：钢框架（包括屋面梁）中构件与法兰板的对接焊缝

按(GB50205-2001)中一级焊缝标准检查：钢框架（包括屋面梁）中所

有焊缝按(GB50205-2001)中二级焊缝标准检查；其余均按

(GB50205-2001)中三级焊缝检查；

(5)油漆：所有的钢材表面均要求严格除锈，除锈质量标准为

Sa2.5级，除锈标准按国家标准GB8923-88执行。涂漆时，在高强度

螺栓连接范围内构件表面不得涂漆，待安装完毕后再进行防腐处理，

底漆采用红丹防锈漆两道，中间漆采用深灰色油性调和漆，面漆采用

防火涂料

(6)防火：钢结构的防火二级，防火涂料与油漆配套使用。面漆的

颜色根据建筑专业的要求确定。其厚度应符合GB50205-2001中

14.3.3中所规定的：薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限2

小时设计的要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符

合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

1.1编制依据

《建筑结构可靠度统一设计标准》

GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《钢结构

设计规范》

《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》

CECS102：2002《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-

2002《压型金属板设计施工规程》

YBJ216-88《压型件紧固件设计与施工规程》

BEQ(TJ)0016-89-88《建筑抗震设计规范》

GB50011-2001《钢结构防火涂料应用技术规范》

CECS24:90《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》

JGJ82-91《建筑钢结构焊接规程》

JGJ8卜2002《钢结构工程施工及验收规范》

GB50205-20011.3工程重点

1.3.1由于主钢构件安装后，高空跟随安装檩条、支撑、拉杆、天

沟、屋面板等结构，与土建、电气、给排水等专业形成立体交叉作业，

因此保证安全施工的措施是施工安排的重点。

1.3.2在建设单位统一指挥协调下，积极主动做好施工现场，施工

计划及相关安装专业的衔接和协作配合，按期和提前完成钢结构安装

工程。

二钢结构工程进度综述

2.1钢结构制作与土建同时开工，并与安装交叉作业，在整个工程

安装前一个月内完成：

2.2钢结构安装与土建进行交叉作业，并应保证安装的连续性，安

装总工期为90天：

2.3遇不可抗力、重大自然因素影响时，工期应顺延。

注：在建设单位的统一指挥协调下，工程进度的专业配合具体情

况

可能作部份调整。三质量方针及施工管理

3.1质量方针：

坚持以质量为本，不断探索创新，旅工优质工程。3.2质量承诺：

工程一次交检优良率：70%

工程一次交检合格率：95%3.3施工管理：

本工程施工管理采用项目经理制的管理方法，下设质检部、安全

部、技术部、材料部、财务部等，（见框图）项目经理

质检部

安全部

技术部

材料部

财务部钢结构制作车间

钢结构安装队3.4安全承诺：

施工过程中重大安全事故为“零”

四钢结构制造工艺

4.1材料

4.1.1本工程钢构件所采用的钢材，钢材必须具备出厂质量保证书，

并经复试合格。

4.1.2钢材未进入车间之前，必须由专人负责逐张检验后方可待用。

4.1.3进入车间施工的材料均应平整、无弯曲、波浪、变形，如存

在以上缺陷的材料必须矫正后方可号料。

4.1.4普通螺栓（除注明者外）均为C级普通螺栓，螺母及垫圈技

术条件应符合《GB5780-86》之规定。高强螺栓均采用10.9级大六角

高强螺栓，经复试合格方可使用。

4.1.5焊条采用手工焊时，Q345钢材焊接时的焊条采用E43型。

当采用自动焊接或半自动焊接时，Q345钢材采用HIOMn2，技术条

件应符合《焊接用钢丝》(GB1300-77)之规定，焊丝的相配焊剂按

(GB5293-85)选用。Q235钢材焊接时焊条采用E4303。

4.2放样、号料

4.2.1在进行放样和制作样板时应认真核对图纸上的每一尺寸，有

疑问时应及时向技术部门提出。

4.2.2样板上的定位标记应根据需要加放焊接收缩量。

4.2.3凡主要构件需拼接时应使其主应力方向与钢板轧制方向保持

一致。

4.2.4号料前的钢材变形矫正，应采用“机械矫正法”，如采用

“火焰矫正法”，必须严格控制加热温度在700摄氏度左右。

4.2.5号料时必须予先留有割切缝隙的余量。4.3切割

4.3.1切割前应先将钢表面30-50mm范围内的油污、铁锈、杂质

清除干净。

4.3.2钢材切割质量应符合下表规定

切割面情况

主要构件

次要构件缺口情况

不得有缺口、裂纹

在Imm以下熔渣

可有块状熔渣，但应清除

干净

与划线误差

自动、半自动切割±Imm

手工切割2mm表面不垂危度

不大于钢材厚度的10%

切不大于2mm4.3.3坡口的切割采用半自动切割机气割。4.4制

孔

4.4.1高强螺栓的孔应采用套模板钻孔。4.4.2孔径大小的允许偏差

为+0.5mm，每群螺栓孔中+1.0mm的误差允许在20%以内。

4.4.3划线钻孔时，螺栓孔的孔心、孔周应打上洋冲印点，以便于

检验钻孔偏移中心的数值。

4.4.4梁间的连接板的钻孔必须单件验收后方可送装配线。4.5钢

柱制作

4.5.1制作钢柱时，首先按图纸的实际尺寸放出零件加工切割、剪

切的多种样板，H型腹板、翼板采用数控切割，筋板、连接板采用剪

切后将毛刺磨光（必须将所有单件矫正），柱上下端柱头采用半自动

切割后，用砂轮机打磨平整光滑，经打磨后基本与铣平相似。在此基

础上方可组装柱底板、顶极，筋板、连接板采用剪切后将毛刺磨光。

4.5.2柱H型钢组合时，必须将翼板相连接处的三块板打磨焊接处约

30-50mm宽，随后方可划中心线，进行三块板组合连接成H型。

4.5.3柱H型钢组合时，必须将三块板连接密贴，腹板与翼板的中

心线偏差必须按《钢结构工程施工及验收规范》执行。4.5.4柱焊好后，

必须对存在的缺陷进行修复后方可装配。4.5.5柱与屋面梁连接的高强

螺栓板，焊接结束后特别注意做好矫正工序，稍有不平难以达到密贴

度，并做好整体矫正工作。

4.6屋而梁制作

4.6.1按图纸实际尺寸放样出零件加工切割的各种样板，具体要求

请参照柱制作4.5.1-4.5.54.6.2屋面梁所有高强螺栓连接板，在未装配

之前必须逐件验收后方可装配，对装配后的连接板必须经专职检查人

员确认无误后方可焊接。

4.6.3屋面梁分段焊好连接板后，必须将所有连接板矫平，同时做

好整体矫正。

4.7檩条系杆、支撑系杆制作

4.7.1所有型钢必须矫正，绝不允许将弯曲型材混用。柱间支撑中

30不足长度采用双面绑条焊接，焊接长度不小于5d。4.7.2檩条流水

线必须在试生产首根时进行检验认可后方可批量生产。

4.8焊接工艺要求4.8.1焊接要求a．焊接前应清除坡口和焊道30-

50mm附近的铁锈、油污及各种杂质。

b．不使用生锈、变质的焊条、焊丝：焊材按规定烘烤存放。

c．HJ431烘干箱温度为250摄氏度，烘干时间2小时，保温温度80-

100摄氏度。

d．附件的焊接为二氧化碳气体保护焊，规格为中1.2，电流为

180-200A，电压20-22V焊速35-45cm/min，伸出长度为12mm，

气体流量为15L/min.4.8.2钢结构除锈和涂装

a．钢结构件表面应先以“喷砂法”彻底清除铁锈、松屑、油污尘

垢及其它有害附着物，直至钢结构件露出银灰色的光洁表面，应符合

GB50205-2001现行国家标准。其质量应符合现行国家标准《涂装前

钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的要求，不允许在构件表面存在

其它一切有害附着物：除锈质量等级为Sa2.5级。

b．钢结构件涂装前，先经检查人员检验后方可涂刷油漆。

c．涂装时注意到环境温度和相对湿度，应符合涂料产品说明书的

要求，一般环境温度宜在5-38摄氏度，相对湿度≤85%摄氏度，构件

表面有结露时，不得涂刷油漆，涂刷油漆后4小时不得淋雨。

a．当天使用的涂料应当天配置，不得随意添加稀释剂。

b．对予已涂装好的任何构件表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊

接飞溅或其它脏物粘附在其上面。

c．目测涂装应均匀、细致、无明显色差、无流挂、失光、起皱、

针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。

d．构件涂装后要认真做好构件的整理及编号。

e．构件涂装后尚未干透，不得捆叠在一起，防止损伤涂装

五钢结构安装5.1钢结构工程量（见发货单）5.2钢结构运输

5.2.1根据构件安装顺序，先运钢柱、屋面梁主要钢构，后为檩条，

支撑拉杆。

5.2.2结合钢构件重量，外形尺寸，包装形式，作业环境，调配适

当载重汽车车型装运。5.2.3钢构件在提运装车时，提运人员及驾驶员

必须在场监装，做到文明装车，不超载，不偏重，捆紧垫牢，防止勒

伤构件。5.2.4汽车运输途中确保钢结构件不滑动，不散落，不变形，

标记不损伤，外包装完整，5.3基础复查及配垫板5.3.1基础复查验收

基础混凝土强度应达到吊装要求，周围回填土夯实完毕，复测纵

向，横向基准点和标高，测量柱间跨距和间距，检查地脚螺栓埋没均

应符合要求。5.3.2配垫板

配置普通钢垫板，每柱按四组配置，每组垫板数不得超过5块，

垫板应点焊牢固，靠柱底板外侧须将垫板露出lOmm。5.4安装场地的

配合

为安装吊机和运输构件车辆在车间内进行作业，安装前在建设单

位指挥协调下，主车间地坪应回填平整完毕，满足安装吊机及运输构

件车辆进出。5.5检查钢结构件的质量

5.5.1对钢柱、屋面梁、支撑、檩条、拉杆等按设计图纸进行复查：

构件的几何尺寸、螺栓孔距、屋面梁起拱度、高强螺栓接合面、焊缝

及油漆等符合设计图及有关规范。

5.5.2因运输、堆放出现的构件变形、损坏等缺陷必须进行修复，

修复采用“机械矫正法”，个别采用“火焰矫正法”，火焰矫正需严

格控制加热温度，其温度控制在700摄氏度左右直至合格。对修复后

有损质量的构件需制作厂重新补作新构件。5.6钢结构安装要领5.6.1

钢结构安装顺序

a钢结构的安装按先主钢构后彩板的顺序进行。b安装起始位置选

择从A轴线开始进行安装5.6.2钢柱安装

主厂房选用12T汽车起重机进行钢结构柱的吊装作业。第一根柱

吊装到位后，进行初调校正，紧固地脚螺栓，拉设缆风绳扣牢临时固

定，然后沿列线逐根依次吊装。钢柱用经纬仪测量纵向、横向垂直度

调整校正符合要求，拧紧地脚螺栓，安装柱上部系杆及端部柱间支撑

架保持稳定。5.6.3搭设地面组装台槊

在屋面梁吊装场地附近，用钢马凳、枕木搭设简易地面组装胎架，

做到胎架平稳牢固，用水准仪复测，校平胎架上表面标高。

5.6.4屋面梁安装

为确保安装质量，减少高空安装节点，加快安装进度，屋面梁采

用地面组装后再吊装，由于一榀屋面梁有90米跨度，因此进行分节组

装分节吊装一第一组合总长26.5M，三根钢梁组装成：

检查高强螺栓节点接触面，清除粘附的油污、泥土、灰尘等脏物，

将分段的屋面梁平放在简易地面组装台架上组装成整体，先用三分之

一临时螺栓连接，调整外形尺寸及几何公差，将临时螺栓全部换成高

强螺栓，再次复查钋形各部尺寸公差，合格后进行初拧，经质量复检

后终拧高强螺栓装配时，螺栓应自由穿入孑L内，方向一致，不得强

行敲打，并不得气割扩孔。高强螺栓的安装应从节点板中间顺序向外

拧紧，并应在当天终拧完毕。5.6.5整榀屋面梁吊装

经组装后的屋面梁，选用25T汽车起重机，进行第一组合吊装，

第一组合屋面梁就位后与1轴线的钢柱进行连接，拉设缆风绳防止倾

斜，调整垂直度，吊装第二榀第一组合时，采用檩条固定，随之安装

支撑，结构，使之具有稳定的空间结构，之后依次按顺序安装一即依

次吊装B轴线、C轴线„。5.6.6吊装A轴线’Q轴线第一组合完成后，

由于中间组合跨度大-37M，选用25T和12T两辆汽车起重机并排前

进，进行第二组合的吊装，屋面梁就位与第一组合屋面梁连接，之后

依次按顺序安装吊装，吊装第二榀第二组合时，跟上述第一组合相同，

采用檩条固定，随之安装支撑，结构，使之具有稳定的空间结构。

5.6.7第三组合的吊装同第一组合类同，也采用一辆25T汽车起重

机，屋而梁就位后与5轴线的钢柱和第三组合屋面梁进行连接，当主

框架调整固定后，再行安装檩条、支撑、拉杆等轻型结构。

5.6.8吊装旅工前应编制安装作业设计及吊装验算：（即吊车及钢

丝绳的选择）

l、屋面梁标高最高处为9.2m。吊车如能满足第一组合吊装要求，

就能保证本次安装需要。

2、采用型T25汽车吊（徐州产）进行吊装，当主臂长L=23.5m，

工作半径R=8m时，Tmax=4.3T>2.05T+O.2T【吊钩）+0.5T（钢丝

绳）=2.75T。经核算T25型汽车吊满足吊装要求。

3、起重机安全系数为K=8，起吊屋面梁采用四点，则每根钢丝绳

的允许拉力T=Q/ncosa，其中Q构件重量，n钢丝绳的根数，a钢丝

绳与垂直线之间的夹角（取a≤600）。T=Q/ncosa=2.75/2=1.38T

钢丝绳破断拉力总和=允许拉力木安全系数／换算系数

=1.38t8/82=134.63Kg选用6a{19Q20钢丝绳，其公称抗拉强

度为155Kg/mm2，查表得其破断增力总和

为229.48Kg>134.63Kg，故满足要求。

5.6.9主厂房柱、梁、檩条、支撑等结构调整连接固定，形成稳定

的空间结构，经复查合格方可进行屋面结构的安装。5.6.10柱脚二次

灌浆前，应将柱脚混凝土表面清理干净，后用1：1水泥浆润湿

表面。柱子安装调整完毕，二次灌浆复检后，螺母垫板与柱底板

焊牢，并点焊螺母防止松动。

5.7高强度螺栓安装

5.7.1、屋面梁组装时，安装临时螺栓时，应用尖头撬棒及冲钉对

土下或前后连

接板的螺孔使螺栓自由伸入孔内，不得强行敲打，临时固定螺栓

安装数量应有总

数的三分之一，并且至少应穿两个。

5.7.2、高强螺栓安装时，先在余下的螺孔内投满高强螺栓，并用

扳手扳紧，然

后将临时螺栓逐一换成高强螺栓，并用扳手扳紧。在同一连接面

上，高强螺栓应

按同一方向投入。高强螺栓必须顺畅穿入孔内，不得强行敲打。

5.7.3、高强螺栓必须分两次紧固，初拧扭矩值是终拧扭矩值的

50%，终拧扭矩

值应符合钢结构用高强螺栓的专门规定要求。终拧扭矩应为：

K=T/Pc.d

Pc=P+APT：终拧扭矩

K：扭矩系数

高强螺栓大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳

手，在每班作业

后，均应进行校正，其扭矩误差为使用扭矩的±5%到±3%之间。

本工程为M22xl00高强度螺栓其预拉力2IOKN，扭矩系数约为0.127，

终拧扭矩约586N.M左右。5.7.4、同一连接面上的螺栓，应由接缝中

部向两端顺序进行紧固，两个连接构

件的紧固顺序是：先主要构件，后次要构件。

5.7.5、当天安装的高强螺栓应于当天终拧完毕，其外露丝扣不得

少于2扣。

5.7.6、为保证高强螺栓的施工质量，对终拧后的高强螺栓应进行

终拧扭矩值检测，检测抽查率为每节点处高强螺栓的10%，但不少于

一梅。5.8屋面板安装

5.8.1屋面板现场制作a．因考虑到运输难度，运输途中容易勒伤

板材及油漆涂层，所以本工程所有彩钢板在现场直接制作。

b．压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

c．压型金属板施工现场制作的允许偏差(mm)应符合下表规定；

项

目

允许偏差

压型金属板的覆盖宽度

截面高度≤70

+10.0，-2.0

截面高度>70

+6.0，-2.O板

长

±9.0横向剪切偏差

6．O泛水板、包角尺寸

板

长

±60

折弯面宽度

±30

折弯面夹角

2。

5.8.2屡面板、保温层的安装

(1)保温棉、不锈钢丝网的安装安装顺序依次是不锈钢丝网一保温

棉。不锈钢丝网的连接：先分别在A、Q轴垂直于檩条，焊好一根角

钢，再在角钢上按250rvnvl的间距打孔，不锈钢丝网就按此间距，平

行于檩条从A'Q进行连接，在1.5轴方向也按250MM间距，平行屋

架进行连接，从而引成纵横向间距都是250MM网状结构。

保温棉为80mm玻璃保温棉，保温棉安装前应用可靠固定于檩条

上，两保温棉连接用相应的材料将其连接牢固。在建筑物天沟处定一

条绳线，使其与檐边保持重合，确保屋檐边线成一直线。

(2)彩钢板的安装A．本工程的彩钢板分为两种规格：屋面彩钢板

为d=0.476mm。B．屋面板安装前应事先在其梁上放线，并拉紧，以

比线作为屋面板的基准线，以防屋面板安装时歪斜。补充：

C．屋面板安装时，应使其紧固螺钉安装在彩钢型板的波峰上．

D．屋面板上的自攻螺钉安装时，应用专用工具，安装时应使螺钉

垂直于彩钢压型板，待安装好后，再安装防雨胶。暗扣板应按技术规

程安装。

E．其安装时的技术要求应符合表九的规定

序号

项

目

尺寸要求1

横向彩钢压型板搭接长度相应

≥1个波2

彩钢压型板搭接上下排

L≥475mm3

屋面檐口相邻两块压型板端错位

≤5mm质量保证措施

1、质量目标：

工程质量是本工程重点控制目标，我公司对本工程质量管理目标

是：确保工程验收登记达到合格。

2、质量管理制度：

质量管理措施实行项目经理管理责任制，组织以项目经理为首的

项目管理班子，对本工程质量全面管理、检查和监督。各级施工人员

和班组有项目经理统一领导、统一指挥、统一调度。项目部设置专职

质量总负责，质量员对本工程管理检查和督促。制定质量目标管理计

划，制定各分部分项工程的质量措施。

实行技术管理制度。

(1)认真编制施工组织设计、及时申报各有关部门进行审核。(2)开

工前进行施工图自审，会审和技术交底，施工过程中对各分部分项工

程先交底后施工，应有书面技术交底资料和交底复核资料。

(3)对各分项工程进行技术复核。(4)落实技术资料档案制度。(5)

指定技术管理责任制。

质量管理制度：为保证工程质量，施工前应认真学习本公司“企

业标准”，强化质量意识。执行“履量三检测”、“工序交接管理签

证规定”，在工程质量控制和检查过程中，更要认真执行“上道工序

不达标不进下道工序”程序，严格控制工序质量，从而使各分部分项

的工程质量得到保证。监督制度

(1)项目部严格执行公司规定的工程质量管理条例，质监科对工程

项目进行严格控制监督。

(2)公司质监部门主管质量监督，监督项目、质量总负责和质量员

责任落实到人，并建立好工程质量档案资料，真实反映施工全过程的

质量情况。质量检查和检测手段质量检查

(1)自检：操作工人每天下班前，对自己操作的工作范围进行自行

检查，检查质量是否符合设计及规范要求。不符合要求处即使修正，

并做好自检记录。

(2)互检：每完成一个分部工程一个部位，由项目负责人、质量总

负责、质量员、施工员组织班组长和主要技工进行互相检查，应做好

检查记录，相互督促，取长补短，共同提高。(3)交接检：每完成一道

工序，由项目负责人，质量总负责、质量员、施工组织有关工种班组

进行工序交接检查，并办理交接手续，做到责任分明，不符合规范要

求，不准进入下道工序施工。

(4)隐检：结构分部工程中每一分部工序完成必须及时进行隐检验

收，隐检由公司、项目部组织质量总负责、质量员、施工员和各班组

长进行验收，然后进行下道工序，并做好隐检记录。

(5)竣工验收：工程完工后，项目规范进行验收，及时填写有关资

料。B、检测手续

工程质量实行两级检查，三方监督，即在班组自检的基础上，项

目质量员与施工员负责复核，公司抽检和定期质量大检查。工程质量

质监部门及时掌握以下的隐检验收工作：

基础隐检：查预埋螺栓规格、型号、预埋尺寸，螺栓顶标高情况

是否符合设计要求；安装是否牢固。

构件加工：查钢材品种、规格、集合形状、尺寸、位置、焊接形

式；焊接牢固程度和锈污等。

结构安装：高强度螺栓的安装及紧固情况、檩条安装情况等屋面

工程：防水情况、收边和天沟、屋面板螺丝的安装等质量检查。

1、加强质量预控

材料采购先要有样品，样品与实物相符，保存好样品，购货前与

样品对照，对主要材料（半成品或成品）采购或订货，必须及时经得

业主意见与许可。

编制分部分项工程的质量措施作为预控的依据。

2、加强过程控制

关键部位及工序如屋面、墙面工程等实施全过程监控，并应有应

急措施，将履量事故消灭于萌芽状态。

六安全文明施工、治安消防等措施

6.1．．„．安全施工措施„„

6.1.1贯彻“安全第一、预防为主”的方针，有效地将本工程各类

事故控制在最低限度。

6.1.2安全管理措施；认真贯彻执行国家、部委等有关安全生产的

方针、政策、法规和制度。6.1.3建立安全组织体系，推广安全系统工

程，形成安全生产网络。项目部经理对本工程安全工作全面负责，项

目部设置专职安全员，工程队和班组分别设置兼职安全员，并逐级建

立安全施工责任制，落实到人，形成完整的安全管理制度。6.1.4根据

工程实际进展情况，项目部定期召开安全工作会议，研究和解决有关

安全施工问题。

6.1.5按照建设单位安全施工生产的要求，以及我公司的专业施工

安全管理制度，项目部专职安全员坚持组织有关人员，对该工程安全

生产情况进行经常性的检查，各施工单位每天坚持日常检查。

6.1.6坚持对职工安全法规、制度、安全技术操作规程和遵纪守法

等规章制度的教育和培训。

6.1.7对发生的险肇以上事故，严格按照“四不放过”的原则进行

处理。

6.1.8开工前必须根据施工特点、工艺规程、作业环境编制具有针

对性的安全技术措施，并必须在开工前进行安全技术交底，实杼交底

人和被交底人签字手续。6.1.9现场出入口处设安全纪录牌，对不同施

工作业区或作业点，有针对性的设置安全标志牌和警告牌。6.2„„安全

保证措施

6.2.1施工班组每日坚持进行安全活动，有针对性的提出当天施工

作业的安全注意事项，施工班组的安全活动每天记录，由现场安全员

定期检查安全记录情况。

6.2.2施工人员进入现场，劳保用品应穿戴整齐，安全帽系紧帽带，

不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、硬底鞋、带钉子鞋作业。6.2.3夜间施工

作业要有充足照明，采用IOOOW的碘钨灯，照明灯设置不宜大于

lOm。并有电工夜间巡视，确保施工作业人员的安全。

6.2.4起重指挥应由技术熟练，掌握起重机性能，并取得上岗证的

人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面作业地点，所发出起重信号

应标准统一，作到指挥准确、H肖音洪亮、信号清楚。

6.2.5禁止超负荷吊装和斜吊，吊物的重心必须与吊钩在同一垂直

线上。每次吊装作业，要认真检查吊具、索具，发现不能正常使用的

吊具和索具必须及时更换。

6.2.6钢柱柱头和屋面梁安装连接的高空作业及屋面梁连接的高空

作业，应搭设稳固可靠的临时操作脚手架，每根钢柱安装时设临时爬

梯，其它高空焊接作业应设钢梯和悬挂式吊兰。

6.2.7屋面梁土方拉设安全绳（钢丝绳）便于挂安全带，两屋面梁

下方设置安全网，确保施工人员安全。

6.2.8现场施工用高压、低压线路及设备，应按照施工方案及有关

电气安全规程安装和架设，保证有足够的安全距离和良好的绝缘。电

气控制箱必须有门、带锁，配有防雨设施，并安装漏电保护器，其外

壳接地或接零。

6.2.9电气设备所用保险丝（片）的额定电流应于其负荷容量相匹

配，严禁用其它金属丝代替保险丝（片）。

6.2.10施工现场临时照明及灯具，高度应不低于2.5m,照明开关、

灯头及插座，应正确接入火线和零线，对移动电气设备（机具）必须

采用防漏电保护措施，安装灵敏有效的漏电保护装置。

6.3„„文明施工措施„„

6.3.1为将本工程施工现场创建为“标准化施工现场”，我公司将

加强施工全过程的现场管理，定期组织检查，并积极参加“标准化工

地”评比活动。

6.3.2严格按批准的施工总平面规划，搭设各项临时设施，做到外

观整齐，色调一致。

6.3.3构件、半成品、成品、工程材料、施工机具应按工程进度、

按指定地点有序堆放。

6.3.4测量标桩及安全防护设施不得随意损坏和拆除。

6.3.5施工现场用水、用电设施的安装和使用，必须符合规范和安

全操作规程．并按施工组织设计进行接（架）设，临时接用应提出申

请，按批复实施，严禁随意接水接电。

6.3.6施工现场经常打扫，保持施工现场整洁，施工材料及时回收，

包装材料按时清理，工业垃圾送入垃圾箱，定期运往指定地点。6.3.7

工地办公室、职工宿舍和工具房内经常打扫保持整洁，剩饭剩菜、泔

脚要倾倒至指定卫生桶，保证室内外无生活垃圾。工地宿舍内临时厕

所和专用卫生间，按排专人负责卫生清扫。

6.3.8保持施工机械整洁，定期维护保养，经常擦拭，保持机械处

于良好状态。

6.3.9现场电焊线、气焊带等，应沿柱列成束布置，至下而上有序

拉放，并应捆扎牢固。6.4„„治安消防措施„„

6.4.1贯彻执行国家、部委及江苏省有关治安消防有关规定。6.4.2

治安消防工作必须坚持以“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证

建设过程的安全。

6.4.3工程项目部配备人员负责治安保卫消防工作，在建设单位保

卫部门的领导下，积极做好治安消防保卫工作。

6.4.4对现场分管区域内，清理疏通排水沟、排水井，保持排水通

道畅通。

6.4.5大风警报前，起重机吊臂回缩至安全位置，无伸缩功能的起

重机吊杆应平放地上，背风停立。

湖北浩翔钢结构工程有限公司

第五篇：轻钢结构仓库造价

轻钢结构仓库造价

一个轻钢结构仓库，层高约8.5米，面积约7000平米，没施工图，

求下列单方造价是多少:

1、土建费用：包括基础、地坪、1.2米以下墙体

2、钢结构费用

3、钢结构防火涂料费用

4、消防设施费用

5、照明费用

6、门窗费用（4个火防门窗按，1.2米高能长设置考虑）1、2、

3、土建费用：包括基础、地坪、1.2米以下墙体及门窗400元/m2钢

结构费用:包括屋面及墙面100厚保温彩板750元/m2钢结构防火涂料

费用:防火极限按主钢2小时，梁1.5小时，檀

条等1小时，单价50元/M24、5、消防设施费用:60元/M2照明

费用:60元/M21、150-200元/平方左右；

2、据你工程概况，你钢结构可按30公斤/平方用钢量计算费用

3、防火涂料可按用钢量计取

4、如果消防等级是丁类，可以不用设置消防设施。仅消火栓约

30-50元/平方；

5、和消防差不多

6、门窗与用材料有关

据你工程概况，综合单价约700-850元/平方可做好