透水混凝土施工工艺

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透水混凝土施工工艺

一、工程概况

拟施工的***工程，使用透水混凝土又称多孔混凝土施工〔也称排水混

凝土〕。作为一种新的环保型、生态型的铺筑材料，具有以下的功能:

1、透水混凝土具有透水性，下雨时能较快消除道路、广场的积水现象;

当集中降雨时能减轻城市排水设施的负担，防止河流泛滥和水体污染。

2、透水混凝土路面防止路面积水，夜间不反光，增加路面平安性和通

行舒适性。

3、透水混凝土的透水性，能使雨水迅速渗入地下，复原地下水，保持

地面湿度，维护地下水及土壤的生态平衡，又能防止因过度开采地下水而引

起地基下沉。

4、透水路面具有独特的孔隙构造，其在吸热和储热功能方面接近于自

然植被所覆盖的地面，调节城市空间的温度和湿度，缓解城市热岛效应。

5、透水路面的孔隙率较大，具有吸音作用，可减少环境噪声。

6、透水路面大量的空隙能吸附城市污染物(如粉尘)，减少扬尘污染。并

易维护性，只需用高压水洗的方法，即可处理孔隙堵塞问题。

7、透水路面拥有系列色彩配置，可以根据周围环境需要进展设计，具

有较强的装饰性。

二、施工准备

透水混凝土由LDA增强剂、高标号水泥、碎石、水组成。以高强度等级

的硅酸盐水泥为基料，配以多种助剂增加强度与粘结力组成的LDA增强剂〔液

体〕，并可按用户要求参加无机耐候颜料，使其和碎石、水按一定比例混合后，

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组成不同色彩的透水混凝土面层。

1、材料的准备:

〔1〕碎石:透水混凝土用的碎石，其物理性能指标见〔表一〕。碎石的物理

性能指标表〔表一〕

序号 指标名称 指标

1 压碎指标〔%〕

2 针片状颗粒含量〔%〕 ＜15

3 含泥量〔%〕 ＜1

4 表观密度〔kg/m3〕 ＞2500

5 紧装堆积密度〔kg/m3〕 1350

6 空隙率〔%〕 ＜4

碎石按颗粒分为1#2#3#。

粒度范围〔mm〕:2.4～4.754.75～9.59.6～13.2

〔2〕水泥水泥使用C42.5以上的普通硅酸盐水泥。

〔3〕水:普通自来水即可用。一般末经过滤的混浊的地下水或使用过的不洁

水，不能利用。

〔4〕粘结剂:LDA粘结增强剂〔液体〕

〔5〕颜料:高质量无机耐候颜料。

2、施工前准备

施工前应作好组织、物质、技术三大准备。

〔1〕组织准备:建立健全的施工工程组织机构的人员设置，以能实现施工工程

所要求的工作任务为原则，人员配置要从严控制，一专多用，一人多职。

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〔2〕现场的准备:人员的住宿、所需的水、电供给、工程材料堆放工棚〔胶

结料须要有防水措施的工棚〕搭建；搅拌机械的设置场地等一系列的准备工作。

〔3〕施工机械、推车、瓦工工具等必备的工具、立模用的木料或型钢等配

备；

〔4〕水电设施到位。

3、技术准备

了解和分析该工程专项施工的特点、进度要求，掌握施工现场的客观条件，

根据实际要求，熟悉施工图纸，合理布置施工力量，制定施工方案，为顺利完成

该工程做好技术上的准备。

〔1〕审核施工图纸，提出审图意见，做好工程的技术交底工作。

〔2〕标定测量仪器，熟悉和计算校核控制点及交点坐标，组成测量小组，

会同有关部门复合坐标、水准点，并闭合导线。

〔3〕配合监理人员，取样送实验室进展试验配比。

〔4〕绘制施工进度图，指导具体施工。

三、透水混凝土的施工工艺

1、基层的施工

〔1〕基层素土:首先采用机械进展场地平整，当挖土或弃运到达设计标高后，

压路机进展碾压，到达实际要求的基层压实度。

〔2〕基层3:7灰土

工艺流程为:

准备工作→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整→养生

1〕施工前的准备

在施工前要将底层彻底清扫干净，并对局部松散位置作补强处理。然后进展

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测量放样。

2〕运输

用自卸汽车拉运素土、白灰运至施工现场分别成堆，白灰应浸好过筛.

3〕拌和

将素土与与白灰按照7:3的重量比例用装载机拌匀。出料时要取样检查是否

符合设计的配合比，并抽检其配合比、含水量是否变化；拌和的混合料的含水量

根据天气变化情况一般比最正确含水量高出1~2%；高温作业时，早晚与中午的

含水量要有区别，要按温度变化及时调整。

4〕摊铺

根据摊铺厚度将广场划分成格，运输车辆在施工现场倒料时，要有专人指挥，

按照摊铺厚度分几次倾倒在田字格内，灰土尽量多少相当减少推土机摊料的工作

时间和工作量，严禁运输车辆一次倒完。

5〕摊铺整平

采用推土机并辅以人工粗平，后用平地机精平，并人工配合铲除粗集料"窝、

带〞，补以新拌和的混合料，严格控制高程、横坡、平整度。

6〕碾压

先稳压——开场轻振动碾压——再重振动碾压，压至无轮迹为止；碾压时每

道之间后轮重叠1/2轮宽；碾压遍数无轮迹为止。

7〕养生及交通管制

碾压完成并经压实度检查合格后应立即开场洒水养生，并保持在整个养生期

间的潮湿状态。养生采用洒水车经常洒水进展，每天洒水的次数应视气候而定。

整个养生期间应始终保持外表潮湿，不应时干时湿。

2、透水混凝土广场的施工

工艺流程为:

准备工作→实验→施工放样→运输→拌和→摊铺→整平碾压→自检→修整

→养生

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1〕施工准备

为防止基层过多积水，影响地基，在基层设置专用透水管道排，通向道路边

的排水系统，用于排除过量的雨水。

2〕配合比设计及工程实验

对各种原材料按规定进展试验，透水混凝土配合比:原材料(立方米)用量一般

为:C52.5普通硅酸盐水泥:4～7mm骨料:LDA增强剂:自来水:400公斤:1500公斤:8

公斤:120公斤。根据配合比及时提供混凝土强度等试验数据，提请监理一同取样，

保证工程按方案进展。

3〕测量放线

首先对基层的标高，宽度，平整度、线位进展复核，重点控制线位和标高及

平整度。铺筑前对基层进展清扫，对松散局部和其他一些有问题的位置及时进展

处理。测量放线采用水准仪，要求中心线及边线全部放出，并经监理工程师检测

合格前方可施工。

1〕立模:施工人员在首先须按设计要求进展分隔立模及区域立模工作，立模

中须注意高度、垂直度、泛水坡度等的问题。

2〕搅拌:根据工程量的大小，配置不同容量的机械搅拌器，透水混凝土不能

采用人工搅拌，采用普通混凝土搅拌机械进展搅拌，搅拌时按物料的规定比例及

投料顺序将物料投入搅拌机，先将胶结料和碎石搅拌约30秒后，使其初步混合，

再将规定量的水分2-3次参加继续进展搅拌约1.5-2分钟。视搅拌均匀程度，可

适当延长机械搅拌的时间，但不宜过长时间的搅拌。

考前须知:A.施工现场必须有专人负责材料配比。

B.严格控制水灰比，即水的参加量，水在搅拌时分2-3次参加，

严禁1次性加够。

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3〕运输透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，一般根据气候条件控制混

合物的运输时间，采用小型三轮运输车，运输一般控制在10分钟以内，运输过

程中不要停留。

4〕摊铺、浇筑成型:透水混凝土属干性混凝土料，其初凝快，摊铺必须及时。

对于大面积施工采用分块隔仓方式进展摊铺物料，其松铺系数为1.1。将混合物

均匀摊铺在工作面上，用括尺找准平整度和控制一定的泛水度，然而平板振动器

〔厚度厚的用平板振动器〕或人工捣实。捣实不宜采用高频振动器，。最后用抹

合拍平。抹合不能有明水。

考前须知:A.松铺系数根据透水混凝土的干湿度一般采用1.1—1.15。

B.平板振动器不宜使用时间过长，防止过于密实，而出现离析现象。

C.透水混凝土孔隙率大水分散发快，当气温高于35C时，尽量避

开正午时段。

5〕养生:透水混凝土与水泥混凝土属性类似，因此铺摊完毕后，经检验标高、

平整度均到达要求后。当气温较高时，为减少水分的蒸发，宜立即覆盖塑料薄膜，

以保持水分。也可采用洒水养生，所有养生期不得少于7d，使其在养护期内强

度遂渐地提高。

洒水养生，透水混凝土在浇注后1天开场洒水养护，高温时在8小时后开场

养护，但淋水时不宜用压力水直接冲淋混凝土外表，应直接从上往下淋水。透水

混凝土湿养时间不少于7天。养生时间应根据施工温度而定，一般养生期为7—

10天。

6〕涂覆透明封闭剂:待外表混凝土成型枯燥后在3天左右，涂刷透明封闭剂，

增强耐久性和美观性。防止时间过长使透水混凝土孔隙受污而堵塞孔隙。

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7〕清场

施工完成，通过自检质量到达要求后，开场撤场。一般为喷保护剂前，大型

机械设备和大局部施工人员先撤。留3-4人填缝和喷保护剂。喷完保护剂后，工

程经理及技术负责人联系组织验收工作，其余工具设备，施工人员撤场〔根据现

场情况可留1-2人〕

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