淋浴房产品检验标准

2023年5月2日发(作者：家居装修论坛哪个好)

淋浴房产品检验标准

淋浴房盆缸检验标准

参考GB/T13095.3-2000

标准要求

尺⼨：

外部各尺⼨必需符合相应图纸技术要求图纸未注明的公差如下长度±2MM宽度±2⾼度±3图纸尺⼨±2垂直允许向外偏差度5°⾓

度公差±1.5MM平⾏度2MM

淋浴盆外观缺陷判定⽅法及使⽤量具：检验⽅法为在⾃然光照度（或40W⽇光灯）下距离淋浴盆被检处约600MM ⽤⾁眼观

察、⼿感、卡尺、直尺、量⾓器及相应的测量器具

质量验收要求

不允许有因胶粒、同时加热吸塑⽽在表⾯产⽣的桔⽪现象

表⾯伤痕

盆裙边允许有两处分散的长不超过20MM的轻度划伤（⼿感不明显）

盆⾯台⾯上允许长度不超过10MM的轻度划伤（⼿感不明显）

盆内防滑凸点范围内允许有两处分散长度不超过20MM的轻度划伤（⼿感不明显）

⿊点盆⾯在50*50M㎡范围内允许有Ф0.5MM的⿊点⼀颗但同⼀盆不得超5个

表⾯凹凸不平、⽓泡、⼩包：盆体正表⾯不允许有任何⽓泡、⼩包凹凸不平但在盆底防滑凸点范围内允许有两处Ф1.0~2.0MM

⾼度不超过1.0MM的⼩包及在盆⾯允许有⼀处Ф0.5MM深度不超1.0的凹陷

⽑刺：盆边缘经打磨修边应圆滑平整不能留有如锯齿状的尖⾓⽑刺等现象

离层：盆体部和裙边铺毡部位应粘接牢固不能出现开裂离层现象

破损、裂纹：盆体表⾯、裙边任何部位不允许存在

翘曲、变形：盆体盆边裙边的变形翘曲度放于平台上⽤直⾓尺量最⼤不超过5MM

⾊差：整个产品板材表⾯应颜⾊⼀致、不能有明显⾊差差异

产品置于光线充⾜的地⽅、产品各部位反光度必需⼀致、表⾯应⽆明显粗糙和⽆反光现象

修补痕迹：盆⾯不允许有任何修补、靠墙盆⾓或贴墙⾯允许⼩范围修补但修补后的表⾯应平滑⽆明显⾊差

盆底部铁架及⽊板：不锈钢铁架的⽊板摆放必需符合相关图纸技术要求、不允许有铺毡后⽊块处有⽓泡、⽊块外露、不锈钢铁

架不需铺粘的地⽅不允许粘有纤维毡或树脂⽩⾊浆

产品清洁质量：盆表⾯裙边⼲净⽆杂质在⼿感、⽬测时⽆明显灰尘盆底表⾯冲洗后应⽆明显杂屑、灰尘、树脂外漏和未粘牢固

⽽散落的纤维毡

产品应保持去⽔流畅、底平⾯积⽔控制在100*100MM、去⽔器与盆配合部位密封性良好、⽆偏斜漏⽔等现象产品检验和试验

盆体在负载250KG静压试验时、盆底⽆明显下沉、放软、变形、爆裂、异声等缺陷

可调节⽀撑脚螺丝保证有效可调⾼度及螺母旋转⾃由每⽀撑点⾼出裙边5MM并将螺母锁到紧贴不锈钢⽅管端⾯

产品包装：必需使⽤经检验合格的包装材料进⾏包装包装⽅法如客户有要求时按客户标准执⾏

盆体表⾯及裙边应采⽤相应规格的PE膜或采⽤相应规格的PE袋、将整个产品进⾏保护且⽤透明封箱胶纸粘贴牢固

盆边盆底部采⽤相应的泡沫缓冲物保护

在盆⾯内侧处放置相关资料或配件：如合格证、说明书、贴墙胶条、去⽔器盖

根据不同产品型号选⽤相应规格的外箱包装根据相应要求选⽤打包⽅式

要确保外箱上的型号颜⾊数量与合格证及实物相符

相关⽂件及记录：不合格处理单、来料检验记录表、制程检验记录表、⾸检单

包装物印刷品检验标准

⽬的

明确公司包装物印刷品的验收标准确保产品符合性

引⽤标准：样板与图纸

要求与标准

所有包装物印刷品技术参数都必需符合样板要求

颜⾊的识别：检验时对照⾊板验收

包装装箱检验要求

包装箱采⽤纸质板箱质量及强度要求能保证长途运输不破损、且纸质强度符合样板要求

包装箱外的标⽰（商标、型号、颜⾊、规格、玻璃图案、⽇期等）印刷必需清晰、整齐、规范、不得模糊、重印、漏印、颜⾊

不均等现象、字体符合图纸要求

包装箱外的印刷必需外观良好、⽆破损、⽆污迹

印刷品的颜⾊深浅及颜⾊调配必需与样板⼀致

塑料泡沫纸和泡沫块尺⼨及质量符合规定

尼龙胶带和尼龙袋由协助⼚提供样板由开发部、⽣产部确认后按样板验收

包装箱纸质⾊样由协助⼚提供样板由开发部质检部确认后按样板验收

淋浴房成品确认检验指导书

⽬的：规范淋浴房成品确认检验的内容和⽅法、确保产品符合性

适⽤范围：

定义：轻微不符合与严重不符合

严重不符合：影响产品结构功能、安全性能等⽅⾯的不符合则称之为严重不符合、本⽂主要指5.2.7项、错漏配件⽽影响产品

的安装和使⽤以及其它严重质量问题、反之则这轻微不符合

职责：由品管部负责组织实施

⼯作程序：

抽样⽅案：以每天待⼊仓的成品淋浴房作为⼀个检查批次、公司选⽤IL=I即⼀般检查⽔平I和GB2828-87中的正常检查⼀次抽样

⽅案

实施检验

纸箱（⽬视检验）：箱唛印刷填写应清晰、正确纸箱表⾯平整⼤⼩应适合、不得有嘴损变形及其它明显不良现象

包装⽅式（⽬视检验）包装带应打在指定位置采⽤⼀纵三横或⼆纵三横的⽅式进⾏、即要包装牢固⼜勒破纸箱

零件防护：箱内铝材等件应套上相应的PE袋保护并⽤泡沫和⽓泡袋隔开、玻璃⽤泡沫和⽓泡袋隔开

玻璃外观（⽬视检验）：玻璃外观应平整光洁、丝印、喷砂、图案要正确、清晰、不得有飞砂、漏砂等现象、不得有油污、印

渍、⽩雾、发霉等不良现象、不得有爆边、裂纹、划伤、结⽯及其它明显现象

尺⼨：⽤卷尺抽查玻璃外形尺⼨孔位尺⼨应符合订单及图纸要求

铝材外观（⽬视检验）：表⾯应平整清洁、⽆⽑刺、伤痕、变形、划伤、杂⾊及其它明显不良现象

尺⼨：⽤卷尺查铝材长度孔位尺⼨应符合订单图纸要求

组装件（⽬视⼿感检验）组装所使⽤的铝材玻璃等应符合订单要求、组装铝材玻璃胶条三者相结合应牢固可靠且不得有装错装

反漏装、配合过松或装配不到位现象

配件（⽬视检验）：核对配件的型号规格数量是否与订单要求⼀致

试装：对客户有试装要求的淋浴房、在试装后结构应安全可靠转动、滑动部件运动应顺畅相互之间的配合间

隙要符合技术要求⽆异常障碍、响声及其它明显不良现象

附件：核对包装箱内说明书、安装回执、标签及其它附件是否齐全

⼀致性：对需要使⽤认证标志的产品还要检查其与原型样品的⼀致性

判定及处理：

轻微不符合：按正常检查⼀次抽样⽅案、⼀般检查⽔平IL=I、合格质量⽔平AQL=6.5进⾏抽样和判定、严重不符合：若发现⼀

个严重不符合则判定该批产品不合格不得⼊仓（出货）并按《不合格品控制程序》规定进⾏处理

质量记录

淋浴房成品检验报告

铝材检验标准

⽬的：明确铝材验收标准确保产品符合性

范围

引⽤标准：铝材图纸、GB/T5237-2000

质量要求及验收标准

在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材处约250MM距离⽤⾁眼观察

铝材变形、翘曲、⽤直尺、平台检测并⽤⾁眼对光斜视检查、游标卡尺等量具

颜⾊的识别：检验时对着⾊板验收

铝材硬度检测：采⽤维⽒硬度仪检验

铝材质量验收标准

所有铝材的技术参数都必需达到我司铝材图纸我要求

铝材表⾯应保持清洁不允许有裂纹、起皱、腐蚀、⽓泡、⽑剌、针孔、杂质等不良现象存在

铝材表⾯允许轻微擦伤、其允许深度为：装饰⾯⼩于0.1MM⾮装饰⾯⼩于0.1MM、擦伤的长度均在20MM范围内每⽀铝材限3

条

铝材长度必需按采购单上注明的尺⼨、其长度允许+0~1MM

端⾯切斜度不应超过1度、因锯切⽽产⽣的局部变形、纵向长度不应超过1MM

铝材表⾯不允许有明显的变形

铝材必需进⾏时效处理其硬度值达到HV11~13

特性检验按GB/T5237-2000相关内容执⾏

氧化铝外观

⽬的：明确电镀铝材表⾯处理后的外观验收要求确保产品符合性

适应范围：

引⽤标准：GB/T13095.3-2000 GB/T3814-1999 GB8014-87

检验⽅法及判定标准

在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材被检处约300-450MM距离⽤⾁眼观察

铝材变形、翘曲、⽤⾁眼对光斜视观察

以上缺陷不能集中出现在同⼀装饰⾯上、整⽀铝材限出现2项缺陷有议进对照封样执⾏

铝材两端⾯及钻孔处应⽆刮⼿⽑刺、脱层、氧化的挂点纵向不应超过1MM电击伤等明显不良现象

相关记录

铝材返⼯统计表

铝材报废统计表

不合格品处理单

喷涂铝材外观检验标准

⽬的：明确铝材喷涂表⾯处理后的外观验收标准确保产品符合性

适⽤范围

检验⽅法及判定标准

在⾃然光（或40W⽇光灯）下相距铝材处约250MM距离⽤⾁眼观察

铝材变形、翘曲、⽤直尺、平台检测并⽤⾁眼对光斜视检查

颜⾊的识别：检验时对着⾊板验收

涂层硬度、附着⼒检测：采⽤2H铅笔对涂层斜刺或⽤美⼯⼑⽚以（间距1MM）6*6切割后⽤胶纸粘贴往复5次、观其脱落情况

铝材表⾯质量要求

铝材装饰正⾯、背⾯的质量要求如下表

⾮装饰⾯质量要求

检验及判定：检验采⽤全检合格后进仓

相关记录：质量检验记录表

钢化玻璃检验标准

⽬的规定本公司钢化验收标准

范围

引⽤标准：玻璃图纸

质量要求及检验标准

厚度公差：厚度≤6MM 公差+0.1~-0.2MM 厚度＞6MM 公差+0.1~-0.3MM

尺⼨公差长度+0~ -1MM 宽度+1~ -1MM

玻璃直线边的凹凸尺⼨+0~ -1MM玻璃边不得有蛇形状精磨边应⽆明显磨⼑痕

弧位R值与样板值吻合度+0~ -0.5MM（以外弧⾯为正数）

弯钢化玻璃两对⾓线的相交点上下距离相差不得超2.5MM且两对⾓线必需平分公差控制在±1MM（以外弧⾯为正数）

平钢化玻璃两对⾓线长度距离公差应控制在+1~ -1MM内（以外弧⾯为正数）

平⾓度公差：活动玻璃+0~ -2MM（⾥凹）固定玻璃+0~ +2MM（外凸）

孔位公差：±0.5MM 孔径公差0~ +0.2MM

特性要求：标准区域内（即25平⽅厘⽶）玻璃碎⽚数量必须在40-110粒且破碎均匀

外观质量在⾃然光下距离600MM⽤⾁眼观察玻璃应符合下表要求

电镀件喷涂件检验标准

⽬的：明确电镀件喷涂件表⾯处理后的外观性能验收标准确保产品符合性

适⽤范围本标准规定了钢铁、铜及铜合⾦、锌合⾦基本上的各种电沉积层的厚度、耐腐蚀性能、结合⼒、涂膜硬度、外观质量

要求、实验⽅法及检验规则

引⽤标准

下列标准所包含的条⽂、通过在本标准中引⽤⽽构成标准的条⽂、本标准发布时所⽰版本均为有效所有标准都会有修订使⽤本

标准的各⽅应探讨使⽤下列标准最新版本的可能性

GB/T1720-1979涂膜附着⼒测定法

GB/T2828-1987逐批检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于连续批的检查）

GB/T2829-2002周期检查计数抽样程序及抽样表（适⽤于⽣产过程稳定性和检查）

GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法

QB/T5938-1986轻⼯产品⾦属镀层和化学处理层的耐腐蚀实验⽅法中性盐雾实验（NSS）⽅法

QB/T5944-1986轻⼯产品⾦属层腐蚀试验结果的评价

检验⽅法及判定标准

重要表⾯：指外露且容易观察得到或客户要求不允许出现的瑕疵的表⾯

要求外观

表⾯镀层涂层不能有刮伤⽔渍、发⿊发⽩⽓泡脱膜等现象

膜厚测定应符合5.2条表中的规定（除⾮客户有特殊要求）

电沉积层结晶应细致、完整、⾊泽均匀、不得有起泡起层发⿊和露底现象涂层应平整、⾊泽均匀不得有堆漆流挂起泡脱漆及明

显桔⽪现象

复合电镀或双效果装饰的边界不允许向任何⼀⽅向位移位移量不得⼤于0.5MM且边界必须整齐

重次要⾯电沉积层不允许有起泡露底起层⾊泽不均匀等缺陷和痕迹⼀个表⾯不允许有⼤于0.35MM2的⿇点2个但不得集中在

20*20MM范围内

⾮装饰⾯电沉积层允许有少量瑕疵

在常温常湿环境下储存6个⽉⽆⽣锈⽣霉氧化现象

在外观检验双⽅有异时可采⽤样板给予判定

电沉积层及涂膜厚度耐腐蚀性附着⼒涂膜硬度应符合表中规定

五⾦件及塑胶表⾯镀层原胚受盐⽔喷雾试验的时间如下表

汗液试验:⽤粉末涂层的电镀件经过4个循环后能通过2B的铅笔硬度测试

试验⽅法

外观检验在40W⽇光灯下或天然散射光线(照度范围在300LX-600LX)下被测件距双眼300-400MM、以⽬视⽅法进⾏、为了防

⽌试件反射、影响正常视线、允许⽤半透明⽩光纸、隔开光源进⾏检验

电沉积层涂膜厚度检验：使⽤电沉积层涂膜厚度仪进⾏测量测得的电沉积层涂膜厚度应达到5.2条表中的规定

耐腐蚀性能试验：按QB/T5938-1986《轻⼯产品⾦属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验⽅法中性盐雾试验（NSS）法》进⾏试

验评价⽅法按QB/T5944-1986《轻⼯产品⾦属镀层腐蚀试验结果的评价》进⾏应达到5.2条表中的规定

涂膜铅笔硬度试验：按GB/T6739-1996《涂膜铅笔硬度测定法》进⾏试验应达到5.2条表中规定

涂膜附着⼒检验：：按GB/T1720-1979《涂膜附着⼒测定法》进⾏试验应达到5.2条表中规定

汗液试验：按ANSI/BHMAA156.18-1993中第3.5进⾏试验、应达到5.3的规定

检验规则

五⾦电镀件外观检验按全检⽅式执⾏其它电镀件按GB/T2828的规定、采⽤特殊检查⽔平S-4的⼀次抽样⽅案合格质量⽔平

AQL=4.0

在下列情况之⼀时应进⾏电沉积层、涂膜厚度耐腐蚀性能、附着⼒、涂膜硬度等性能试验、实验按GB/T2828的规定采⽤判别

⽔平II的⼀次抽样⽅案、不合格质量⽔平RQL＝6.5、样本⼤⼩n＝2

正常⽣产时每批应进⾏⼀次

未被列⼊认可供应商名单的供应商提供之电镀件⼊仓前

被列⼊认可供应商名单的供应商新提供之电镀件⼊仓前

材料⼯艺有改变时

停产半年以后恢复⽣产时