_220t高温高压锅炉技术规格书1

2023年4月21日发(作者：哪个牌子的木门质量好)

XX钢铁公司220t/h燃高炉煤气高温高压锅炉

技术规格书

XXXX设计研究院有限公司

1．项目说明

利用XX钢铁公司南区富裕高炉煤气，建设一套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，

以及一台50MW汽轮机发电机组。预留第二套220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉，以及

第二台50MW汽轮机的位置。总体按两套锅炉及机组进行设计，一期工程管道预留二期工

程接口。

220t/h烧高炉煤气高温高压蒸汽锅炉为整体大包项目，投标单位根据业主提供的大包

范围，在规定的区域内建设一套220t/h锅炉的交钥匙工程。包括设计、供货、施工、调试、

验收。

2．厂区公共工程条件

2.1 大气温度

冬季平均 -9.9 ℃

夏季平均 29.7℃

年 平 均 11.1℃

2.2 大气压力

冬季平均 100.45 kPa

夏季平均 98.04kPa

年 平 均 99.37 kPa

2.3相对湿度：

冬季平均 80%

夏季平均 60.5%

年 平 均 77%

2.4 电

低压电 AC 双路 380V 三相50HZ

低压电 AC 双路 220V 单相50HZ

高压电 AC 双路 10000V三相50HZ

2.5 供水条件：锅炉用水按照国家高温、高压锅炉用水水质标准，

2.5.1工业工业水

序号 项目 单位 数值 备注

1 pH 7～8

1

2 总硬度 Mg/l 150

3 氯根 Mg/l ≤100

4 悬浮物 Μg/l ≤20

5 电导率 Μs/cm ≤750

6 温度 ℃ ≤34

2.5.2除盐水

符合高温高压锅炉水质要求的除盐水。

2.6 仪表气源（干净无水）

压力 0.4--0.6 MPa(G)

温度 常温

2.7抗震设防烈度： 8 度

3、燃气条件

3.1高炉煤气成份（干煤气体积百分比）：

成分 CO CO N CHH O HO

体积百分比

22MN 222

低位发热值 kj/kg。煤气压力 kPa 含尘量

3.2转炉煤气成份（干煤气体积百分比）：

成分 CO CO N H O HO

体积百分比

22222

低位发热值 kj/kg。 煤气压力 kPa 含尘量

4、煤气锅炉参数及技术要求

4.1 锅炉技术规范

锅炉型号： 220-9.81/540-Q型

形式： 悬挂式、∏型布置、自然循环

锅炉额定出力： 220 t/h

锅炉最大出力： 240 t/h

过热器出口压力： 9.81 Mpa

过热器出口温度： 540 ℃

2

主燃料： 高炉煤气

锅炉给水温度： 215 ℃

排烟温度： ≤140 ℃

热效率： ≥88 %

布置方式 半露天

锅炉连续排污率 <1%

燃料种类 高炉煤气

点火方式 转炉煤气点火

4.2 锅炉技术要求

锅炉设计、制造、检验必须符合国家及行业相关标准及规范，以下要求如果低于国家或行

业标准或与之相冲突，以国家或行业标准为准。

4.2.1 锅炉性能要求

4.2.1.1 设计燃料为高炉煤气，并能保证全部采用高炉煤气时稳定燃烧及各性能保证值。

使用转炉煤气作为点火气源，不设稳燃气源。

4.2.1.2 锅炉性能指标考核以设计燃料为准，使用设计燃料时的锅炉设计热效率≥88%。

4.2.1.3 锅炉采用定压运行方式，允许负荷连续变化率不低于5%-MCR/min。

4.2.1.4 锅炉带基本负荷，也可以用于变负荷，调峰范围为30%～110%，在30%～50%范围

内采用设计燃料可以保证锅炉稳定、安全运行；50%～110%范围内保证锅炉稳定、安全运行并且

主蒸汽参数满足9.81 MPa、540℃的要求，在锅炉负50%、30%时，给出蒸汽可保证压力、温度

参数。炉水自循环系统安全可靠。

4.2.1.5 锅炉正常运行条件下，环境温度为25 ℃时，锅炉炉墙表面温度不超过50 ℃，散

热量一般不超过290 W/m。

2

4.2.1.6 锅炉给水温度按215 ℃除氧水设计，应能保证锅炉省煤器正常运行。

4.2.1.7 锅炉从点火到带满负荷的时间，在正常启动情况下达到以下要求：

冷态启动(长时间停炉，炉室温低于100 ℃) 3～4小时

温态启动(炉室温300 ℃～600 ℃) 1～2小时

热态启动(炉室温600 ℃以上) 1～1.5小时

锅炉厂提供详细的锅炉冷、热、温态负荷启动曲线及其对应的燃料消耗量。

3

4.2.1.8 正常运行条件下，锅炉的连续运行小时数不低于6500h，年运行小时数不低于

8000h，两次大修间隔时间达到8年以上。

4.2.1.9 锅炉主要承压部件设计使用寿命应不少于30年。对易损件的使用寿命，投标方应

在供货技术条件中予以说明。

4.2.1.10 锅炉设备产生的噪声满足相关的国家标准。

4.2.2 锅炉结构要求

4.2.2.1 锅炉框架为了保证各工艺管道的合理布置采用双排框架柱结构，半露天布置，锅

炉构架除承受锅炉本体荷载外，可承受锅炉范围内的各种汽水管道、煤气管道、烟风管道、

各层平台、及自然界风载、雪载和地震作用。

4.2.2.2炉顶设置检修起吊最大荷载为3吨，单轨吊轨道伸出锅炉平台至少1.5m。顶棚、3

吨电动葫芦及支撑梁等包含在供货设备范围之内。

4.2.2.3 各承重梁的挠度与本身跨度的比值不超过以下数值；

大板梁 1/850

次梁 1/750

一般梁 1/500

4.2.2.4 平台、步道和扶梯要有足够的强度和刚度，检修平台的活载荷为4 kN/m；其余各

2

层平台的活载荷为2.5 kN/m；扶梯的活载荷为2 kN/m。本体平台、步道和扶梯的设置，

22

应充分考虑燃烧器和煤气管道、热风管道的连接处的处理，要便于保温、运行操作和巡检，

运转层平台的结构设计应加大其的设计载荷，投标方应与设计院协商后完成，不得在出厂

后做大改动。

4.2.2.5 汽包、饱和蒸汽联箱、省煤器入口、过热器装有汽水取样用的取样头和一次门。

尤其锅炉本体放气装置，应串联装设两个截止阀。

4.2.2.6 锅炉汽包及联箱上的排污管、疏水管、空气管、取样管接头，采用加强结构的焊

接型式。

4.2.3 锅炉部件要求

4.2.3.1 汽包

（1）汽包的设计、制造质量完全达到国内有关法规的技术要求。

4

（2）选用具有成熟经验的钢材品种作为制造汽包的材料，并提供其脆性转化温度。制造

汽包的每块钢板以及焊缝均经过检验和100%表面探伤并提出合格证明。汽包纵向、环向焊

缝打磨平整，并100%无损探伤合格，汽包重量及尺寸符合铁路运输条件。

（3）汽包内部采用先进成熟的锅内分离装置，确保汽水品质合格，并多配带两片人孔的密

封垫片。

（4）汽包水室壁面的下降管孔、进水管孔以及其他可能出现温差的管孔，采用合理的管孔

结构型式和配水方式，防止管孔附近的热疲劳裂纹，下降管与前冷却壁的间距不低于800mm

以便于保温和其它管路的畅通。

（5）在汽包两侧各装设一个电接点水位表，同时在汽包两侧各装设一套无盲区双色水位表，

并设三个平衡容器用于远传。

（6）汽包上设有供酸洗、热工测量、水压试验、加药、连续排污、紧急放水、安全阀等用

的管座和相应的阀门。

4.2.3.2 水冷系统

（1）锅炉的设计方案和设计数据完全能确保燃料燃烧完全，并保证各种工况下，炉内温

度场均匀。

（2）水冷壁采用全焊接的膜式水冷壁，以保证炉膛结构的严密性。

（3）水冷壁制造严格保证质量，每根水冷壁管材及出厂焊缝将进行100%无损探伤，水

压试验合格。在许可条件下水冷壁尽量厂内组装，减少工地安装焊口数量。

（4）水冷壁设置有必要的观测孔、热工测量孔、人孔，防爆门等；炉顶设有燃烧室内部

检修时装设临时升降机具及脚手架用的预留孔。

还应为以下装置预留孔：

1）炉膛火焰工业电视测孔；

2）燃烧器点火装置及火焰监视测孔；

3）炉膛压力测量孔分段设置；

4）炉膛各点压力温度测量孔并设有套管；

5）业主及设计院要求的其他开孔。

（5） 锅炉燃烧室的设计压力符合有关国家标准要求，当燃烧室突然灭火或鼓风机跳闸，

引风机出现瞬时最大抽力时，炉墙及刚性梁不产生永久性变形。

5

（6）保证各种运行工况下各段室温均匀，四面最大温差值不大于100℃。过热器两侧出

口的汽温偏差小于20 ℃。

（7）锅炉本体应能承受炉内爆燃产生的压力冲击，但不承受爆炸力。

4.2.3.3 过热器和调温装置

（1）过热器的设计保证各段受热面在起动、停炉、事故跳闸、以及事故恢复到满负荷不

致超温过热。

（2）过热器管束，高温段材料使用12Cr1MoVG，低温段材料使用20G（由锅炉厂根据相

应规范确定）。异种钢种焊接工作在制造厂内完成。

（3）锅炉设计考虑消除蒸汽侧和烟气侧的热力偏差。

（4）过热器管及其组件，在出厂前须通过100%焊缝探伤，通球试验及水压试验合格，

并提供试验报告。

（5）过热器设有两级喷水减温调节，减温水调节范围控制在减温水设计值的50%～150%

以内。

（6）减温装置的位置应考虑到检修方便。

（7）喷水减温器的喷嘴的使用寿命大于50000小时。

4.2.3.4 省煤器

（1）省煤器材料使用20G GB5310-2008。（由锅炉厂根据相应规范确定）

（2）省煤器管材经100%涡流探伤，焊口100%无损探伤。

（3）为保护省煤器，入口集箱与汽包之间设有再循环管（设计电动和手动两个阀门）。

（4）省煤器入口集箱及出口集箱设置固定点，能承受主给水管道一定的热膨胀推力和力

矩。

4.2.3.5空气预热器

（1）空气预热器采用Ø40×1.5螺旋槽管（由锅炉厂根据相应规范确定）。

（2）空气预热器每级漏风系数保证不超过0.03。

4.2.3.5煤气加热器

尾部空预器后加煤气加热器，供方负责进行其参数的设计并供货。

4.2.3.6 钢结构及平台

（1）锅炉钢结构的设计制造质量完全达到国家《钢结构设计规范》的规定。

（2）锅炉的立柱与基础采用包筋结构，投标方向设计院提供锅炉立柱的组合内力。

6

（3）凡有门孔、测量孔、吹灰孔、阀门、观察孔处，均设置操作维护平台，并保持畅通。

（4）刚性梁有足够的刚度，避免运行中发生晃动和炉墙震动。

（5）锅炉炉墙范围的外装饰护板、紧身密封罩护板采用不低于0.8 mm厚梯形波纹彩色

金属钢板（颜色由招标方确认）。

（6）锅炉设置膨胀中心点，通过水平和垂直方向的导向与约束，以防止炉顶、炉墙开裂

和受热变形。

（7）省煤器、空气预热器、转向室、顶棚等的外护板密封所用平钢板厚度均为不低于

3mm的冷压板。

（8）尾部框架与主框架之间的间隙为保证热风管道的保温不少于2m。

4.2.3.7 阀门、仪表

（1）投标方提供锅炉范围内的一次阀门及仪表，并在汽水系统图内标明供货范围，高温

高压阀为 阀门厂，安全阀为哈锅的。

（2）锅炉的汽包、过热器上设有足够数量的安全阀（弹簧全启式）及对空排汽阀，其要

求符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》。安全阀不允许出现拒动作和拒回座，起跳高

度符合设计值。回座压力差不大于起跳压力的7%，投标方提供安全阀动作压力和回座压力

的校验调整方法，对空排汽阀其材质应保证煮炉或酸洗时腐蚀后密封的严密性。

（3）投标方应考虑安装安全阀的集箱及管座能承受安全阀动作时反作用力，并提供集箱、

管座、承受反作力的支吊架、安全阀排汽管道、升火排汽管道及支吊架，消音器等的设计

和供货。

（4）水位表、压力表、温度表设置数量满足并符合《电力工业锅炉压力容器监察规程》

的要求，其他仪表如流量表、各测量仪表投标方配合招标方完成设计布置。

（5）给水及减温水管道阀门及其它附件压力等级选用PN20。

（6）所供阀门及燃烧器等法兰连接的设备均配带相应标准的法兰、螺栓、垫片等，密封

紧固件多配带10个备件。

（7）空气预热器、各类门孔的密封垫均由厂家供货。

（8）所有电动阀门均为机电一体化。电动阀门执行机构采用扬州电力辅机厂，调节阀执

行机构采用：

（9）汽水系统PN≥6.4MPa的阀门连接采用焊接形式。PN≥6.4MPa的蒸汽阀门采用自密

封结构。

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4.2.3.8 耐火材料及保温、油漆

（1）投标方根据稳燃形式提供蓄热器、稳燃墙或卫燃带技术图纸。

（2）投标方提供锅炉供货范围以内的炉墙耐火材料及保温、油漆的设计图纸，并供所有

金属构件、材料。

（3）锅炉设备的所有部件的金属表面均在出厂前进行净化和涂刷符合国家规范要求的油

漆，安装单位负责在施工结束后现场作最后一道面漆。

4.2.4 煤气燃烧系统设备

4.2.4.1 技术规范

（1）煤气燃烧系统设备包括：高炉煤气燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。

（2）燃烧产物标准按GB13271-2001《锅炉大气污染物排放标准》。

4.2.4.2 燃烧器设备技术要求

燃烧器设计燃料为高炉煤气（50℃～150℃），点火燃料采用转炉煤气。

燃烧器主要由燃烧器本体、配风口、稳焰装置等组成，燃烧器留有点火枪、火焰检测

的接口，供FSSS系统用。要求采用先进实用的技术、安全、可靠、点火温升快，低负荷稳

燃能力强，在出力100t/h时，压力和温度均达到额定值。

采用两级点火，先用高能点火装置点燃点火烧嘴，再由点火烧嘴点燃主烧嘴。采用高能

点火装置进行点火，为避免点火枪始终在燃烧区里导致烧坏，配有点火枪气动执行机构（行

程300mm），点火结束后自动将点火枪退出。每台燃烧器配二套紫外线火焰检测器，分别

用于检测点火烧嘴和主燃烧器火焰状态，火焰检测器将检测到的火焰状态信号送给程控系

统，以完成熄火保护功能。

4.2.4.3锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）

4.2.4.3.1 FSSS包括燃烧器控制系统（BCS）和燃料安全系统（FSS），可对锅炉运行的主要

参数和锅炉辅机运行状态进行连续监测并对锅炉燃烧器进行管理，在操作人员来不及处理的危

机情况下将燃料系统置安全状态，从而保证锅炉及所附设备的安全

4.2.4.3.2燃烧器控制系统（BCS）设一台就地操作柜和一台远程程控柜（含PLC）。就地操作

控制柜，用于操控燃烧器及燃料控制阀组，进行相应的点火、开阀、关阀、吹扫等操作。可完

成锅炉的保护功能，并留有与DCS系统的接口，以便与DCS进行通讯。

4.2.4.3.3燃料安全系统主要包括炉膛吹扫、主燃料跳闸、首跳原因显示、火焰检测、

联锁和报警

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4.2.4.3 设备订货后，锅炉煤气燃烧系统包括燃烧器、锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）

单独签订技术协议。

5.仪表技术要求及结构特点

5.1 汽水系统测温元件与安装套管可分离，满足在线更换要求；

5.2 仪表选型应符合以下要求：

- 热电偶、热电阻、双金属温度计选用天津中环仪表产品；

- 电磁流量计选用E+H原装产品；

- 一体化喷嘴选用北京博思达新世纪测控技术有限公司产品；

- 文丘里测量装置选用西安中望流量仪表有限公司产品，配套自动吹扫装置；

- 差压、压力变送器、变送器编程器选用E+H原装产品；

- 超声波流量计选用E+H原装产品；

- 超声波物位计选用唐山市建华自动控制设备厂；

- 氧化锆分析仪选用北京首仪华强产品；

- 调试阀门选用无锡工控产品；

- 炉膛CO激光在线分析仪：选用挪威纳斯克原产LaserGas II SP产品，配套附件包括高温

选项、吹扫装置及安装附件，除吹扫装置外其余设备均为挪威纳斯克原装进口产品。仪表

配备标定装置一套，标准气一瓶。

6 PLC设备技术要求及结构特点

6.1 PLC系统：

锅炉系统、公共系统系统各由独立的PLC系统进行控制，达到避免各系统故

障时相互影响，降低系统故障危险，又能实现相互联锁的目的。PLC使用SIEMENS

的S7414-H冗余系统，采用ET200M远程站方式进行布局配置，分别在主控室、低

压电气室、达到节省电缆，缩短安装时间，减小火灾影响，结构优化、美观的目

的。PLC系统采用ET200M模块，可支持模块在线带电热插拔，缩短维修时间，实

现不停机检修。

6.2工作站：

使用九台工控机（AB原装工控机，主频不小于2G，硬盘不小于320G。不小

于22吋4;3液晶显示器）作为工作站，分别监控锅炉、公共系统的运行。上位机

使用XP系统，用WINCC和STEP7进行上位机和PLC的开发运行。

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6.3 网络：

（1）CPU和远程子站使用冗余PROFIBUS网络进行通讯。

（2）PLC和上位机使用以太网进行通讯，网卡使用西门子1613，交换机使用

赫斯曼光电工业交换机。

6.4 软件：

（1）确保西门子软件之间的软件兼容。

（2）确保西门子软件和WINDOWS XP之间的软件兼容。

6.5 系统输入输出全隔离

锅炉系统和公用系统使用配电器、隔离器、安全栅进行输入输出隔离，

开关量使用端子型继电器隔离。配电器、隔离器均选用Phoenix mini端子

型产品

6.6 UPS电源采用法国索斯曼产品。防雷模块使用Phoenix产品。

6.7 PLC控制柜

（1）电源自动转换开关及所有空气断路器使用施奈德产品，参数按图纸要求供货。

（2）PLC柜内DC 24V电源使用Phoenix电源。

（3）每个柜子的照明和风扇安装在柜顶部，采用前后照明。其中3面控制柜在柜

顶加装24V声光警报器。

（4） 柜体颜色为RAL7035，柜体表面喷塑，柜板材料厚度为2mm。

（5）柜体加装工作地和保护地接地铜排，保护地使用隔离端子与柜体隔离。

（6）接线端子：全部使用Phoenix UK，UKK系列单排或者双排端子，系统主电源

端子按4mm配置，各柜内主电源端子按 2mm其它端子按1.5 mm配置。

22，2

（7）柜内布线颜色按标准色标区分电源相线，接地线，模拟量信号正负，开关量

信号不同极性，柜内模拟量使用0.5 mm线，开关量继电器和模板间用0.3 mm线，

22

继电器到端子使用0.5 mm线，模块信号线使用多芯电缆。保证模板盖板能盖好。

2

（8）模板框架电源只供模板使用，外配24V直流电源用于检测元件以及从柜体输

送到现场的电源使用。

10

（9）交换机放置于PLC柜内。每个PLC系统的1#主柜放置两台，并预留两个光

纤终端盒安装位置。

（10）控制柜的后门上加装A4的文件盒；

（11）柜子底部安装花梁，以便固定电缆。

（12）所有PLC主站柜前门安装全尺寸钢化玻璃。

（13）柜内主要器件数量见清单（必须保证系统完整性）。

6.8 电源系统

（1）输入输出配电系统具有过载与短路保护功能。

（2）锅炉系统的氧化锆转换器及水位显示仪分别安装在电源柜内。

（3）UPS进线电源为交流380V，出线为交流220V，具有防雷保护功能。

（4）UPS提供如下声光报警： 负载由逆变器供电（放电）；负载由旁路供电；

电池低电压报警；主交流电源供电故障；相序检测等功能。

（5）公共系统远程柜除正常柜内配电外，另增加10个C65N-1P 1A 自动开关。

用于现场交流220V仪表供电。

7 锅炉部分电气

7.1 电气系统的范围

承包商负责本工程工作范围内电气系统的系统设计、安装设计、设备及材料

供货及安装、调试等工作，电气系统包括：供配电系统、电气控制与保护、照明

及检修系统、防雷及接地系统、电缆和电缆构筑物、电气设备布置。

7.2 电气系统的工作分界

系统内部的电气设计、供货、安装、调试属于承包商工作范围，不包含10kV

系统，承包方需提供10kV电气设备参数及控制要求，本条为电气系统与业主方电

气系统联系的分界点。

11

电源：承包商负责对系统0.4kV输配。电气接口：业主仅提供二路0.4kV(1)

电源，每路电源均可带全部负荷。0.4kV电源送至系统0.4kV进线柜下口。区域

内所需电缆沟由承包商负责， 0.4KV进线电缆由业主负责。

(2) 电缆：承包商负责区域内电缆的设计、安装、接线，不包括10KV电缆。

(3) 电缆敷设设施和照明：电缆敷设设施如桥架、电缆沟、电缆防火设施、

照明设施等由承包商负责。

(4) 接地：锅炉组成单独接地网。

(5) 安装：承包商工作范围内的所有电气设备安装（包括设备基础、予埋件、

电缆埋管等）工作均属于承包商工作范围。

7.3 设计原则

承包商应设计并提供一套完整的区域内的电气系统和电气设备。 系统配置简

单可靠，尽量提高电气自动化系统的控制水平，设备选型选择安全可靠、有实际

运行经验的国际知名品牌产品（ABB、施耐德、西门子）。

7.4电压等级

本工程将采用下列电压等级：

10kV、50Hz、三相 用于容量大于或等于200kW的电动机及厂用变压器。

380/220V±5％、50Hz 用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、不间断

电源以及照明和室内插座的电源。

220V DC 作为10KV开关柜操作和控制电源

7.5 电气设备总的要求

7.5.1 电气设备防护等级

电气设备安装在有空调或通风装置的室内，其外壳的防护等级为IP20；

电气设备安装在环境洁净的室内，其外壳的防护等级为IP20；

干式变压器外壳的防护等级为IP20；

配电室、办公室及控制室的照明设备，其防护等级IP20；

其余环境条件下的电气设备和照明设备，其防护等级为IP65；

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对于有防晒、防雨、防尘、防沙、防酸等要求的电气设备，其外壳的防护等

级应根据实际情况确定；

电气设备安装在有爆炸性危险的场所，其防护等级应达到《爆炸和火灾危险

环境电力装置设计规范》GB50058-1992，电气设备使用的有关条款。

7.5.2 防止触电措施

对于超过1000V的带电装置和设备应防止直接接触或间接接触。

对于可能直接接触的带电装置和设备，应采取对带电部分进行隔离或加保护

罩（保护网）的方式进行保护；对于可能间接接触的带电装置和设备，应有相应

的保护等措施。

7.5.3 电气传动

不调速的低压电动机采用继电器、接触器控制，一般为直接起动。

调速电机采用交流变频装置，90kW以上的常速电机采用软启动装置。

200kW以上的常速电机采用高压电机，高压电机采用真空断路器控制。高压

开关柜的操作采用DC220V直流电源。

7.5.4 电气设备选型

·高压开关柜：KYN28A-12(Z)型户内金属铠装抽出式开关设备，内装真空断

路器，采用电磁操作机构，操作电压DC220V，保护采用微机综合保护装置；

·低压配电屏：GGD型固定柜；

·配电箱：金属密闭自立式，安装于室外的配电箱，其外壳防护等级IP65；

·现场操作箱：金属密闭自立式，防护等级IP65；

·防爆区域内选择适当等级的防爆器材。

7.6 电缆和电缆构筑物

1） 10kV动力电缆

10kV电缆型号选用ZR-YJV-8.7/15kV，热稳定截面满足10kV系统热稳定要求。

2）0.4kV动力电缆的型号为ZR-YJV-0.6/1kV。

3） 控制电缆

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控制用电缆采用的电缆型号为ZR-KVVP-0.45/0.75kV，并且确保电缆的最小

导体截面为1.5mm2。

4）电缆连接装置

10kV动力电缆和0.4kV动力电缆及控制电缆中间无接头。

5）电缆设施

电缆设施符合相关的标准和规范。

电缆将根据工程实际情况恰当地采用电缆沟道﹑电缆桥架﹑地下埋管以及电

缆直埋的敷设方式。敷设于电缆桥架和电缆支、吊架上的电缆排列整齐﹑美观。

6）电缆构筑物

在区域内将恰当地规划电缆通道，包括电缆沟、电缆竖井和电缆桥架等，并

使电缆构筑物整齐﹑美观。

室外的电缆桥架的支、吊架采用热镀锌钢材料，室外的电缆桥架采用防腐电

缆槽，每层电缆桥架均安装保护盖。室内外电缆沟内电缆敷设采用热镀锌钢材料

电缆支架，不安装电缆桥架。

7） 电缆防火阻燃

依据有关标准和规范，电缆有防火阻燃措施。

电缆孔洞、电气盘下用防火堵料封堵。

7.7 防雷及接地系统

防雷及接地系统的布置、尺寸和结构要求应符合相关的GB、DL及IEC标准。

区域内的防雷及接地系统应根据需要设计和安装。接地电阻应小于1Ω。

10kV采用中性点不接地方式。

0.4kV采用TN-C-S接地方式。

7.8 照明与检修网络

7.8.1照明系统

负责整个范围内所有的建筑照明及设备照明的设计及供货。

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正常照明系统采用380/220V，3相4线，中性点直接接地系统；所有重要出

入口处设置紧急照明装置。确定各主要场所的照明方式、进行灯具选型及照度控

制时应满足工艺的相关要求。优先选用绿色节能光源。

7.8.2检修电源系统

各场所的检修电源由就近或相邻的PCC或MCC供电。检修电源箱中提供二种

维修电源插座：三相400V、50A；单相230V、20A，安装在室外的检修箱，外壳防

护等级至少达到IP65

8. 设计分工

8.1分工界限：投标方根据业主提供的煤气、给水、蒸汽、烟气接口范围进行设计。所有

界限范围内的设备，管道，附属平台，低压电控，仪表自控，电缆桥架由投标方设计供货施工。

1.煤气：业主提供到煤气主干管，锅炉煤气管道切断阀由投标方设计供货，从业主提

供的煤气主干管接口点到煤气切断阀以及煤气切断阀后所以管道设备由投标方设计并

供货。

2.锅炉给水：业主将锅炉给水接出主厂房外一米，接点位置由业主确定，给水管道受

力计算由投标方计算到业主提供的固定点处。投标方对管道受力计算结果负责。

3.主蒸汽：投标方将锅炉出口主蒸汽管道接到厂房内蒸汽干管上，接口位置业主确定。

锅炉主蒸汽二道门由投标方供货。

4.烟气：引风机出口烟气管道由投标方接至烟道，烟道位置由业主提供，烟气管道接

口尺寸及要求由投标方提给业主。

5.锅炉连续排污水：锅炉连排水管道投标方接到连排扩容器接口，投标方负责管道，

阀门，支吊架设计、供货、施工。

6.锅炉取样管道：投标方将锅炉取样管道接到取样器进口，投标方负责管道，阀门，

支吊架设计、供货、施工。

8.2 投标方设计范围：

1. 锅炉本体设计

2. 锅炉区域附属设备、附属管道及附属平台设计及计算。

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3. 锅炉及附属设施低压电气设备设计及施工图设计。

4. 锅炉本体及附属设施仪表检测设备设计及施工图设计。

5. 锅炉本体及附属设施计算机控制系统设计及编程。

6. 给出锅炉本体及附属设施土建施工图资料，供业主进行混凝土基础设计。

8.3 业主设计范围：

1. 锅炉区域土建混凝土基础设计。

2. 烟囱及烟道设计。

3. 鼓风机电机、引风机电机等高压电机的配电设计。

9. 供货范围

供货范围不仅限以下内容，投标方应根据设计分工范围供货，投标方必须保证系统的完

整性。

9.1锅炉本体部分

（1）锅炉钢结构、护板、平台、扶梯（楼梯）：包括全部钢架、刚性梁，本体范围内平

台，扶（楼）梯（含各转角的弯头）等。

（2）汽包及内部装置：包括汽包及其内部装置和附件，汽包悬挂、固定等装置等。

（3）水冷系统：包括全部上升管（水冷壁受热面等）、下降管、联箱和管道、排污、放

水、下联箱、阀门、悬吊装置等水循环系统部件等。

（4）过热蒸汽系统：包括各级过热器管束、管屏、联箱、蒸汽连接管道、疏水、放气管

道、阀门和附件、汽温调节装置、反冲洗装置、悬（支）吊装置及定位装置等。从汽包的

蒸汽引出管至末级过热器出口联箱止的过热蒸汽系统的全部附件和相关附件、末级过热器

联箱，喷水减温器及外套管、安全阀等。

（5）省煤器系统：包括各级省煤器管束、联箱及连接管道及其固定装置、再循环管道和

阀门、疏水和放水及放气管道阀门及附件、悬（支）吊装置等省煤器系统的全部部件和相

关附件等。

（6）空气预热器：包括管式空气预热器本体，含各级预热器管箱、连通箱、膨胀密封装

置、固定装置、密封垫片等。

（7）炉墙及保温：炉墙保温及密封结构由投标方设计，但供应其内部全部金属构件。

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（8）门孔类：包括各种人孔、检查孔（观察孔）、炉内升降检修平台预留孔、吹灰孔、

测试孔、防爆门等门类杂件。

（9）锅炉本体范围内管道和烟风道、阀门及其附件

1）给水及减温水管道：给水管道由省煤器入口集箱始，包括给水操纵台上的闸阀、止

回阀和调节阀。

2）其它汽水管道：锅炉本体范围内的紧急放水（电动）、排污、升火排汽（电动）、

加药、所有疏水、放水、放气、过热器反冲洗、停炉保护等均供至二次门（含一、二次门）

出口止。

（10）投标方应配供锅炉本体范围内汽水管路主要阀门及附件，锅筒和过热器上的安全

阀在正常供应范围基础上。

1）电动阀门配电动装置。配供的调节阀要求采用电子一体化调节阀，其的驱动装置应

采用加大扭矩型。

2）本体仪表：炉本体范围内测点的一次测量仪表、阀门、元件（温度、压力、液位等）

及其附件，主要有：

a. 双色水位计2套；

b. 汽包压力表2个；

c. 过热器出口压力表1个；

d. 省煤器入口温度计1个；

e. 电接点水位计2个。

3）投标方提供的阀门生产厂家应和招标方协商。

4）其它经协议商定应由投标方供应的零部件。

5）备品备件。要求随机提供两套备品备件

（11）煤气燃烧系统设备

煤气燃烧系统设备包括：高炉煤气燃烧器，锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）。

底层燃烧器设转炉煤气点火。燃烧器配对接口法兰及连接件，金属缠绕垫片。

锅炉炉膛安全监控系统（FSSS）配带现场控制箱、远传控制箱（带PLC系统）

煤气燃烧系统设备配带的现场电气设备均需防爆。

9.2 附属设备

鼓风机 两台

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引风机 两台

定期排污扩容器

煤气切断阀组

煤气快切阀及调节阀

热风调节阀

管道补偿器

管道支吊架

汽水系统阀门，管件

汽水系统管道

烟风煤气系统管道

9.3 仪表自控系统

锅炉本体及附属设施仪表检测

锅炉区域CO检测及报警（包含锅炉本体及煤气切断阀）

计算机控制系统及编程。

区域内所有电线电缆

9.4 低压电控

投标方配套低压电气柜

区域内所有电线电缆

10.资料的交付

1）投标方在中标后5天提供锅炉基础施工图详细资料，10天提供供业主锅炉区域布置

详图，45天提供业主土建施工图用资料及引风机出口烟气管道接口详细资料。合同生效后三个

月内供全部随机图纸。

2）锅炉的各种检验证明、试验报告、合格证等受检资料及图纸等随所发第一车货一起运到招

标方。

11. 施工，调试，运行，验收

1. 投标方负责界限范围内除土建混凝土基础外所有项目的施工安装。

2. 投标方负责所供设备出厂检验，单体调试，联动调试，热负荷试车，锅炉联锁试验报告。

3. 投标方负责锅炉检验与验收。

4．投标方进行锅炉72小时满负荷连续运行。

5. 锅炉72小时满负荷连续运行后，经业主验收合格后方可交工。

6. 锅炉试运行中所需高炉煤气，转炉煤气由业主免费供给，其余水电投标方按市场价从业主

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购买。试运行中所需其他物品投标方负责购买。

7、带注释程序、画面备份、完全的峻工图纸、全部设备相关说明书及系统功能说明书将做为

验收的标准之一。

12、仪控系统厂家建议

1、主蒸汽系统测温电偶、主给水系统测温电偶统一采用M33×2标准螺纹，保护套管采用锥

形，并配带紫铜垫。

2、高温、高压部分的调节阀由卖方根据使用经验提供2家以上产品，由买方选择，其它部分

的调节阀统一采用鞍山自控仪表股份有限公司的产品。

3、压力变送器、差压变送器统一采用罗斯蒙特3051系列产品，压力开关采用UE产品。

4、行程开关、接近开关采用图尔克产品。

5、锅炉汽包液位计采用电接点液位计。取消用于远程的平衡容器液位计，改用北京科普斯特

CAP-3031系列汽包液位计。双色水位计采用铁岭光明仪表公司的五窗水位计。其它液位计采

用北京科普斯特CAP-3011系列产品。

6、所有水系统流量计采用上海光华爱尔美特电磁流量计。

高炉煤气流量、转炉煤气流量采用天津科特控制设备公司的V锥流量计。

高炉煤气、转炉煤气快切阀的电磁换向阀及气缸采用费斯托产品。

蒸汽系统流量采用罗斯蒙特一体化流量孔板。

7、DCS系统采用西门子冗余系统。提示：重点仪表数据如果通过选决判定时（一般为三选二），

三个信号应分别引入三个不同远程站的不同模块上。

8、氧化锆分析仪采用E+H公司产品.

9、工控机选用西门子原装工控机。

10、 配电器、隔离器、安全栅采用南京优倍公司产品。

11、UPS电源采用易事特公司产品。

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