竹编和草编制品染色牢度测试方法的缺陷与改进

竹编和草编制品染色牢度测试方法的缺陷与改进

李建华;陈莉娜;方方;谢尚卿

【摘 要】竹编和草编制品因其自然、 环保、 耐用和易护理等特性,深受消费者的

喜爱.然而,目前市场上竹编和草编制品质量参差不齐,对此类产品的质量检测标准也

存在缺陷,难以保证产品质量,会造成损害消费者的利益.文章分析了竹编和草编制品

的现有标准GB/T 23314-2008《竹编制品》 和QB/T 2934-2008《草编制品》

在测试、 评价"染色牢度"指标中存在的缺陷,提出了改进、 优化测试和评价方法的

建议,旨在为竹编、 草编制品标准的更新提供技术支持.

【期刊名称】《世界竹藤通讯》

【年(卷),期】2018(016)002

【总页数】4页(P21-24)

【关键词】竹编制品;草编制品;染色牢度;检测方法;改进建议

【作 者】李建华;陈莉娜;方方;谢尚卿

【作者单位】广东省东莞市质量监督检测中心 东莞523808;河南工程学院 河南省

服用纺织品工程技术研究中心 郑州450007;广东省东莞市质量监督检测中心 东莞

523808;广东省东莞市质量监督检测中心 东莞523808

【正文语种】中 文

随着人民生活水平和生活品质的提高，人们对纯天然制品的关注度和喜爱程度不断

提升，竹席产品作为应用天然原生态材料为主材制成的家居用品逐渐融入到人们的

生活中，并在炎热的夏天充当着重要的降暑角色，其环保性和自然属性是区别于其

他现代工业材料制品的独特之处[1]，再加上颜色、图案、编织工艺的搭配，有力

地提升了人们室内居住环境的舒适感和艺术性，是现代原生态生活方式的集中体现。

由于竹编和草编制品的耐用性和易护理性比较好，尤其受中老年消费群体的喜爱，

表面沾污后用干净的湿抹布抹过放在通风处晾干即可，省时省力。但是，目前市场

上竹席产品的质量参差不齐，抽检中产品染色牢度等项目不合格现象屡见不鲜，严

重损害消费者的利益。

1 产品标准现状

目前，国内竹编和草编制品标准有GB/T 23314-2008《竹编制品》、QB/T

2934-2008《草编制品》和LY/T 1843-2009《竹席》等。LY/T 1843-2009《竹

席》中不考核染色牢度指标。GB/T 23314-2008《竹编制品》和QB/T 2934-

2008《草编制品》检测染色牢度指标，并给出了具体的测试程序，具体操作是用

充分浸透65%乙醇的脱脂纱布，在染色部位用力往返擦拭10次，目测观察脱脂纱

布上是否有颜色[2]；评价要求是染色部位 (草编制品席面除外)不应脱色 (表1)。

表1 染色牢度判定要求标准编号及名称 判定要求 备注GB/T 23314-2008

《竹编制品》 染色部位不应脱色 所有染色部位都不应脱色QB/T 2934-2008《草

编制品》 染色部位 (席面除外)不应脱色 除席面外的染色部位不应脱色

2 染色牢度测试方法和评价方法的缺陷

GB/T 23314-2008《竹编制品》和QB/T 2934-2008《草编制品》提供的测试方

法和评价方法存在如下缺陷:可操作性差；重现性差；测试过程与竹席的实际使用

环境不相接近，已明显不适用于测试竹席产品的质量。目前模拟竹席类产品实际使

用过程的染色牢度测定的方法标准在行业内还是空白。

2.1 测试方法的缺陷

2.1.1 脱脂纱布的种类不明确

脱脂纱布有很多种，有普通脱脂纱布、医用脱脂纱布，不同脱脂纱布的规格也不同。

在国家食品药品监督管理局颁布的标准YY 0331-2006《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶

混纺纱布的性能要求和试验方法》中，按材质将纱布分为2种:一种是脱脂棉纱布，

另一种是脱脂棉粘胶混纺纱布。该标准对不同规格的纱布考核指标有:酸碱度、外

来纤维、荧光物、纱线数、每平方米质量、最小断裂力、表面活性物质、可浸提的

着色物质、干燥失重和硫酸盐灰分等指标。纱布规格不同，以上指标的考核要求也

不同。标准GB/T 23314-2008和QB/T 2934-2008中所用的脱脂纱布到底是哪

一种并未明确说明。脱脂纱布作为测试用耗材，在标准中应明确脱脂纱布的材质和

相应的规格参数，检测机构应将这种纱布作为测试用标物来申购和管理，防止出现

不同的检测机构采用不同的脱脂纱布进行测试或同一检测机构不同时间段采购不同

的脱脂纱布等问题，这样可以提高测试结果的可比性和重现性。

2.1.2 脱脂纱布的带液率不明确

在标准GB/T 23314-2008和QB/T 2934-2008中，规定 “用充分浸透65%乙醇

的脱脂纱布”[2-3]进行测试，这里 “充分浸透”的概念比较模糊，是一个不可量

化的指标，操作性不强。这里引入带液率的概念来说明，带液率的计算公式为:带

液率＝[脱脂纱布浸润液体后的质量-脱脂纱布浸润液体前的质量]/脱脂纱布浸润液

体前的质量。

表2是同一个检验员用同样的力量擦拭同样的动程，在纱布不同的带液率下样品

染色牢度的测试结果。从表2可以看出，脱脂纱布的带液率不同，会影响脱脂纱

布的沾色程度，从1＃和4＃颜色较深的样品来看，带液率越高，脱脂纱布沾色越

深。所以标准中 “充分浸透”的表述比较模糊，操作性不强，需要明确具体的带

液率。

表2 纱布不同带液率时样品染色牢度的测试结果带液率样 品65% 100% 120%1

＃ (深棕色竹条席) 颜色深 颜色较深 颜色较深2＃ (深棕色/浅黄色竹条席) 颜色明

显 颜色明显 颜色明显3＃ (浅黄色竹条席) 颜色不明显 颜色稍明显 颜色稍明显4

＃ (深棕色麻将席) 颜色深 颜色较深 颜色较深5＃ (黄色麻将席) 颜色不明显 颜色

稍明显 颜色明显

2.1.3擦拭所用力的大小不明确

标准规定 “在染色部位用力往返擦拭”[2-3]，这里 “用力”的表述也比较模糊，

不同的检验员用力擦拭所施加的力大小是不同的，是一个不可量化的指标，测试结

果很难溯源，操作性不强。表3为同一样品不同检验员 “用力”擦拭的测试结果。

可以看出，在其他条件都相同的情况下检验员1(女士)和检验员2(男士)的测试结

果却差异很大，尤其对于颜色较深和颜色较浅的产品，差异更大。如2＃样品，2

位检验员测试的结果一个可判定为合格，另一个却判定为不合格。因此标准中的

“用力”描述不科学，不规范，急需改进。

表3 不同检验员 “用力”擦拭同一样品的测试结果检验员1(女士)检验员2(男士)

样 品纱布颜色 判定结果 纱布颜色 判定结果1＃ (深棕色竹条席) 颜色深 不合格

颜色很深 不合格2＃ (浅黄色竹条席) 无颜色 合格 有颜色、颜色不明显 不合格3

＃ (深棕色麻将席) 颜色深 不合格 颜色很深 不合格4＃ (黄色麻将席) 颜色不明显

不合格 颜色明显 不合格

2.1.4 擦拭动程不明确

标准规定 “在染色部位用力往返擦拭10次”[2-3]，但未明确擦拭的长度，也就

是动程，擦拭动程对测试结果的影响很大，试验的重现性和可追溯性差。同一个检

验人员在其他条件相同的情况下擦拭不同的动程，可能会得出相反的测试结果 (表

4)。由表4可见，2个动程的测试结果差异较大，尤其对于颜色较深和颜色较浅的

产品，差异更大，如2＃样品，擦拭10 cm动程可以判定为合格，而擦拭20 cm

动程就不合格。因此，在标准中如不明确擦拭动程，测试结果的一致性和重现性很

差，同一个样品送检不同的检测机构，判定结果很有可能截然相反，急需要改进。

表4 同一检验员 “用力”擦拭不同动程的测试结果10 cm动程20 cm动程样 品

纱布颜色 判定结果 纱布颜色 判定结果1＃ (深棕色竹条席) 颜色深 不合格 颜色很

深 不合格2＃ (浅黄色竹条席) 无颜色 合格 有颜色、颜色不明显 不合格3＃ (深

棕色麻将席) 颜色深 不合格 颜色很深 不合格4＃ (黄色麻将席) 颜色不明显 不合

格 颜色明显 不合格

2.2 评价方法的缺陷

GB/T 23314-2008《竹编制品》规定:染色部位不应脱色[2]，这个要求相对较高，

因为在实际测试中，除了颜色很浅的产品，大部分产品用充分浸透65%乙醇的脱

脂纱布擦拭都会脱色，席面会脱色，纺织品的拼接部位，包边部位也会脱色[3]；

QB/T 2934-2008《草编制品》规定:染色部位 (席面除外)不应脱色[4]。草编制品

的主体是席面，席面也是和人体接触的主要部位，席面不考核染色牢度，这不太合

乎常理；其他部位都是纺织品拼接部位或者包边部位，面积较小，却要考核染色牢

度。一旦纺织品拼接部位和包边部位这些辅料的染色牢度不合格，整个产品就不合

格了。所以在抽检中会发现大批量的不合格产品，这其实和测试方法的不科学和评

价方法太严苛有很大关系。

3 改进建议

3.1 明确脱脂纱布的种类

建议选取YY 0331-2006《脱脂棉纱布、脱脂棉粘胶混纺纱布的性能要求和试验方

法》中的一种纱布作为测试用标物，减少测试过程中的不确定因素，提高测试结果

的稳定性和重现性。

3.2 明确脱脂纱布的带液率

建议通过大量试验选择一个合适的脱脂纱布带液率，并采取相应的措施保证带液率

的可控性，提高试验的可操作性和结果的准确性。

3.3 明确擦拭压力

建议用相关设备代替人力进行测试，保证擦拭压力的均一性，提高测试结果的重现

性和可溯源性。

3.4 明确擦拭动程

建议用相关设备代替人力进行测试，保证擦拭动程的一致性，提高测试结果的准确

性、重现性和可溯源性。

3.5 优化评价方法

建议在标准中引入纺织品色牢度评级的概念，将试验后的脱脂纱布与标物沾色用灰

色样卡对比进行评级，给出一个最接近灰色样卡的级数作为测试结果，将判定标准

要求定为大于某个程度的沾色(如3～4级)即为合格 (表5)。使用这种方法描述测

试结果可以更清晰、真实地反映出每个样品的质量状况，方法更适用、合理、科学。

表5 用评级的方法表示测试结果样品 测试结果 标准要求 判定1＃(深棕色竹条席)

2～3级 ≥3～4级 不合格2＃(浅黄色竹条席) 3～4级 ≥3～4级 合格3＃(深棕色

麻将席) 2～3级 ≥3～4级 不合格4＃(黄色麻将席) 3级 ≥3～4级 不合格

参考文献

[1] 黄曦.竹编织品现代样式造型研究[J].现代装饰(理论)，2016(5):164.

[2] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.竹编

制品:GB/T 23314-2008[S].北京:中国轻工业出版社，2008.

[3] 李晖，刘嵘，陈美玲，等.竹丝装饰材的湿缓冲特性研究[J].林产工业，2016，

44(7):21-25.

[4] 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局，中国国家标准化管理委员会.草编

制品:QB/T 2934-2008[S].北京:中国轻工业出版社，2008.