白水泥填缝使用方法

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楼地面施工方案

3.10.6.1水泥砂浆地面

（1）清理基层：一切浮灰、泥尘、油污必须清除干净。

（2）刷水泥浆结合层；宜刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆，

用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层，并控制一次涂刷面积不宜过大。

（3）打灰饼、冲筋：根据水平线，在地面四周做灰饼，然后拉

线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。

（4）水泥砂浆地面操作

先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以

冲筋为准刮平、拍实，待表面水份稍干后，用木抹子打磨。在操作半

径打磨完后，即手撒水泥粉均匀撒满涂在面上，再用铁抹子进行抹平

压光工作，以上工作在水泥砂浆初凝前完成。

在水泥砂浆终凝前，进行第二、第三遍压光。

（5）水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间宜不

少于7天。

3.10.6.2防滑地砖

（1）工艺流程

（2）

基层处理弹线地砖浸水砂浆拌

基层洒水及刷水泥浆铺水泥砂浆结合层及防滑砖养护灌缝

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（2）基层处理

将粘结在基层上的砂浆（或洒落的混凝土）及浆皮砸掉刷净，并

用扫帚将表面浮土清扫干净。

（3）定基准线

根据设计图纸要求的地面标高，从墙面上已弹好的+50cm线，找

出板面标高，在四周墙面上弹好板面水平线。然后从房间四周取中拉

十字线以备铺标准块，与走道直接连通的房间应拉通线，房间内与走

道如用不同颜色的水磨板时，分色线应留在门口处。有图案的大厅，

应根据房间长宽尺寸和地砖的规格、缝宽排列，确定各种地砖所需

块数，绘制施工大样图。

（4）地砖浸水

为确保砂浆找平层与地砖之间的粘结质量，在铺砌板块前，板

块应用水浸湿，铺时达到表面无明水。

（5）砂浆拌制

找平层应用1：3水泥砂浆，是保证地面平整度、密实度的一个

重要技术措施（因为它具有水分少、强度高、密实度好、成型早以及

凝结硬化过程中收缩率小等优点）。因此拌制时要注意控制加水量，

拌即的砂浆以用手捏成团，颠后即散为宜，随铺随抹，不得拌制过多。

（6）基层洒水及刷水泥浆

将地面基层表面清扫干净后洒水湿润（不得有明水）。铺砂浆找

平层之前应刷一层水灰比为0.5左右的素水泥浆，注意不可刷的过

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早、量过大，刷完后立即砂浆找平层，避免水泥浆风干不起粘结作用。

（7）铺水泥砂浆结合层及地砖

确定标准块的位置：在已确凿的十字线交叉处最中间的一块为标

准块位置（如以十字线为中缝时，可在十字线交叉点对角安设两块标

准块），标准块做为整个房间的水平及经纬标准，铺砌时应用90度

角尺及水平尺细致校正。确定标准块后，即可根据已拉好的十字基准

线进行铺砌。

（8）砂浆结合层铺设

虚铺干硬性水泥浆结合层，检查已刷好的水泥浆无风干现象后，

即可开始铺砂浆结合层（随铺随砌，不得铺的面积过大），铺设厚度

以2.5～3cm为宜，放上地砖时比地面标高线高出3～4mm为宜，先

用刮杠刮平，再用铁抹子拍实抹平，然后进行地砖试铺，对好纵横

缝，用橡皮锤敲击板中间，振实砂浆上表面，如与地砖底相吻合后

（如有空虚处，应用砂浆填补），满浇一层水灰比为0.5左右的素

水泥浆，再铺地砖，铺时要四角同时落下，用橡皮锤轻敲，随时用

水平尺或直板尺找平。标准块铺好后，应向两侧和后退方向顺序逐块

铺砌，板块间的缝隙宽度如设计无要求时，不应大于2mm，要拉通长

线对缝的平直度进行控制，同时也要严格控制接缝高低差。安装好的

地砖应整齐平稳横竖缝对齐。

铺砌房间内地砖时，铺至四周墙边用非整板镶边时，应做到相

互对称（定基准线在房间内拉十字线时，应根据地砖规格、尺寸计

算出镶边的宽度）。凡是有地漏的部位，应注意铺砌时板面的坡度，

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铺砌的地漏周围的地砖块，套割、弧度要与地漏相吻合。

（9）养护和填缝

地砖铺砌2昼夜，经检查表面无断裂，空鼓后，用稀水泥浆（1：

1=水泥：细砂）填缝，并随时将溢出的水泥浆擦干净，灌2/3高度

后，再用与地砖同颜色的水泥浆灌严（注意所用水泥的强度）。最

后铺土锯未或其他材料覆盖保持温润，养护时间不应小于7d，且不

能上人。

3.10.6.3花岗岩地面

1)工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆

结合层→铺板→灌缝→擦缝→养护。

2)根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥

砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的

找平层上弹控制线，由房间中心向进行。

3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与

墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花

图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便

于切割。

4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。

先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺

砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合

层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。

5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和

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大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号

的板材对号入座。

铺镶时板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。

拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂

浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰

比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及

时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。

6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦

缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉

纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干

净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天(3天内不得上人)。

7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外

观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建

筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。

3.10.6.4细石混凝土地面

（1）细石混凝土工艺流程：

找标高、弹面层水平线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼→抹

标筋→刷素水泥浆→浇筑细石混凝土→抹面层压光→养护

1)找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，

量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、

楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。

2)基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，

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用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。

3)洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。

4)抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石

混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就

是面层标高。

5)抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，

以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混凝土

面层厚度的标准。

6)刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的

基层上刷一道1∶0.4～0.5（水泥∶水）的素水泥浆，不要刷的面积

过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空

鼓。

（2）浇筑细石混凝土：

1)细石混凝土搅拌：细石混凝土面层的强度等级应按设计要求做

试配，如设计无要求时，不应小于C20，坍落度不宜大于30mm。并按

国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，

每一层建筑地面工程不应少一组，当每层地面工程建筑面积超过

1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2

计算。当改变配合比时，亦应相应制作试块。

2)面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层

上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，

然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，

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厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比

混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1∶1=水

泥∶砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操

作时均要从房间内往外退着走）。

（3）抹面层、压光：

1)当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌

合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密。

2)第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止。

3)第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去

不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意

不得漏压。

4)第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁

抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，

把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁。

5)养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进

行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间

应封闭养护期间禁止进入）。

6)冬期施工的环境温度不应低于5℃。

3.10.7外墙砖施工

3.10.7.1施工工艺

（1）基层处理

在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，

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为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的

水泥砂浆一层，厚度15mm左右，并要求将表面用木抹子搓毛，墙面

抹灰必须平整、方正、垂直。

对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角

部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液，然后用1:3水泥砂浆补平，

每次修补厚度10MM以内为宜。

门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂

浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。

（2）面砖的选择和浸泡

粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，

挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显

缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小

三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用

于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。

（3）面砖在粘贴之前，要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出

后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得

有油污。

（4）面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。

（5）弹规矩线

根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水

平缝线。

（6）润湿基层

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在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的

余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇

水，要浇匀、湿透、表面无水。

（7）刮抹粘结灰浆

用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～

6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝处溢

出灰浆，至表面平整为止。

（8）镶贴面砖

镶贴顺序为：先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相

同)，此垫尺板必须用水平尺找正，先铺好墙面两端的阴角瓷片，然

后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在

水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。

（9）擦缝、嵌缝

墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接

缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净，以防灰浆硬结后难以清

除。

3.10.7.2质量要求及注意事项

在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向

靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避

免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。粘贴面

砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还

会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。

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在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。

外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人

员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。

墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸

溶液洗刷，盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的

氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。突出物周

围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打

眼安装。