环氧地面

环氧树脂地面施工工艺

一、施工准备

1、材料准备

1.1主要材料：

环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧

树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下

表1环氧树脂地流平涂料的技术指标

试验项目技术指标

涂料状态均匀无硬块

涂膜外观平整光滑

干燥时间

表干（25C）

<4h

实干（25C）

<24h

耐磨性(750g/500r),g<0.04

附着力（级）<1

硬度（摆杆法）>0.6

对比率>0.87

光泽度（％）>30

耐冲击性40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象

耐水性96h无异常

耐碱性（10%NaOH）96h无异常

耐盐水性（10%NaCl）96h无异常

1.2储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40C时贮

存期为6~12个月。

2、机具准备：

2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、

放气滚筒。

2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。

3、基层处理：

3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，

干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、

油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。

新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净

表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予

铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。

基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。

3.2含水率测定

含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）:把45cmX45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小

时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。

2）无线电频率测试法:通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。

3）

4）氯化钙测定法:测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方

法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应＜46.8g/m2

3.3水分的排除

混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种:

1）通风:加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。

2）加热:提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空

气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混

凝土上凝结，故不宜采用。

3）降低空气中的露点温度:用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及

上方的温度）等方法除去空气中的水汽。

3.4基层表面处理方法

对于平整地面，常用下列方法处理：

1）

2）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不

再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层

并得到较细的粗糙度。

3）

4）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏

毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树

脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。

3.5经处理后的基层性能应符合以下指标。

表2合格基层指标

检杳项目湿度强度平整度PH值表面状况

合格指标<9%

>21.0MP<2mm/M

<10

无砂无裂无油无

坑

二、施工方法

1、工艺流程：

①清理基面一②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）—③配制自流平浆料一④浇注一⑤刮涂面层-⑥专用

滚筒消泡（在20分钟内）-⑦自流平面完成

2、不同类型地面的涂装要求（见表3与表4）

表3不同地坪类型的涂装要求

工序

环氧树脂薄涂地坪环氧树脂砂浆薄涂地坪

环氧树脂砂浆防滑地坪

底涂

***

中涂

**

批补

***

面涂

***

厚度（mm）0.3-0.5

1-31-3

施工工期（天）3-5

4-64-6

养护期（天）7

1010

应用要求洁净要求洁净、平整、耐磨要求洁净、耐磨、防滑

表4不同涂层的工艺要求

涂层材料参考用量涂装工艺涂装间隔备注

底涂

环氧树脂地流

平涂料

10〜15

(m2/Kg)

辊涂或刷涂5小时

添加40〜

60%的水混匀即

可使用

中涂

环氧树脂地流

平涂料、

石英砂

1〜2

(/Kg

刮涂6小时

与1.5—2倍

的石英砂混匀，

加水调节施工粘

度，每层的

厚度＜0.5mm

批补

环氧树脂、

石英粉

4〜6(m2/Kg)

刮涂4小时

拌适量石央粉调

成环氧树脂腻子

面涂环氧树脂

3〜4(m2/Kg)

辊涂或刷涂6小时

充分搅匀，添加

水调节施工粘度

3、施工工艺

3.1底涂：将底油加水以1:4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚

筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方

可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为

0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2底涂剂干燥后进行自流平施工。

3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，

且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，

则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡

滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用

镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.

表5面层涂刷用量表

基面平整情况厚度（mm）用量（Kg/m2）

微差表面整平>2约3.2

一般表面整平>3约4.8

标准全空间整平>6约9.6

严重不平整基体整平<10约16