住宅楼二次结构施工方案

2023年4月21日发(作者：适合小户型的沙发床)

住宅楼二次结构施工方案

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XX建设有限公司

年 月 日

二次结构施工方案

目 录

1 编制依据

2 工程概况

3 施工部署

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

3.1.2 材料、机具准备

3.1.3现场准备

4 主要施工方法

4.1 加气混凝土砌块施工

4.2 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工

4.3 植筋施工方法

5 材料与质量控制

5.1 砌块

5.1.1 主控项目

5.1.2 一般项目

5.2 粉煤灰砖

5.2.1 保证项目

5.2.2 基本项目

5.3 构造柱、抱框立柱

5.3.1 主控项目

5.3.2 一般项目

6 质量保证措施及质量通病的分析与控制

6.1 质量保证措施

6.2质量通病的分析与控制

7 成品保护

8 安全文明施工措施

1 编制依据

1、根据施工图纸及国家现行规范要求。

2 工程概况

本工程为林州市春晖广场3#住宅楼，地下二层，地上二

十六层，剪力墙结构，建筑面积：15000m

2

3 施工部署

3.1 施工准备

3.1.1 技术准备

1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法

和技术要求。

2） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场

交底。

3） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。

4） 试验用具的准备。

3.1.2 材料、机具准备

1） 材料准备：

加气混凝土砌块：体积密度级别B06，强度级别A3.5。砌块的

主要规格尺寸（公称尺寸）600×250×100mm、600×250×200mm。

粉煤灰烧结砖：强度等级MU10，主要规格尺寸240×115×53mm

(长×宽×高)。

施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。

（2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆强度为M5混合砂浆。

（3） 水泥：

A、采用32.5级矿渣硅酸盐水泥。

B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行

复试。

C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，

应复查试验，并按其结果使用。

D、不同品种的水泥不得混合使用。

（4） 砂：采用中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂

物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。

（5） 钢筋：Φ12、φ10、φ8、φ6。

（6） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度

等级为C20。

（7） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。

（8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及

进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。

（9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，

防止日晒雨淋。

2） 施工机具准备：

主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、

托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。

3.1.3 现场准备

1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序

等已经进行检查、验收，能满足施工要求。

2） 所需机具设备已准备就绪，并以安装到位。

3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，

经验线合格后方可施工。

4） 立皮数杆：宜采用30×40木料制作，皮杆数上注明门窗洞

口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌

体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、

牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。

5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。

6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验

收。

7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内

地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度

超过20毫米，用C20细石混凝土找平。

8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验

收合格后，方可正式砌筑。

4 主要施工方法

1） 施工工艺流程：

楼面清理→墙体放线→立皮数杆→制备砌筑砂浆→砌块排列

→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑→竖缝灌砂浆→勾缝→验收。

2） 施工要点：

（1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含

水率应控制在15%下。

（2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位

置，在柱、墙上标出标高线。

（3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超

过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过

梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。

（4） 拌制砂浆；现场搅拌砂浆，砂浆标号为M5混合砂浆，

砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆

具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制

在70-80mm。

（5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌粉煤灰砖或普

通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。有防水要求

的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为24

0mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进

行凿毛处理。

（6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模

数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，

以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少

切割开缝，以保证墙体良好的整体性。

（7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在

墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并

与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌

块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至

灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。

（8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相

互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，

应在水平灰缝设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于7

00mm。

（9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭

接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使

横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块。

（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎

时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。

（11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应≤15mm，如砌块精确，灰

缝应尽可能减小。砂浆饱满度竖缝应≥85%，水平缝应≥90%。

（12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的

铁件应做防锈处理。

（13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再

用粉煤灰砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度

约为60°左右，砂浆应饱满密实。沿墙长在楼板底或梁底留出间

距1500mm的2φ6拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以

锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖

缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。

（14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。

（15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。

（16） 水电安装线槽施工，砌体施工完后，在预埋位置弹线，

用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预

埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤

网格布，防止开裂。

（17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给

技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，

施工时按图施工。

（18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧

各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。

4.2 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、

拉结筋施工

1） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置：

（1） 构造柱布置：

A、一字墙的墙端；

B、墙体相交部位；

C、墙长大于5m。

（2） 抱框立柱布置：

门窗洞口两侧。

（3） 圈梁布置：

墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁

一道。

（4） 过梁布置：

门窗洞口上部。

（5） 拉结筋布置：

后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每500mm(二

皮砌块高度)设2φ6拉筋。

2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配

筋：

（1） 构造柱截面尺寸及配筋：

A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚×墙厚；墙中部

位置：墙厚×240mm。

B、构造柱配筋：纵筋4Ф12、箍筋φ6@200。

（2） 抱框立柱截面尺寸及配筋：

A、抱框立柱截面尺寸：墙厚×100mm。

B、抱框立柱配筋：纵筋2Ф12、水平S形筋φ6@200。

C、洞口宽度≥2100mm时，抱框立柱通顶。

（3） 圈梁截面尺寸及配筋：

A、圈梁截面尺寸：墙厚×120mm。

B、圈梁配筋：纵筋4φ10、箍筋φ6@200。圈梁兼过梁时，过梁

处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。

（4） 过梁截面尺寸及配筋：

本工程洞口过梁按国标03G322-1~4钢筋混凝土过梁图集选用，

荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现

浇。

A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座

长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：600mm≤洞口

宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm≤洞口宽度1800mm

时,过梁梁高180mm。

B、过梁配筋：洞口宽度为600mm时，过梁底部纵筋2φ10、分

布筋6φ6；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋2φ10、分布筋

7φ6；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋2φ12、分布筋8φ6；

洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋3φ12、分布筋9φ6；洞

口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋2φ14、上部纵筋2φ8、箍

筋12φ6；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋3φ14、上部纵

筋2φ10、箍筋14φ6。

（5） 拉结筋配筋：

本工程拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内

的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。

3） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为

C20。

4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，砌

马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每

一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60

mm。

5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点：

（1） 钢筋工程：

钢筋采用HPB235、HRB400级钢筋，钢筋绑扎前必须做

除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180°弯钩。

受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级

钢筋为1.4×36d、HRB400级钢筋为1.4×44d，同一截面钢筋接

头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200m

m。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保

护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。

（2） 模板工程：

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆

膜多层板，主龙骨采用50×100mm木方，构造柱、抱框立柱采

用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用φ1

4对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定

型倒U口支架加固。

模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采

用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。

在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校

正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、

抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。

支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）

应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

（3） 混凝土工程：

混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将

模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。

混凝土坍落度一般以50～70mm为宜，以保证浇筑密实，

亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调

整。

构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度

不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每

一楼层一次浇筑。

浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随

振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，

一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁

通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。

新老混凝土接槎处，须先用水冲洗、湿润，再铺10～20m

m厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇

筑混凝土。

在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，

应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混

凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。

浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，

并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱

混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。

4.3 植筋施工方法

一、施工顺序：

墙压筋植筋→植筋拉拔试验→外墙砌体至窗台→浇筑混凝土压

顶→砌体至门窗过梁→浇筑过梁→砌至梁底

二、植筋施工方法

1、施工准备：搭设脚手架，满足植筋工作面的需要。准备好钢

筋和锚固胶。

2、定位放线：根据设计图纸上钢筋直径、规格、型号、间距计

算钻孔的大小、孔深和数量，并在施工面划定钻孔位置，按图纸钢筋

数量在基面布孔，且记钻孔应避开柱钢筋。3、钻孔：根据已定位孔

径，用电锤钻孔，孔直径应比钢筋直径大4mm,深度不小于12d（d

为钢筋直径）。要求一次钻到深度。

4、清孔：钻孔后先用钢丝束进行清孔，然后再用风机柔管伸入

孔内吹净孔内灰尘。

5、钢筋：按规范和设计要求制作预埋的墙拉筋、过梁钢筋。

6、灌胶：将锚固胶灌入孔内，以孔径填满和孔口溢出锚固胶为

止。要在插入钢筋周围涂上锚固胶。

7、插筋：将涂胶的钢筋插入锚孔，把挤出的胶清理干净。

8、48小时可进行拉拔试验，试验合格后可大面积展开施工。

三、注意事项：

1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确

认后方可使用。

2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。

3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，

必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。

4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不

可中途逆向反转。

5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行

下道工序施工。

5 材料与质量控制

5.1 砌块

5.1.1 主控项目

1） 使用的砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合

设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

抽检数量：每一生产厂家，每1万块砌块至少应抽检一组。用

于多层以上建筑基础和底层的砌块抽检数量不应少于2组。

检验方法：查砌块和砂浆试块试验报告。

2） 砂浆的品种、强度等级必须符合设计要求。砌筑砂浆的验

收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不小于3组；同一验

收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级的

立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平

均值必须大于或等于设计强度；同一验收批少于3组试块，每

组试块抗压强度的平均值必须大于或等于所对应的立方体抗压

强度。

3） 砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于9

0％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂

浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。

抽检数量：每检验批不应少于3处。

检验方法：用专用百格网检测砌块与砂浆粘结痕迹，每处检测3

块砌块，取其平均值。

4） 墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌

成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。

抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。

检验方法：观察检查。

5） 砌体的轴线偏移和垂直度偏差应符合表5.1-1的规定。

表5.1-1 砌体的轴线偏移和垂直度偏差

允许偏差

项次 项目 检验方法

（mm）

轴线位置偏移 10 用尺量检查

1 小于或等于3m 5

垂直度 用2m托线板或吊线、尺量检查

大于3m 10

2 表面平整度 8 用2m靠尺和形塞尺检查

3 门窗洞口高、宽（后塞口） ±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查

5.1.2 一般项目

1) 粉煤灰砖的砌体灰缝应为8～12mm。加气混凝土砌块砌体的

水平灰缝厚度及竖向灰缝宽度分别宜为15mm和20mm。

抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。

抽检方法：用尺量5皮砌块的高度和2m砌体长度折算。

2) 填充墙砌体的一般尺寸允许偏差应符合表5.1-2的规定。

（1） 抽检数量：

A、对表中1、2项，在检验批的标准间中随机抽查10％，但不

应少于3间；大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一

标准间计数。每间检验不应少于3处。

B、对表中3、4项，在检验批中抽检10％，且不应少于5处。

表5.1-2 填充墙砌体一般尺寸允许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm） 检验方法

轴线位移 10 用尺检查

1 小于或等于3m 5

垂直度 用2m托线板或吊线、尺检查

大于3m 10

2 表面平整度 8 用2m靠尺或楔形塞尺检查

3 门窗洞口高（后塞口） ±5 用尺检查

4 外墙上、下窗口偏移 20 用经纬仪或吊线检查

3） 加气混凝土砌块砌体和轻骨料混凝土小型空心砌块砌体不

应与其他块材混砌。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：外观检查。

4） 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法应符合表5.1-2的规

定。

抽检数量：每步架子不少于3处，且每处不应少于3块。

表5.1-3 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法

砌体分类 灰缝 饱和度及要求 检验方法

水平 ≥80％

空心砖砌体

垂直

缝

砂浆的粘结痕迹面积

加气混凝土砌块和轻骨料

混凝土小砌块砌体

水平 ≥80％

垂直 ≥80％

填满砂浆，不得有透明缝、暗缝、假

采用百格网检查块材底面

5） 填充墙砌体留置的拉结钢筋的位置应与块体皮数相符合。

拉结钢筋应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置

偏差不应超过一皮高度。

抽检数量：在检验批中抽检20％，且不应少于5处。

检验方法：观察和用尺量检查。

6） 填充墙砌筑时应错缝搭砌，加气混凝土砌块搭砌长度不应

小于砌块长度的1/3；混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于9

0mm；竖向通缝不应大于2皮。

抽检数量：在检验批的标准间中抽查10％，且不应少于3间。

检查方法：观察和用尺检查。

7） 填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌

筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

抽检数量：每验收批抽10％填充墙片（每两柱间的填充墙为一

墙片），且不应少于3片墙。

检验方法：观察检查。

5.2 粉煤灰砖

5.2.1 保证项目

1） 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

2） 砂浆品种、强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂

浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的

强度最低值不小于设计强度的75%。

3） 砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满

度不小于80%。

4） 外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符

合规定。

5.2.2 基本项目

1） 砌体上下错缝，砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面

无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮

砖搭接长度小于25mm）。

2） 砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水

平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

3） 预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，

留置间距偏差不超过一皮砖；

4） 允许偏差项目见表5.1-3。

表5.1-3 允许偏差项目

序号 顶 目 允许偏差(mm) 检查方法

1 轴线位置偏移 10 用经纬仪或拉线和尺量检查

2 基础和墙砌体顶面标高 ±15 用水准仪和尺量检查

每层 5 用2m托线板检查

≤10m 10 3 垂直度

>10m 20 用经纬仪或吊线和尺量检查

5 清水墙、柱

8 用2m靠尺和楔形塞尺检查 混水墙、柱

7 清水墙

10 混水墙

允许偏差(mm) 检查方法 序号 顶 目

±8 与皮数杆比较尺量检查 6 灰缝厚度(10皮砖累计数)

20 吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准 7 清水墙游丁走缝

±5 门窗洞口 宽 度

+15 (-5) 尺量检查 (后塞口) 门口高度

±10 尺量检查 9 预留构造柱 (宽度、深度)

20 用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准 10 外墙上、下窗口偏移

4 表面平整度

5 水平灰缝平直

9

5.3 构造柱、抱框立柱

5.3.1 主控项目

1） 钢筋的品种、规格和数量必须符合设计要求。

检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工

程记录。

2） 构造柱、抱框立柱的混凝土强度等级应符合设计要求。

抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应做一组试块。

检验方法：检查混凝土试块试验报告。

3） 构造柱、抱框立柱与墙体的连接处应砌成马牙槎，马牙槎

应先退后进，预留的拉结钢筋应位置正确，施工中不得任意弯

折。

抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。

检验方法：观察检查。

合格标准：钢筋竖向移位不应超过100mm，每一马牙槎沿高度

方向尺寸不应超过300mm。钢筋竖向位移和马牙槎尺寸偏差每

一构造柱不应超过2处。

4） 构造柱、抱框立柱位置及垂直度的允许偏差应符合表5.3-1

的规定。

表5.3-1 构造柱、抱框立柱尺寸允许偏差

项次 项 目 允许偏差（mm） 抽检方法

10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 1 柱中心线位置

8 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 2 柱层间错位

每层 10 用2m托线板检查

柱垂直

3

≤10m 15

度

全高 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查

＞10m 20

抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。

5.3.2 一般项目

1） 设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平

灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆保护层的

厚度不应小于15mm。

抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。

检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。

2） 受力钢筋保护层应符合设计要求，距砌体表面距离不应小

于5mm；拉结筋两端应设弯钩，拉结筋及箍筋的位置应正确。

抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。

检验方法：支模前观察与尺量检查。

合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置8

0％以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，

且每处不得超过一皮砖。

6 质量保证措施及质量通病的分析

与控制

6.1 质量保证措施

1） 严格执行“三检”制度，加强自检、互检、交接检程序，在

上道工序验收合格后方可进入下道工序。

2） 严格执行样板引路制度，在大面施工前，先做样板，待样

板验收合格后方可按样板标准进行大面积施工。

6.2质量通病的分析与控制

1） 砌体开裂：原因是砌块（烧结空心砖除外）龄期不足28天，

使用了断裂的砌块，与其他块材混砌，砂浆不饱满等。

2） 填充墙与梁、板底交接处易出现水平裂缝：原因是未按要

求间隔7d补砌，未按要求补砌挤紧。

3） 墙体顶面不平直：砌到顶部时不好使线，墙体容易里出外

进，应在梁底或板底弹出墙边线，认真按线砌筑，以保证墙体

顶部平直通顺。

4） 墙体剔凿：预留孔洞、预埋件应砌筑时预留、预埋。防止

事后剔凿，以免影响质量。

5） 拉结筋不合砖皮数：混凝土墙、柱内预埋拉结筋经常不能

与砖皮数吻合，应预先计算砖皮数模数、位置，标高控制准确，

不应将拉结筋弯折使用。

6） 预埋在墙、柱内的拉结筋任意弯折、切断：应注意保护，

不允许任意弯折或切断。

7）墙体拉结筋：墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按

设计要求留置，不应错放、漏放。

8） 过梁的安装：安装过梁时，其标高、位置及型号必须准确，

坐灰饱满。如坐灰厚度超过20mm时，要用C20细石混凝土铺

垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。

9） 构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设

计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌

砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方

向的尺寸不应超过300mm。马牙槎应先退后进。

7 成品保护

1） 暖卫、电气管线及预埋件应注意保护，防止碰撞后弯折、

移位。

2） 墙体拉结筋、构造柱、抱框柱钢筋、暖、卫、电气管线及

套管等，均应注意保护，不得拆改、弯折或损坏。

3） 手推车应平稳行驶，防止碰撞砌筑好的墙体。墙体被撞动

时，应重新铺砌。

4） 在砌体砌块上，不得搭放脚手板或其它施工临时设施、支

撑的支承点，防止发生事故。

5） 砂浆稠度适宜，砌筑过程中要及时清理，防止砂浆溅脏墙

面。

6） 运到现场的砌块，应分规格分等级堆放，堆垛上应设标志，

堆放现场必须平整，并做好排水。砌块堆放时，注意堆放高度

不宜超过1.6m，堆垛之间应保持不小于1.5m宽的通道。

7） 装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。

8） 水电和室内设备安装时，应注意保护墙体，不得随意凿洞。

设备洞、槽应在砌筑同时留设，漏埋或未预留时，应使用切割

机切槽，埋设完毕后用C15混凝土灌实。

9） 脚手架拆除时，应注意保护墙体及门窗口角。

10） 钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、

泥土或其他杂物污染钢筋；贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁钢筋如采用预制钢筋骨架时，

应在现场指定地点垫平堆放。

11） 在砌块墙上支设圈梁、过梁模板时，应防止碰动最上一皮

砖。模板支设应保证钢筋不受扰动。

12） 避免踩踏、碰动已绑扎好的钢筋；绑扎构造柱和圈梁钢筋

时，不得将砌块墙和梁底砌块碰松动。

13） 浇筑混凝土时，防止漏浆掉灰污染墙面。

14）当浇筑构造柱混凝土时，振捣棒应避免直接碰触砌块墙体，

并不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

15） 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

16） 施工时严禁在混凝土构件上任意剔凿，开孔植筋时应依据

设计图纸，且必须由技术负责人批准。

17） 严禁在混凝土表面乱涂乱画。必要的标记，如弹线等可预

先在墙上用透明胶带粘贴白纸，在白纸上进行标识。

8 安全文明施工措施

1） 施工人员必须进行入场安全教育，经考试合格后方可进场。

进入施工现场必须佩戴合格安全帽，系好下额带，并锁好带扣。

2） 砌筑高度超过1.2m时，应搭设脚手架作业。高度超过4m

时，采用内脚手架，脚手架应设防护栏杆和挡脚板方可砌筑，

施工作业高度超过2m必须系好安全带。

3） 脚手架上堆料量（均布荷载每m2不得超过200kg，集中荷

载不超过150kg），码砖高度不得超过3皮侧砖。同一块脚手板

上不得超过二人，严禁用不稳固的工具或物体在架子上垫高操

作。

4） 砌筑作业面下方不得有人，交叉作业必须设置可靠、安全

的防护隔离层，在架子上斩砖必须面向里，把砖头斩在架子上。

挂线的坠物必须牢固。不得站在墙顶上行走、作业。

5） 常温条件下，砌块墙体的日砌筑高度，宜控制在1.5m或一

步脚手架高度内。

6） 人工用手推车运砖，平地上两车前后距离不得小于2m，坡

道上不得小于10m。装砖时应先取高处，后取低处，分层按顺

序拿取。采用垂直运输，严禁超载。

7） 作业前必须检查工具、设备、现场环境等，确认安全后方

可作业。要认真查看在施工层洞口、临边安全防护和脚手架护

身栏、挡脚板、立网是否齐全、牢固；脚手板是否按要求间距

放正、绑牢，有无探头板和空隙。

8） 脚手架未经交接验收不得使用，验收后不得随意拆改和移

动，如作业要求必须拆改和移动时，须经工程技术人员同意，

采取加固措施后方可拆除和移动。脚手架严禁搭探头板。

9） 作业环境中的碎料、落地灰、杂物、工具集中下运，做到

日产日清、自产自清、工完料净场地清。

10） 不准勉强在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体

碰撞倒塌或上料时失手掉下造成安全事故。

11） 砌块在楼面写下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。在楼板上

堆放砌块时，宜分散堆放，不得超过楼板的设计允许承载能力。

12） 已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆，以保证其稳定

性。

13） 钢筋加工机械的操作人员，应经过一定的机械操作技术培

训，掌握机械性能和操作规程后，才能上岗。

14） 钢筋加工机械设备的电器设备，应有良好的绝缘并接地，

每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。钢筋加工机械使

用前应先空运转试车正常后，方能开始使用。

15） 钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的

钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。

16） 使用钢筋弯曲机时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，

弯曲400mm的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。

17） 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，

特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。

18） 采用手推车运输混凝土时，不得争先抢道，装车不应过满；

卸车时应有挡车措施，不得用力过猛或撒把，以防车把伤人。

19） 使用井架提升混凝土时，应设置制动安全装置，升降应有

明确信号，操作人员未离开提升台时，不得发升降信号。

20） 施工技术员应向操作人员进入施工任务和安全技术措施交

底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现

场安全规则。

21） 现场的机械在使用前，必须经项目工程部、安环部检查验

收，合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁

挂牌注明安全操作规定。

22） 作业面处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好

的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一

次超量上机作业。

23） 按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的

内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电

箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色

标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断

电源，箱门上锁。

24） 工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源

线不得任意接长，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人

负责。

25） 夜间作业时设置充足的照明。