油田钻井防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理实施细则

油田钻井防火防爆防硫化氢措施和井喷失控的处理实施细则

第1条 防火、防爆措施：

（一）井场钻井设备的布局要考虑防火的安全要求。在森林、苇

田或草场等地钻井，主放喷管线出口处，应有U型燃烧池（长×宽×

高宜为：5×3×2～3m），防止放喷点火时引燃周围的植物。

（二）发电房、锅炉房和储油罐等设备的摆放距离与位置，执行

Q/SY XJ

0947—2013《钻井井场设备布置要求》；

1、储油罐与发电房相距＞20m；油罐距放喷管线＞3m；水罐距放

喷管

线＞2m；值班房、发电房、化验室等井场工作房、储油罐距井口＞30m；

地质房、录井仪器房距井口＞30m，稠油、压力小于21MPa的井距井

口距离＞20m；锅炉房应尽可能设置在季节风的上风位置，距井口＞

50m；生活区应在井口的上风方向，距井口＞100m，含硫油气井的生

活区距井口＞300m。进入井场道路宜先通过生活区，然后进入井场。

2、循环罐中心线距井口7m～18m；液气分离器安装在井场右侧

距井口11m～18m的地方。

3、在环境敏感地区，如盐池、水库、河流等，应在井场右侧挖

一个专

用的体积＞200 m放喷池或使用总量不少于60 m3的放喷罐。

3

（三）井场电器设备、照明器具及输电线路的安装执行SY 5225

《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》中的

相应规定。

1、距井口30m（地层压力小于21MPa井15m）以内所有电气设备

如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电

动工具等应符合防爆要求，距井口30m（压力小于21MPa井15m）以

内的电缆不应有接头，如有接头应用防爆接头连接；发电机应配备超

载保护装置，电动机应配备短路、过载保护装置。

2、远控台和探照灯的电源线路应在配电房或发电房内单独控制。

3、钻台、机房、净化系统的电气设备、照明器具应分闸控制，

做到一机一闸一保护；地层压力大于21MPa的井，分闸距井口距离不

小于30m，地层压力小于21MPa的井，分闸距井口距离不小于15m。

（四）柴油机排气管无破漏，有防火帽和冷却灭火装置；排气管

的出口与井口相距不宜小于15m，不朝向循环罐，也不宜朝向油罐。

（五）钻台上下、机泵房周围禁止堆放杂物及易燃易爆物，钻台、

机泵房下无积油。

（六）消防器材的配备宜执行SY/T5974《钻井井场、设备、作

业安全技术规程》，有专人负责定期检查，灭火器定期换药，挂、贴

启用日期和检查人签字的标志牌。井场消防器材的配置不少于以下标

准配置： 35kg推车式干粉灭火器4具，8kg手提式干粉灭火器25具，

发电机房、配电房应各配备4具5kg二氧化碳灭火器，消防铣5把，

消防斧2把，消防钩2把，十字镐5把，消防桶5只，消防毛毡5条，

消防水带75m，消防砂4m。所有井队的供水管线上应装消防管线接

3

口。

（七）井场内严禁烟火。若需动火，应执行新疆油田公司动火管

理规定。

（八）钻开油气层后，所有车辆应停放在距井口30m以外，进入

距离井口30m以内的车辆，应安装阻火器，车头朝外停放。

（九）二层台应配备逃生装置，其导向绳与地面夹角不宜小于

30°或超过75°，最佳夹角为45°，落地位置尽可能远离井口，使

用地锚其深度为1.5m，若使用基墩，其重量不低于1000kg。

（一）、（二）、（三）为一般性、通行性技术条件，如果遇到地形

和井场条件不允许等特殊情况，由油田公司工程技术处组织建设方进

行安全和环境评估，评估意见由勘探、开发公司（采油厂）经理签字

批准。

3

第2条 含硫油气井（天然气中硫化氢含量大于75mg/m（50ppm））

执行SY/T5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》，防止硫化氢等

有毒有害气体进入井筒、溢出地面，避免人身伤亡和环境污染，最大

限度地减少井内管材、工具和地面设备的损坏。其中：

（一）在含硫地区钻井，井场应储备不少于井筒容积1.5倍以上

的加重钻井液（在用钻井液密度上附加0.2g/cm）和相应的加重材料，

3

一旦发生溢流后应及时关井，及时压井。

（二）在井场大门口，钻台，振动筛、坐岗房、防喷器液控房等

五处设立风向标（风袋、风飘带、风旗或其它适用的装置），并在不

同方向上划定两个紧急集合点，一旦发生紧急情况，作业人员可向上

风方向疏散。

（三）井场应有明显警示标志：

硫化氢浓度小于15mg/m（10ppm）时井场挂绿色警示牌；硫化氢

3

浓度在15mg/m（10ppm）～30mg/m（20ppm）之间时，井场挂黄色警

33

示牌；硫化氢浓度大于或可能大于30mg/m（20ppm）时，井场应挂红

3

色警示牌。

（四）在钻台上下、振动筛、循环罐等气体易聚积的场所，应安

装防爆排风扇以驱散工作场所弥漫的有毒有害、可燃气体。

（五）放喷管线向井场左右接出100m远，并在主放喷管线出口

处准备

好点火装置，以便在放喷时点火。手动点火装置可以使用喷射距离超

过10m的彩珠弹。

（六）含硫地区（包括新区第一口预探井）的钻井队按SY/T 5087

《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》的规定配备硫化氢监测仪器和

防护器具；录井、测井以及其他作业人员应每人配备一套正压式呼吸

器；并人人会使用、维护和检查。

1、固定式硫化氢监测仪探头安装在司钻操作处、圆井、一号罐、

钻井液接收罐处，探头距离监测面高度在0.3—0.6m，主机安装在坐

岗房、司钻操作房内。对于有综合录井仪的井，固定式硫化氢监测仪

可以由录井队安装并维护，钻井队可以不安装。至少配5台便携式硫

化氢监测仪（值班干部、当班司钻、坐岗人员随身携带）及专用硫化

氢报警器，逢五逢十由值班干部（白班）检查上述设施并记录。

2、井队配12套正压式呼吸器，摆放在清洁、卫生、便于迅速取

用的位置。配5套备用空气瓶、1台空气压缩机。队长每月至少对其

检查一次（有检查记录）；使用前后也应检查。

3、其它井至少配一套便携式硫化氢监测仪（司钻或坐岗人员随

身携带），

（七）含硫油气井作业相关人员上岗前应在西部井控培训学校接

受硫化氢防护技术培训，经考核合格后上岗。

（八）钻井队技术人员负责防硫化氢安全教育，队长负责监督检

查。钻开油气层前，钻井队应向全队职工进行井控及防硫化氢安全技

术交底，对可能存在硫化氢的层位和井段，及时做出地质预报，建立

预警预报制度。

（九）含硫地区钻井液的PH值要求控制在9.5以上，充分发挥

除硫剂和除气器的功能，保持钻井液中硫化氢浓度含量在50mg/m以

3

下。

（十）第一级报警值应设置在硫化氢含量15mg/m (10ppm)，第

3

二级报警值应设置在安全临界浓度硫化氢含量30mg/m (20ppm)，当

3

在空气中硫化氢含量超过安全临界浓度的污染区进行必要的作业时，

按SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》做好人员安全防

护工作。

（十一）钻井队在现场条件不能实施井控作业而决定放喷点火

时，按本细则第五十三条（九）中的相应要求进行。

（十二）钻井队及钻井相关协作单位应制定防喷、防硫化氢的应

急预案，并组织联合演练，在区域预探井和含硫地区钻井，每月至少

进行一次防硫化氢演习。一旦硫化氢溢出地面，立即启动应急预案。

含硫油气井应急撤离措施参见SY/T 5087《含硫化氢油气井安全钻井

推荐作法》有关规定。

（十三）剪切闸板由钻井队队长（实行日费制的井，由钻井监督）

操作。使用剪切闸板防喷器时，除操作者和安全监护人员外，其余人

员撤至安全位置。剪切闸板使用一次后应更换，不再使用。

（十四）发生井喷事故，应及时上报上一级主管部门，并有消防

车、救护车、医护人员和技术安全人员在井场值班。

（十五）控制住井喷后，应对井场各岗位和可能积聚硫化氢的地

方进行浓度检测。待硫化氢浓度降至安全临界浓度时，人员方能进入。

第3条 井喷失控后的处理按以下规定执行：

（一）严防着火。井喷失控后应立即停机、停车、停炉，关闭井

架、钻台、机泵房等处全部照明灯和电器设备，打开专用防爆探照灯；

熄灭火源，组织设立警戒和警戒区；将氧气瓶、油罐等易燃易爆物品

撤离危险区；迅速做好储水、供水工作，并尽快由注水管线向井口注

水防火或用消防水枪向油气喷流和井口周围设备大量喷水降温，保护

井口装置，防止着火。

（二）立即向上一级主管部门及建设单位汇报，由油田公司负责

及时向当地政府和安全生产监督部门报告。协助当地政府作好井口

500m范围内居民的疏散工作。

（三）设置观察点，定时取样，测定井场各处天然气、硫化氢和

二氧化碳含量，划分安全范围。在警戒线以内，严禁一切火源。

（四）成立由油田公司、钻探公司主管领导及钻井公司主要领导

参加的现场抢险指挥组，根据失控状况制定抢险方案，统一指挥、组

织和协调抢险工作。根据监测情况决定是否扩大撤离范围。

（五）发生井喷事故，尤其井喷失控事故处理中的抢险方案制订

及实施，要把环境保护同时考虑，同时实施，防止出现次生环境事故。

（六）抢险中每个步骤实施前，均应按SY/T 6203《油气井井喷

着火抢险作法》中的要求进行技术交底和模拟演习和人身安全防护。

（七）井口装置和井控管汇完好条件下井喷失控的处理:

1、检查防喷器及井控管汇的密封和固定情况，确定井口装置的

最高承压值；

2、检查方钻杆上、下旋塞阀的密封情况；

3、井内有钻具时，要采取防止钻具上顶的措施；

4、按规定和指令动用机动设备、发电机及电焊、气焊，对油罐、

氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆物采取安全保护措施；

5、迅速组织力量配制压井液压井，其准备量应为井筒容积的2～

3倍；

6、当具备压井条件时，采取相应的特殊压井方法进行压井作业；

7、对具备投产条件的井，经批准可座钻杆挂以原钻具完钻。

（八）井口装置损坏或其它原因造成复杂情况条件下井喷失控或

着火的处理:

1、在失控井的井场和井口周围清除抢险通道时，要清除可能因

其歪斜、倒塌而妨碍进行处理工作的障碍物（转盘、转盘大梁、防溢

管、钻具、垮塌的井架等），充分暴露并对井口装置进行可能的保护；

对于着火井应在灭火前，采取氧炔焰切割或水力喷砂切割等办法带火

清障；清理工作要根据地理条件、风向，在消防水枪喷射水幕的保护

下进行；未着火井要严防着火，清障时要大量喷水，使用铜制工具。

2、采用密集水流法、突然改变喷流方向法、空中爆炸法、液态

或固态快速灭火剂综合灭火法以及打救援井等方法扑灭不同程度的

油气井大火；密集水流法是其余几种灭火方法须同时采用的基本方

法。

（九）含硫化氢井井喷失控后的处理：

含硫化氢天然气井发生井喷，符合下述条件之一时，应在15min

内实施井口点火：

（1）气井发生井喷失控，且在距井口500m范围内存在未撤离的

公众。

（2）距井口500m范围内居民点的硫化氢3min平均浓度达到

100ppm，且存在无防护措施的公众。

（3）井场周围1km范围内无有效的硫化氢监测手段。

若井场1.5km范围内无常住居民，可适当延长点火时间。

油气井点火程序的相关内容应在应急预案中明确。油气井点火决

策人由生产经营单位代表担任，并列入应急预案中。

（十）抢险用井口装置按下述原则设计：

1、在油气敞喷情况下便于安装，其内径不小于原井口装置的通

径，密封垫环要固定；

2、原井口装置不能利用的应拆除；

3、大通径放喷以尽可能降低回压；

4、优先考虑安全控制井喷的同时，兼顾控制后进行井口倒换、

不压井起下管柱、压井、处理井下事故等作业。

（十一）原井口装置拆除和新井口装置安装作业时，应尽可能远

距离操作，尽量减少井口周围作业人数，缩短作业时间，消除着火的

可能。

（十二）井喷失控的井场内处理施工应尽量不在夜间和雷雨天进

行；切断向河流、湖泊等环境的污染。施工同时，不应在现场进行干