混凝土垫层施工

一、混凝土垫层施工

1、清理基层：浇注混凝土垫层前，应清除基层的淤泥和杂物；基层表面平整度

应控制在15mm 内。

2、找标高:根据木桩上水平标高控制线,向下量出垫层标高。

3、本标段混凝土采用商品混凝土。

4、混凝土的运输：在运输中,应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。

运到浇筑地点时，应具有要求的坍落度，坍落度一般控制在35～50mm。

5、铺设混凝土

混凝土铺设从一端开始，由东向西铺设。混凝土应连续浇筑，间歇时间不得超

过2h。如间歇时间过长，应分块浇筑,接槎处按施工缝处理,接缝处混凝土应捣

实压平,不显接头槎。

6、振捣混凝土：用铁锹摊铺混凝土，用水平控制桩控制标高，虚铺厚度略高于

找平桩，然后用平板振捣器振捣，确保混凝土密实。

7、混凝土表面找平:混凝土振捣密实后,以木桩上水平控制点为标志，带线检查

平整度,高出的地方铲平,凹的地方补平。混凝土先用水平刮杠刮平，然后表面

用木抹子槎平.

8、混凝土取样强度试块应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样与试件留臵应符

合规定。

9、浇筑的垫层混凝土强度达到1.2MPa 以后，才可允许人员在其上面走动和进

行其他工序施工。

10、拆除模板时，应能保证不损坏混凝土构件的棱角.

二、钢筋混凝土梁施工

（1）锚杆桩基础

①锚杆桩基础施工前在岩壁每根锚杆桩打一定位点，用样定位点基础

面。

② 混凝土浇筑前检查模板支撑是否有足够的强度、刚度和稳定性,

模板接缝要严密，并刷脱模剂.

③ 混凝土基础浇捣混凝土后12h内不得浸水，并进行养护。

（2）绑扎钢筋

① 先绑扎锚杆桩钢筋并预留梁、柱预埋筋，然后浇筑锚杆桩基础混

凝土，待基础混凝土达到50％强度后进行梁、柱钢筋绑扎。

② 钢筋制安前要认真审核图纸，并设一名专职有经验的钢筋施工员

负责钢筋工程的制作，绑扎工作.

③ 所有进现场的钢筋，必须有出厂合格证,并经复试合格方可使

用。

④ 钢筋梯架在钢筋作业场内加工成型,由人工运至现场。其它钢筋

在钢筋作业场内加工制作,现场绑扎.

⑤ 现场绑扎时应注意钢筋摆放顺序,钢筋接头相互错开同一截面处

钢筋接头数量应符合规范要求。按图纸施工.

⑥ 钢筋保护层应满足设计要求，保护层厚度采用与混凝土强度等级

相同的混凝土垫块来保证,垫块梅花型交叉布臵.

⑦ 如钢筋梯架需要在现场搭接时,搭接长度应满足规范要求，交错

搭接。

⑧ 底板钢筋上下层之间距离用钢筋梯支承好，间距应符合设计要

求。

（3）支模板

经监理工程师等相关人员对钢筋骨架进行检查同意后进行支模

板施工，本次施工采用木模。模板支撑要牢固，不能跑模，板缝严密

不漏浆，模板高度大于垫层厚度时，要在模板内侧弹线，控制垫层高

度.模板支好后,检测模内尺寸及高程，达到设计后方可浇筑振捣。混

凝土浇筑过程中派专人对模板进行临测，发现有跑模的迹象立即采取

措施.

（4）浇筑混凝土

① 采用流态混凝土。施工过程中严格控制混凝土质量。

② 混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行细致检查并作

好记录。钢筋上的泥土、油污、杂物应清除干净。经检验合格后进行

下道工序。

③ 混凝土采用搅拌机自拌浇筑.严格按配合比,混凝土坍落度要求

16—18cm.

④ 混凝土振捣以插入式振捣器为主，要求快插慢拔,即不能漏振也

不能过振。振捣棒不能直接振捣钢筋及模板.

⑤ 混凝土必须连续浇筑，以保证结构的整体性。如必须间歇时，间

歇时间不得超过120分钟。

⑥混凝土养生

A、混凝土浇筑后人工洒水养生，防止混凝土失水产生表面裂缝。

B、人工洒水养生时间不得少于七天。

C、浇筑混凝土时应留2—3组试块与结构同步养生，由同步养生试块

强度决定混凝土的强度。

（5）拆模

混凝土强度达到100%方可拆除模板