家装 吊顶施工工艺

家装 吊顶施工工艺

1。 施工准备：

1。1 材料：

1.1.1 主材：按荷载分上人和不上人主龙骨，应按设计要求选材，其规格包括主龙骨：轻型U38、中型U50、

重型U60，付龙骨U50,纸面石膏板3000X1200X9。

1.1.2 付材:主龙骨吊件、付龙骨吊挂、主龙骨连接件、付龙骨连接件、支托连接件。

1.1。3 辅材:吊筋( 6、 8)、角铁吊件、膨胀栓、螺母、高强自攻丝、防锈漆,机油、焊条。

1.2 机具：电锤、[禁言]钻、金属切割机、砂轮机、电焊机、气泵、风批、拉铆枪、气带、激光自动安平

标线仪、施工线、墨斗、盒尺、手锤、錾子、扫帚、套丝、板牙。

1.3 施工条件：

1。3.1 顶棚内空调、消防、通信等各种设备安装完毕并调试验收，无漏雨痕迹。

1.3。2 各种材料及工具齐备：

1。3。3 墙顶需找补的槽、孔、洞等湿作业完成。

1.3。4 大面积施工前,应做样板间，对起拱、预留检修口等构造处理及固定

方法，经认可后,方可进行大面积施工。

2。 操作工艺：

2.1 施工顺序：清理现场——弹线定位—-吊杆安装—-龙骨安装——石膏板安装。

2。2 工艺要求:

2.2。1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。

2.2。2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶

面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点（杆）布置线。

2。2。3 吊杆安装：

a。角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L30＊30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排 10或

8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作， 吊点应在屋面板下均匀

分布（施工前应对现场进行检查,布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点),

大面积或上人吊顶吊点间距为≤1000mm，一般吊顶的吊点间距为≤1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀

栓拧紧固定于顶面上。

b.根据顶面水平线量出吊筋加工尺寸,若顶面平整较差，吊杆长度不能统一时可拉通线，按实际尺寸逐

—·找出吊杆长度,吊杆可采取两节搭接(焊接)方式，搭接长度大于吊杆直径的8倍，将吊杆下端套扣（套

丝时应加机油，以保证套扣质量）套丝长度不小于50mm,然后将吊杆与角铁吊件焊接，焊接要精心操作，

不得马虎,焊接部位应饱满，确保足够的强度。 c.角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底

面拉通线，为吊杆安装基准线（按事先划出的龙骨位置线）进行吊杆安装,吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距

墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度（起

拱按短向跨度的3—5/1000）.

d.吊杆长度最大限度, 6吊杆不大于1。2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过

吊杆限度时,会产生吊杆不稳，不垂直现象,造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨

（或L25＊25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨

方向将主龙骨(或L25＊25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨（或L25＊25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳

定效果。

E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm,当大于300mm时应增加吊杆.当吊杆与设备相遇时，应调整并增

设吊杆,并不得与设备共用吊杆。

2。2.4 龙骨安装:吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严

重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面,副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接（吊件安装要求一正一

反，以保证主龙骨本身垂直），同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以保证有

足够的稳定性。大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横撑大龙骨一道,以加强主龙骨侧面稳定性及吊顶的

整体性。付龙骨安装用吊挂（件)与主龙骨固定，吊挂必须用钳子夹紧使付龙骨紧贴主龙骨，大面积或上人

吊顶间距300mm，一般吊顶的间距401mm(己考虑石膏板留3mm缝隙）,横撑付龙骨间距1500mm,用于石膏板

中间及宽边（1200mm）接头处、平行于主龙骨用支托与付龙骨连接固定。风口、灯具、窗帘盒、检查口、

上人口、马道等安装方法、参看88J4（三）有关详图。重的造型顶，应采用角钢或扁钢对造型部分的边框

焊制，并适当加斜支撑固定，达到造型顶的牢固。

2。2。5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，

予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明）等隐蔽工程完毕后可进行石膏板

安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周

围铺设,固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150--170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边

10-—15mm,短边15-—20mm,沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝（1200短边留4--6mm缝),

四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位（错开半板)安装。

3. 质量要求及检查方法:

3。1 保证项目：

3.1.1 轻钢龙骨（含配件）和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。

3。1.2 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。

3.1。3 石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。

3.2 基本项目：

3.2.1 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。

3.2。2 石膏板表面平整，洁净、颜色一致,无污染，反锈等缺陷。

3。3 允许偏差：

项 目 允许偏差（mm） 检验方法

龙骨 龙骨间距 2 尺量检查

龙骨干直 2 拉通线尺量检查

龙骨四周水平 ±5 尺量或超平检查

龙骨起拱高度 ±10 拉线尺量检查

石膏板 表面平整 3 用2m靠尺检查

接缝平直 3 拉5m线尺量检查

接缝高低 1 用直尺和塞尺检查

顶棚四周水平 ±5 尺量或水平管检查

4. 成品保护：

4.1 轻钢龙骨及石膏板,其它配件等材料入场存放，使用过程中应严格管理,保证不变形、不受潮，不生锈。

轻钢龙骨应码放整齐，不要在上面放重物，应存放在干燥通风的房间，避免受潮生锈,石膏板应码放整齐，

并用废板材将石膏板边加以保护，避免缺楞掉角。

4.2 施工时应注意保护顶棚内各种管道及设备，吊杆龙骨不准固定在通风管道及其它设备件上。

4。3 对门窗、地面、墙面、窗台等应注意保护、防止污损。

4.4 已装轻钢龙骨架上不得上人踩踏，其它工程的吊件不得使用。

4。5 为了保护成品，石膏板安装必须在室内管道保温，试水等全部工序完成经验收后方可进行石膏板安装。

5。 应注意的质量问题：

5.1 吊顶不平：吊杆调平不认真，造成吊杆高低不一致。应拉通线认真调整保证(吊杆垂直）龙骨平整顺直，

符合设计及规范要求。

5.2 节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按标准图集相应节点构造设置龙骨及连接件，使

构造符合图集要求。

5.3 轻钢骨架吊固不牢：顶棚内的管线,设备件上不得吊挂（固)轻钢骨架,应吊固在主体结构上，并应拧紧

吊件螺母。

5.4 板间缝隙不直:施工时注意板块规格，拉线找正，安装保证平正对直。

6。 现场清理：

6。1 应注意裁掉的龙骨料头及石膏板条，要随时清理，每天打扫现场一次,现场整洁后方可进行验收。