室内吊顶施工方案

2023年4月23日发(作者：中国十大集成吊顶排名)

室内吊顶施工方案

1

目录

1工程概况

1.1工程概况

表1.1-1工程概况表

序号 名称 内容

1 建设单位

2 设计单位

3 监理单位

4 总包单位

5 施工单位

6 工程概况

7 合同工期

8 质量标准 合格 质量目标 中国建筑工程装饰奖

2

本工程建筑结构为框架结构，地下二层地上十二层，建筑面积51420m²，

建筑高度48.8m。

序号 名称 内容

9 杜绝死亡、重伤及重大机械事故、无火灾事故。市级安全文明示范工地

安全指标文

明施工标准

1.2分项工程概况

表1.2-1分项工程概况表

序号 分项工程名称 施工范围 备注

1 石膏板吊顶 一层至三层走廊、门诊顶面

2 PVC贴面石膏板吊顶 一层至三层办公室、四至十二层办公室、病房顶面

3 金属板吊顶 四至十二层走廊

2编制依据

2.1施工图纸及施工组织设计

2.1.1工程施工图纸、设计变更、图纸会审

2.1.2《博山区中医院门诊病房综合楼工程施工组织设计》

2.2国家现行标准、规范

2.2.1主要施工类

《工程测量规范》GB50026-2007

《装饰石膏板》JC/T799-2016

《建筑用轻钢龙骨》GB/T11981-2008

《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-2005

2.2.2主要质量验收类

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210-xx

2.2.3主要安全管理类

《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

《绿色建筑评价标准》GB/T50378-2019

《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2013

3

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

《钢管脚手架扣件》GB15831-2006

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

《安全网》GB5725-2009

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

2.3法律、法规、规范性文件

2.3.1《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》住建部令[xx]31

号

3施工安排

3.1施工安排原则

项目部将结合本工程特点，从人、机、料、法、环等方面制定科学合

理的施工部署，确保本工程工期、质量、安全、环境保护等目标的顺利实

现。

本工程以确保质量和工期为原则，充分估计可能出现的各种困难，各

专业穿插施工带来的影响以及难以预测的因素。因此，在施工安排中要立

足一切向前赶，采取“空间占满”做法：在施工的平面和立面方向上，同

时展开施工，尽可能利用施工空间，时间上统一协调，合理安排以保证工

程如期完成。

3.2施工整体部署

将本项目施工分为三个作业区，石膏板吊顶作为一个作业区，PVC贴

面石膏板吊顶作为一个作业区，金属板吊顶作为一个作业区，依次插入组

4

织流水施工，每个作业区内部按照楼层组织流水施工，形成“各作业区之

间平行施工、各作业区内部流水施工”的施工组织方式，这样有利于本工

程工期目标的实现。本工程具体作业区划分如下：

表3.2-1作业区划分表

序号 作业区 包含区域

1 第一作业区 一层至三层走廊、门诊顶面。

2 第二作业区 一层至三层办公室、四至十二层办公室、病房顶面。 按照楼层组织内

3 第三作业区 四至十二层走廊。

每个作业区内部

部流水施工

为了确保实现“质量、工期、安全文明施工、环保、服务”五大管理

目标，根据本工程施工范围，按照“工厂化制作，现场安装施工”的原则

安排施工，有针对性的制定合理的施工进度计划和质量等保证措施，发挥

我公司已承接大型类似工程建设的施工管理经验的优势，重合同、守信誉，

精心组织施工，运用先进、成熟的施工工艺、科学合理的管理方法以及创

新机制，建造精品工程，为业主提供满意服务。

4施工进度计划

4.1工期总体计划

根据实际情况准时开工，在正式开工前提前介入与土建、安装等单位

做现场交接配合，并在确保工程质量的前提条件下，采取有利的技术管理

措施，以便缩短工期计划。

表4.1-1整体工期计划节点

序号 施工阶段 本阶段整体需要的工期(d)

一 工程总工期 xx日历天（除去放假xx天）

5

计划开工日期：xx年6月14日，计划竣工日期：xx年5月23日

二 前期图纸会审、技术、物资、劳动力准备等(不在工期范围内)10日历天

施工准备及项目进场 5

三

本阶段完成现场临建布置；库房、材料堆放场地、临电、临水布置等

现场深化设计 5

主要材料选样及加工订货 7

四

第一作业区（一层至三层走廊、门诊顶面。） Xx天（）

第二作业区（一层至三层办公室、四至十二层办

公室、病房顶面。）

第三作业区（四至十二层走廊。） xx天（）

五 现场清理 10

六 竣工验收 5

xx天（）

施工进度计划详见附图：计划开、竣工日期和施工进度横道图

4.2施工工序安排

具体施工工序分解如下：

6

施工准备

熟悉施工图材料准备机具准备现场临时设施搭设

技术、劳力准备

开 工

测量定位技术交底材料、机具进场

图纸深化

脚手架安装

吊筋安装

主骨安装面层安装

副骨安装

打胶

产品保护

其它配合施工

清洁整理

竣工验收

图4.2-1施工工序分解图

细部处理

5施工准备与资源配置计划

5.1施工准备总体部署

进场后正式施工前的准备是施工管理的重要环节。为避免施工管理中

的盲目性、随意性，确保高速、优质、安全、低耗、圆满地完成施工任务，

项目部根据本工程实际，做到计划在先，科学组织，合理安排，周密地作

好施工前的人员、材料、技术等各项准备工作。

5.1.1配合公司做好劳务分包招标工作。

5.1.2分别对吊顶各区域进行现场测量放线及结构复核工作。

5.1.3按照劳动力进场计划，将第一批施工人员安排进场，并做好技

术、安全交底工作。

7

5.1.4按照企业统一标准编制制作各种规章制度、施工标志牌等，并

按照安全文明工地标准及要求，对现场进行各种布置，搭设各种安全防护

设施。

5.1.5组织项目经理部人员编制各种计划，内容包括施工组织、现场

布置、施工方案、施工总进度控制计划、物资采购计划、材料进场计划、

劳动力进场计划、质检体系与质量保证措施、安全体系与安全保证措施等。

5.1.6开始正常施工前，将人员上岗证、劳务证及劳务合同签署完毕，

并将上岗证交业主备案。按照山东省及业主的有关规定为施工人员办理各

项保险，制作所有人员的胸卡，统一着装，并办理进入现场的通行证件。

5.1.7积极调配人力物力，尽快将施工用机械运送至现场，保证工程

顺利施工。各种施工机械必须按照有关规定进行检测，并办理好使用合格

证。

5.2施工技术准备

5.2.1组织技术人员熟悉建筑施工图，明确各吊顶的的施工部位及标

高，核实节点作法。

5.2.2对一些特殊造型、伸缩缝、不同材质吊顶搭接处等施工部位作

好施工节点大样图深化，进行技术交底。

5.2.3提前做好PVC贴面石膏板、金属板的加工订货工作。

5.2.4吊顶施工前应校核原建筑轴线，并根据总包单位提供的基准点

进行复核。

5.2.5根据方案要求和技术、质量规范，做好对施工人员进行技术交

底和技术培训。

8

5.3材料准备

5.3.1材料计划的安排

根据施工进度计划和设计图，落实货源，提前做好施工所用的膨胀螺

栓、吊筋、主副龙骨、石膏板、PVC贴面石膏板及金属板等材料的采购及

材料进场计划，并按计划及时订货。

5.3.2材料订货及场外加工

1）严格按照业主招标文件中关于材料的有关规定和设计图纸的要求

选定主材及其它材料。

2）PVC贴面石膏板、金属板给业主提供样品，确定颜色及花纹。

3）材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，包

括出厂检测报告、样品及材质的说明等。

4）与供货商签订供货合同，确定材料的价格、供货周期等有关事项，

作为编制材料进场计划的依据。

5.3.3对材料设备的质量要求：

1）所选材料技术指标要与设计要求相符。

2）供货单位资质审查要合格。

3）国内或国外知名品牌，有较强的技术、生产能力及完整规范的生

产管理体系。

4）一流的产品质量，可靠的性能及先进的开发设计，在同行中处于

领先地位。

5）能提供雄厚的技术支持与完善的售后服务体系。

6）生产量及生产供货周期满足本工程施工要求。

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5.4资源配置计划

5.4.1主要机械、设备及实验仪器配置

本工程所有机械、机具设备在工程施工准备阶段，由相关专业人员按

照施工进度计划要求，编制进场计划（包括：机械、机具进场时间；数量、

技术参数及性能；基本操作及保养要求、退场时间；退场手续等）。

表5.4.1-1主要设备性能介绍表

序号 机具名称 主要性能和参数

锯片直径：235mm（9-1/4吋）

回转数：（每分）4100

额定输入功率：1380瓦

长度：445mm（16-1/2吋）

净重：7公斤（15.4磅）

钻头直径（最大）：20mm(13/16吋)

回转数（每分）：0-900

锤击数（每分）：0-40000

额定输入功率：600瓦

长度：287mm（11-5/16吋）

净重：3公斤（6.6磅）

砂轮片外径：405mm（16吋）

切断能力：115mm（4-1/2吋）

回转数（每分）：2300

额定输入功率：1430瓦

长度：610mm（24吋）

净重：20公斤（44磅）

主轴直径：M14

磨/切片直径：150毫米

输入功率：1400瓦

空载速率：9300转/分钟

重量：2.3公斤

1 手持式电锯

2 电锤钻

3 座地式切割机

4 角磨机

5 手电钻

规格型号：GBM350RE

最大夹头直径：10毫米

输入功率：350瓦

空载速率：0-2500转/分钟

重量：1.1公斤

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说明 表中的机具图片仅供参考。

表5.4.1-2主要机械、设备配置表

序型号规数国别制造年额定功率生产能用于施工

设备名称 备注

号 格 量 产地 份 （KW） 力 部位

1 切割机 3 中国 2015 3KW 2800rmp 钢材龙骨

J3GY-L

D-400A

BD-306 2 风批 10 浙江 2016 / 良好

GBMBRE 4 手电钻 5 浙江 2015 0.6KW 2600r/m

GSB10R

E

550-30 6 气泵 5 佛山 2016 0.55KW 良好 吊顶

F30 7 直钉枪 10 重庆 2015 0.5KW 良好 吊顶

DS8-18

0

FM-110 9 8 上海 2016 1.3KW 良好 面层切割

YN-330 10 磨光机 1 山东 2016 4KW 良好 细部修整

自攻丝安

装

燕尾丝安

装

5 冲击钻 5 浙江 2015 0.5KW 2600r/m 顶面打孔

8 电圆锯 2 浙江 2015 1.3KW 良好 吊顶

手提切割

机

表5.4.1-3主要试验、检测仪器配置表

序仪器设备名型号 国别 制造 已使用台

号 称 规格 产地 年份 时数

1 激光水平仪 B937 中国 2016 26小时 1 5线

2 山东 2016 30小时 距离测量 1 原有 激光测距仪 YHJ-2007

3 中国 xx 20小时 距离测量 3 新购买 50m钢卷尺 /

数量 用途 备注

水平、垂

直检测

墙面垂直

度平整度4 检测尺 5m长 3 中国 xx 120小时 原有

测量

11

赛拓

8012

500mm 6 水平靠尺 2 山东 xx 0 原有

5 游标卡尺 1 中国 2016 110小时 原有

水平、垂

直检测

5.4.2劳动力配置

根据工程的特点及施工部署，施工时根据不同的专业以及工序，同时

进行数个作业面的施工，施工段流水施工，最大限度减少窝工。具体劳动

力安排计划如下：

表5.4.2-1劳动力安排计划表

序号 工种 施工项目 施工时间 施工人数 备注

1 测量工 测量放线 xx.6.14-6.21 5

2 龙骨安装工 吊筋、龙骨安装 xx.6.23-9.20 15

3 石膏板安装工 石膏板安装 xx.9.10-11.20 18

4 PVC石膏板安装PVC贴面石膏板面层xx.11.10-xx.5.10 10

5 金属板安装工 金属板面层安装 xx.11.10-xx.5.10 12

6 打胶工 金属板 xx.4.10-xx.5.10 3

7 普工 材料搬运 xx.6.23-xx.5.20 5

工 安装

6施工方法及工艺要求

6.1石膏板吊顶

6.1.1施工工艺

1）工艺流程

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主

龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收合格→第一层石膏板安装→第二层石膏板

安装。

2）操作工艺

弹标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间

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也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水

准线量至吊顶设计高度加上19mm（二层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）

弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土

顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊顶

中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。如

遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

9

1

1

0

0

~

0

0

9.5mm双层纸面石膏板

中小龙骨挂件

8全丝镀锌吊杆

主龙骨吊挂件

中小龙骨连接件

副龙骨 C50

主龙骨连接件 U50

主龙骨 U50

图6.1.1-1石膏板吊顶龙骨划档图

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊杆件，吊杆采用Φ8的吊杆，当吊筋长度1.5米

时应按梅花状设置反向支撑。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨

上，应另设吊挂件与结构连接。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电

锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3.安装边龙骨

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边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀

锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固

定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm～1200mm，一般取1000mm。

主龙骨为非上人UC50龙骨。主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的

1‰~3‰。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的

接头应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。

跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与

垂直主龙骨连接牢固。

安装次龙骨

次龙骨为U形龙骨。U形龙骨一般用在钉固定面板，次龙骨应紧贴主

龙骨安装（安装方向：垂直于主龙骨）。次龙骨间距300mm～600mm，固

定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。在潮湿地区，间距应适当减小，

以300mm为宜。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上，次龙骨的两端应搭

在L形边龙骨的水平翼缘上。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必

须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上，次龙骨不得搭接。在通风、水电

等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨。灯具、风口及检修口等应设附加

吊杆和补强龙骨。

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图6.1.1-2石膏板吊顶安装图

纸面石膏板安装

纸面石膏板的长边沿纵向副龙骨从吊顶一端向另一端错缝铺设，安装

时用木支撑支撑，使板与龙骨压紧，螺钉固定完，方可撤消支撑。

石膏板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；纸面石膏

板应沿纵向次龙骨铺设。

自攻螺钉的规格要求：单板自攻螺钉选用25×3.5mm；以层板的第二

层板自攻螺钉选用35×3.5mm。自攻丝钉距不大于200mm，自攻螺丝与板

边（纸面石膏板即包封边）的距离，以10mm～15mm为宜，切割的板边以

15mm～20mm为宜。并在相隔50mm的部位另按螺丝。

图6.1.1-3石膏板安装图

安装双层板时，面层板与基层板的拼接应错开，不得在一根龙骨上。

纸面石膏板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得

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多点同时作业。

螺丝钉头略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏

腻子抹平。

6.1.2质量要求

1）主控项目

吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

石膏板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，表面无脱

层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使

用要求。

5.木龙骨必须刷两度防火涂料，石膏板应横纵向各刷一道防潮涂料。

2）一般项目

石膏板上预留灯孔、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应合理、美

观，与石膏板的交接应吻合、严密。

吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、

锤印。

暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

表6.1.2-1允许偏差范围

项次 项类 项目 允许偏差(mm) 检验方法

1 龙骨间距 2 尺量检查

2 龙骨平直 3 尺量检查

3 起拱高度 ±10 拉线尺量

4 龙骨四周水平 ±5 尺量或水准仪检查

5 面板 表面平整 2 用2m靠尺检查

龙骨

16

6 接缝平直 3 拉5m线检查

7 面板 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查

8 顶棚四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查

6.1.3注意的质量问题

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装

龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严

密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度

均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的

接头应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨

向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安

装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板

的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程

的龙骨上。

6.2PVC贴面石膏板吊顶

6.2.1施工工艺

1）工艺流程

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主

龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收合格→罩面板安装。

2）操作工艺

弹标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间

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也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水

准线量至吊顶设计高度加上9.5mm（PVC贴面石膏板的厚度），用粉线沿

墙（柱）弹出水准线，即为吊顶T型次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面

图，在混凝土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布

置 ，一般从吊顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，

一般取1000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊

杆的固定点。

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊杆件，吊杆采用Φ8的吊杆，当吊筋长度1.5米

时应按梅花状设置反向支撑。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨

上，应另设吊挂件与结构连接。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电

锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

安装边龙骨

边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀

锌轻钢条用自攻螺丝固定在墙上，如为混凝土墙（柱）可用射钉固定，射

钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距（距不大于300mm），边龙骨要保证安

装平直。

安装主龙骨

主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm～1200mm，一般取1000mm。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1‰~3‰。主龙骨的悬臂段不

应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的

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对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，

应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。参见

下图：

图6.1.1-1PVC贴面石膏板节点图

安装次龙骨

次龙骨为T形龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装（安装方向：垂直于主

龙骨）。次龙骨间距600mm，镀锌连接件将次龙骨固定于主龙骨上，次龙

骨的两端应搭接在L形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应

根据设计要求设附加龙骨。灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙

骨。

f.罩面板安装

罩面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象。

6.2.2质量要求

1）主控项目

吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

PVC贴面石膏板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求，

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表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使

用要求。

2）一般项目

PVC贴面石膏板上预留灯孔、烟感器、喷淋头、风口等设备的位置应

合理、美观。

吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、

锤印。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

表6.2.2-1明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法

项次 项类 项目 检验方法

1 龙骨间距 2 尺量检查

2 龙骨平直 2 拉线、尺量检查

3 起拱高度 3 拉线检查

4 龙骨四周水平 5 以水平线为准、尺量检查

5 表面平整 2 用2m靠尺检查

6 接线平直 2

7 压条间距 1 用尺量检查

8 压条平直 1.5 拉5m线检查

9 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查

10 收口线高低差 2 用尺量检查

罩

面

板

龙

骨

允许偏差（mm）

PVC石膏板

6.2.3注意的质量问题

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装

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龙骨时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严

密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度

均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的

接头应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨

向一边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安

装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求。石膏板

的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程

的龙骨上。

4）板面分隔按照奇数板分隔，最边上板尺寸不能小于300mm。

6.3金属板吊顶

6.3.1施工工艺

1）工艺流程

弹标高水平线、划龙骨分档线→固定吊挂杆件→安装边龙骨→安装主

龙骨→安装次龙骨→隐蔽验收合格→罩面板安装→罩面板表面清洁。

2）操作方法

弹标高水平线、划龙骨分档线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间

也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水

准线量至吊顶设计高度加上铝扣板、铝制天花板的厚度，用粉线沿墙（柱）

弹出水准线，即为吊顶三角龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝

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土顶板弹出主龙骨及吊杆的位置。主龙骨宜平行房间长向布置，一般从吊

顶中心向两边分。主龙骨与吊杆间距为900mm～1200mm，一般取1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊杆件，吊杆采用Φ8的吊杆，当吊筋长度1.5米

时应按梅花状设置反向支撑。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨

上，应另设吊挂件与结构连接。吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电

锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。参见下图：

图6.3.1-1金属板吊顶施工图

安装边龙骨

边龙骨安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形边

骨沿四周用双面胶和结构胶粘接烤漆龙骨，双面胶每块长度80mm左右，

间距不大于100mm；双面胶之间空隙使用结构胶粘接。边角安装保证顺直。

d.安装主龙骨

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主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm～1200mm，一般取1000mm。

主龙骨应起拱，起拱高度为房间短向跨度的1‰~3‰。主龙骨的悬臂段不

应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接头应采取对接，相邻龙骨的

对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应调平。跨度大于15m以上的吊顶，

应在主龙骨上每隔15m加一道大龙骨，并应与垂直主龙骨连接牢固。

安装次龙骨

次龙骨为三角龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装（安装方向：垂直于主

龙骨）。铝制天花板次龙骨间距600mm，铝扣板次龙骨间距为300mm，镀

锌连接件将次龙骨固定于主龙骨上，次龙骨的两端应搭接在L形边龙骨的

水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应根据设计要求设附加龙骨。灯具、

风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。当次龙骨长度需多根延续接长

时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调

直后固定。

罩面板安装

罩面板安装时在装配面积的中间位置垂直次龙骨方向拉一条基准线，

对齐基准线向两边安装。安装时，轻拿轻放，必须顺着翻边部位顺序将方

板两边轻压，卡进龙骨后再推紧。卫生间铝扣板安装时，板缝要和墙砖缝

通缝安装。走廊铝扣板吊顶按照吊顶板块布置图进行安装。

罩面板表面清洁

铝扣板安装完后，需用布把板面全部擦拭干净，不得有污物及手印等。

6.3.2质量要求

1）主控项目

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吊顶的标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

铝制天花板、铝扣板的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要

求，表面无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固。

吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计及产品使

用要求。

2）一般项目

铝制天花板、铝扣板上预留灯孔、烟感器、喷淋头、风口等设备的位

置应合理、美观。

吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平整，无翘曲、

锤印。

明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

表6.3.2-1允许偏差及检查范围

序次 项目 检验方法

1 表面平整度 2 用2m靠尺或塞尺检查

2 接缝直线度 2

3 接缝高低差 1 用钢直尺或塞尺检查

允许偏差或允许值(mm)

金属板

拉5m线，不足5m的拉通

线，用钢直尺检查

6.3.3注意的质量问题

吊顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨

时，应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装钉严密、

牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，

互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接头

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应采用对接，相邻龙骨要错开，主龙骨挂件应正反安装，避免主龙骨向一

边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装罩面板。吊件必须安装牢

固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求。铝制天花板、

铝扣板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规

格。

大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙

骨上。

7绿色施工措施

7.1绿色施工措施

7.1.1管理目标

控制环境污染，达到“AAA级建设工程项目施工工地安全文明标准”。

粉尘和噪声达到国家标准，严格执行国家及地方相关环保规定及环境审查

的要求。

7.1.2施工现场及环境卫生管理措施

施工现场的环境卫生管理工作，牵扯面广，搞的不好影响很大，必须

严格按照有关环卫卫生管理规定执行。要逐步做到科学化、规范化的管理。

不得因管理不善，造成疫情或者其它经济损失。

1）现场现场要整齐清洁，做到人走料清。

2）工地发生传染病和食物中毒时，要及时向卫生防疫和行政主管部

门报告，并采取措施防止传染病传播。

3）要统一挂施工人员身份卡，要整洁卫生。

4）垃圾必须按指定地点集中，及时清理，有条件的应采用封闭式垃

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圾箱。

7.1.3施工大气污染控制措施

1）清理建筑施工垃圾，使用封闭的专用垃圾道、采用容器或编织麻

袋吊运，严禁随意凌空抛撒造成扬尘。施工现场垃圾要及时清运，清运时

适量洒水减少扬尘。

2）施工现场施工道路，空气干燥时应洒水以减少道路扬尘，同时要

随时修复因施工而损坏的路面，以防止浮土产生。对于施工现场内的道路，

需实施保护措施。

3）易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放，如露天存放应采

用严密遮盖，运输和卸运时防止遗洒飞扬以减少扬尘。

4）运输车辆不得超量运载。装载建筑垃圾或其它散装材料不得超过

槽帮上沿。

5）施工现场应设专人管理车辆物料运输，防止遗撒现象发生。

6）施工现场要制订洒水和防尘制度，配备洒水设备，并由专人负责

现场洒水降尘和清理浮土的工作。

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附件：平面图

图附件-1顶面布置图

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