上一层框架柱截面尺寸缩小的技术处理办法

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台州天宏达单向器有限公司2#车间

关于框架柱截面尺寸

缩小的技术处理方案

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日期：

温岭市二轻建筑工程有限公司

关于框架柱截面尺寸缩小的技术处理方案

一、 工程概况

台州天宏达单向器有限公司2#车间工程；属于框架结构；2#

车间建筑层数为五层，建筑面积为4642㎡，建筑高度为21.2m。基

础及主体混凝土为C25。

二、 处理事由

1、2#车间一层框架柱2/C轴KZ9因施工失误将图纸400mm×

600mm的柱子施工成400mm×500mm。上报设计单位后，设计单位出

具了设计工程联系单。为了满足结构安全要求，采用将原钢筋进行

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偏位再植筋及焊接的方法将柱子截面尺寸加大到图纸原来尺寸。具

体做法详见设计工程联系单。

2、2#车间框架柱二层～五层截面尺寸都有普遍缩小存在，缩

进尺寸分别有100mm、50mm、25mm。

三、处理方案

1、根据设计单位提供的设计工程联系单，对2/C轴KZ9的框

架柱施工流程如下：

⑴、先将2/C轴KZ9框架柱两侧的4根Φ22垂直于C轴向外量

出25mm定出植筋的位置。再将两侧的4根Φ22在伸出承台顶350mm

处垂直于C轴向外弯折，弯折到承台顶1100mm处并与外面的植筋

点垂直。

⑵、用电锤在植筋点上钻孔，孔深200mm、孔径250mm。

⑶、清孔，用毛刷和气泵反复清干净孔壁的灰尘，再用丙酮清洗。

⑷、向孔内注入专用的结构粘胶（KD锚固胶）。

⑸、将长1300mmΦ22钢筋插入孔内，承台顶预留1100mm，并将

结构粘胶从孔内挤出，填满孔隙。

⑹、防止扰动所植的钢筋，并待结构胶凝结固化。

⑺、再用Φ22附加筋跟两根钢筋进行单面焊，焊接长度10d。

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⑻、承台顶在400mm×600mm框架柱的外围200mm内将混凝土

表面凿毛，用模板支撑高度300mm与一层柱子一次性浇筑。

2、根据施工图集03G101-1要求，柱子偏位缩进的尺寸与梁高

度的比例≤1/6都可采用钢筋偏位的方法。2#车间二层～五层框架

柱的截面尺寸缩进最大的100mm，而梁的高度为600mm，刚好满足

要求。缩进50mm、25mm都按此方法施工。（见图一）

施工过程控制如下：

⑴、先将下一层柱子浇到离梁底30mm处。

⑵、将缩小柱子钢筋从梁底向垂直于缩进方向做弯折，在弯钢

筋前先对柱子缩进尺寸进行确定，确定后从梁顶量出缩进的位置，

再对此位置用铁板或木板进行阻挡，再将钢筋从梁底进行弯折，已

碰到阻挡为宜，以免弯的太多影响钢筋性能。钢筋伸出梁顶在梁顶

处垂直于楼面做弯折。

⑶、柱子钢筋全部弯好后再用箍筋对柱子钢筋加以固定。

偏位钢筋

C楼面

h

b

图一（c/h≤1/6）(c为缩进尺寸、h为框架柱所在梁高度)

bb

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处理方案：

分别采用钢筋偏位缩小（c/h≤1/6）或插筋缩小（c/h＞1/6）

bb

上一层框架柱的截面尺寸。(c为缩进尺寸、h为框架柱所在梁高度)

b

钢筋偏位缩小：钢筋偏位从梁底开始到梁顶结束，缩进尺寸宽

高比要小于1/6时采用。（见图一）

钢筋插筋缩小：缩进尺寸宽高比大于1/6时采用。采用此方法时

上一层钢筋插入下一层柱子深度从板面开始要达到1.5L(L为非抗

aa

震锚固长度)，下一层柱子钢筋直锚梁里0.5L(L为非抗震锚固长度)

aa

再做90度弯折直锚200mm到上一层柱子里。（见图二）

C楼面C200

h

b

h

b

0.

5

L

a

1

.

5

L

a

图一（c/h≤1/6）图二（c/h＞1/6）

bb

⑷

一、主要施工方案及特点

通过综合比较及与业主的沟通，本施工方案新加楼板拟采用钢筋混凝土结构，新

旧结构的连

接采用植筋法。此方案有如下特点：

①新旧结构之间连接稳固可靠，连接处力的传递科学合理，整体性好。

②新加钢筋混凝土楼板刚度好、变形挠度小，优于钢结构。

③防火、隔音效果远胜于钢结构。

④造价合理经济。

⑤施工工期稍长。

二、植筋法的施工工艺及技术参数

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植筋法作为一种较新型的结构连接处理方法，具有施工快捷方便、不伤

原结

构、传递力均匀等优点，效果如同预埋钢筋。已经广泛地使用在建筑结构的加固

改造工程

中，多年来的工程实践证明它是一种优异可靠的结构处理工艺。其主要工艺流程

如下：

①用电锤在原结构中钻孔（孔径、深度控制）

②清孔，用毛刷和气泵反复清干净孔壁的灰尘，再用丙酮清洗

③向孔内注入专用的结构粘胶

④将钢筋插入孔内，并将结构粘胶从孔内挤出，填满孔隙

⑤防止扰动所植的钢筋，并待结构胶凝结固化。

本工程中的受力钢筋中，楼板拟采用HRB335Ф10，梁拟采用HRB335Ф2

2，植筋拟

采用HRB335Ф12。

三、新加楼板结构平面布置

见附图，此图的尺寸可能需要部分调整，施工可根据实际情况调整。

新加楼板厚度为12CM，板顶与原梁顶平(待定)。

新加楼板需增加梁支撑以防产生过大的变形，本方案拟新增加5条梁，各梁尺寸

如下：

L1(1)、L1(2)截面高0.5M，宽0.2M。

L2(2)截面高0.45M，宽0.3M。

L3(1)截面高0.4M，宽0.2M。

L4(1)截面高0.4M，宽0.2M。

此方案梁的截面比施工图纸略有改动，但配筋不改动。

预留楼梯洞口具体尺寸应该同装修单位协商决定。

四、新加楼板的技术数据

梁板结构混凝土采用现场搅拌施工，设计强度为C30。为了能尽快拆模板，水泥

采用早强

型。

楼板配筋HRB335Ф10,双层双向配置,面筋（上部钢筋）间距200，伸入跨内不少

于1/4跨长，

底筋（下部钢筋）间距150，通长，可与所植钢筋采用搭接连接。

梁配筋主筋HRB335Ф22,箍筋HPB235Ф8＠200。两端钢筋用植筋法锚固于原梁

内。

植筋采用HRB335Ф12，间距同楼板钢筋间距，孔深150，搭接长度为35d。

五、施工设计

1、施工流程如下：

① 施工放线

② 架设模板

③ 原混凝土表面凿毛

④ 植筋

⑤ 铺设绑扎钢筋

⑥ 拌和混凝土

⑦ 浇筑混凝土

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⑧ 混凝土养护、拆除模板

2、总工期约为30天，混凝土养护7~10天左右即可拆除模板。

3、施工要点：

① 植筋后应进行抗拔力抽检，以确保植筋的质量。

② 原混凝土表面凿毛要彻底，不可留有浮渣，浇筑混凝土之前冲洗干净。

③ 搅拌混凝土时控制好水灰比，缺保混凝土的强度。

④ 使用合格的原材料

4、施工难点：

① 材料的垂直运输工作量大，较为繁琐。