釉面砖的生产工艺

釉面砖的生产工艺及流程

一、生产工艺流程：

瓷砖的生产工艺流程是指瓷砖的制造过程及工艺流程，主要让学员了解掌握生产瓷砖具体过

程、技术参数及机械设备的简单知识，以及一些相关的专业知识，专业术语等。下面先介绍生产

工艺流程图，再具体讲解各环节、各阶段的具体内容。

土原料—配料—球磨—泥浆储备—过滤除铁—喷雾干燥塔—土粉存放（原料阶段）—压机

成型—干燥窑（成型阶段）—施釉—印花—储坯（施釉阶段）—釉烧窑烧制（釉烧阶段）—选别

—包装—入库（检选阶段）—出厂

1、原料阶段：

A、土原料：粘土、高领土、长石、纳长石、石英、广西白泥等原料。主要产自山东、温州、

广西、广东等地。

B、配料：按照比例将各种原料放入一个配料机中，由电脑控制自动配比后，漏入自动传送

带上。

C、球磨：将已配比完毕的土原料通过传送带送入球磨机中按比例注水进行球磨，

时间大约为14个小时左右，球磨石、刚玉。

D、泥浆储备：将已球磨完毕的泥浆抽出，放入地下储备池中，电机搅拌，让其陈腐，时间

大约为2—3天。

E、过滤除铁：将地下储备池中泥浆抽出，通过电动筛过滤杂质，通过磁铁除去铁元素，防

止坯体及粉料中有其它不稳定化学元素，保证品质。

F、喷雾干喷塔：将品质优良的泥浆送入温度高达3000度的喷塔中，让泥浆呈喷雾状由上至

下喷下，遇高温后变成固体小颗粒，成为保留5%水分的粉料。

G、土粉存放：将保留5%水分的粉料通过自动传送带送入土粉料仓中存入，以备随时使用，

不宜时间过长，以免粉料吸收水分变质。

2、成型阶段：

A、压机成型：成品粉料通过传送带送入压机的布料器中，布料器将粉料布入模具中，压机

冲压成型，成生坯体，这时的生坯体就有规格之分了，不同规格的模具，压出不同规格的砖坯，

但是这时的生坯体中仍然带有5%的水份。

B、干燥窑：因生坯中有5%水份，故强度及硬度不够，易碎。干燥窑就是将生坯体中5%水

分烘干，烧制成强度及硬度均符合标准的合格素坯（坯体是高温烧结物）

3、施釉阶段：

A、施釉：将素坯放入施釉生产线上淋釉，这时的淋釉指淋底釉和淋面釉。

一般情况下，底釉淋两遍，面釉淋一遍。通过钟形淋釉器淋釉，外墙一般采取甩釉的方法。