装饰装修施工组织设计27317

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2023年11月18日发(作者：)

第No table of contents entries found.第一章、施工组织设计

1、编制依据

1.1本施工组织设计依据以下文件编制而成：

1.1.1、《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-2006

1.1.2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

1.1.3、《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001

1.1.4、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002

1.1.5、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327-2001

1.1.6、《民用建筑工程室内环境污染控制规范》 GB50325-2010

1.1.7、《建筑内部装修设计防火规范》（GB50222-95（2001年修订版））

1.1.8、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）

1.1.9、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）

1.1.10、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）

1.1.11、《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354-2005）

1.1.12、《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）

1.1.13、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

1.1.14、《采暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2003）

1.1.15、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）

1.1.16、《民用建筑电气设计规范》（JGJ16-2008）

1.1.17、《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）

1.1.18、《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—2011

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1.1.19、《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46-2005

1.1.20、《建筑工程安全生产管理条例》国务院第393号令

1.1.21、本工程招标文件、设计图纸、施工合同及其他有关文件

2、工程概况

本工程为钱家院子、布拉格客栈装修工程，建造地点位于成都龙潭工业

集中发展区华盛路58号，本工程的承包范围为钱家院子、布拉格等装修工程

施工图纸硬装部分（包括装饰及装饰内安装工程“强电、弱电、给排水、冷

热水、消防、防排烟、空调等，弱电含有线电视、电话网络、背景音乐、自

动报警、闭路电视监控、灯控、电梯三方通话布线等。不含电梯、窗帘、家

具、饰品等软装部分。合同工期为150个日历天。本工程正式的开工日期由

以建设单位指定为准。

3、劳动力使用计划

3.1、劳动力使用计划及进场计划

好的设计，好的材料，最后一关是好的施工工艺，为做到良好的效果，

工人的施工工艺是关键。我司承担过过大型高档公共建筑类似项目中择优选

拔一批优秀的施工作业人员，政治上可靠、技术高超的施工作业队伍，在项

目经理部的统一指挥管理下投入本工程的施工建设。

根据本项目的特点以及各种施工工艺要求，选用素质较高的并有类似工

程施工经验的劳动力，进场后通过不断培训提高劳动者的综合素质。即根据

工程规模和施工技术特性，按比例配备一定数量的劳动力，既避免窝工，又

不出现缺人现象，使得劳动力得以充分利用。

建立适应本项目施工特点、精干、高效的劳动组织形式。根据本工程特

点和总体计划，本工程将投入吊顶作业班、木工作业班、油漆作业班、泥水

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作业班、石材作业班、糊裱作业班、电焊作业班、电气作业班、给排水作业

班组、以及其它相关专业作业班组等，按项目的施工先后顺序进场施工，作

业组实行动态管理。

3.2、劳动力保证措施

首先选用专业施工人员，以最熟练、最直接的方法做到最佳效果。

以合理的工价，严格的目标管理，制订奖罚办法，按工种单价提取一定

的奖金额给达到优秀标准的工人。借助监理的力量，监理工程师确认达标即

可领到本项目奖金，将目标结果与工人劳动收入直接挂钩，施工激励制度。

为工人提供良好的住宿伙食条件。

提供数量充足、性能完备的施工机具给予工人发挥技术水平的最大空间。

对进场的施工人员进行严格的资格审查。

对现场的专业分包队施工人员实行动态管理，不允许其擅自扩充和随意

抽调，以确保分包队伍的素质和人员相对稳定。

找到最好的专业厂家生产加工专业构件并负责现场安装一条龙控制的做

法，是达到最佳效果最方便的措施；而各专业的协调，收口交接面则由技术

部统一处理。

对工人素质的控制体系流程：

项目

审查合格专业工人研究协调做法上

挑选本公司内专业工人进行岗前培训上

3.3本工程各专业施工班组及相关管理措施

石材铺设专业施工班组：

负责安装墙面、地面石材铺设的班组是本公司有多年施工经验的专业石

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材施工班组，供热在广东省有多处大工程施工经验。本项目将从其中挑选一

批最有经验的工人施工作业，确保达到最佳效果。同时施行激励措施，责任

明确，奖罚分明。

木工班组：

从本公司有多年经验的木工中挑选一批有多年的高级装饰经验的精英参

与本项目施工。工人施工实施计划件和计面积管理法，职责明确，自己对自

己工序的全过程负全盘责任，自检合格后，交由油漆班验收接收，项目组确

认达到优良标准，不合标准者返工自负工资，直至做到合格为止。全场的木

门统一由木门组完成。木框现场制作和门扇在工厂内制作均属同一班组，以

便分清责任，便于管理。

油漆班组：

油漆工基本是本公司有多年经验的，广东籍工人，实施计件或计面积管

理法，责任到人，奖罚分明，必须一次验收通过。返工自负工料费，直到达

到标准，并扣除50%前期工资款作为罚款。

瓷片工匠班：

选用一级泥水匠，参与本项目施工，主要负责洗手间墙面抹灰、地面找

平、马赛克面砖镶贴工艺，从基层的处理到面砖完成均由专人一定区域，实

施面积管理法，分清界线，明确责任，奖罚分明，必须一次验收达到合格标

准，否则返工材料费、工费均由施工者负责，一次通过奖励10%工资奖金。

特殊工艺工人：

包括玻璃安装工、精细五金工，在公司内或从专业供应商挑选合格者参

与工序的施工，确保专业水平。为确保施工参与人员的素质，所有专业技术

工人必须经过预审程序，经审查合格者方可进场施工。

167

4、机械设备计划

4.1、主要机械设备使用计划及进场计划（如下表）

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

1 80Kg 4

小推车劳务HJ 运输

MIY-M201

2 5 1150W

圆锯木工

H-180 2

ZIE-MH-201

3 2 430W

砂轮切割机木工

110C 1

20255U 2 1380W 4

MIA-M201

5 2 50W

6 SDQ-303 201

曲线锯木工

射钉枪国1.2焦良木工开工后两

H-65 2

本好天

167

201

良开工后两国

天产好

开工后两日良

本好天

日良开工后两

本好天

国良开工后两

产好天

日良开工后两

201

木工万能木工机

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

7 1

201

好天产

良开工后两国

3 7 2122U 600W

产好天

冲击钻木工

JIZ-MH201

240W 6 8

本好天

日良开工后两

1 60C

201MIQ

520W 2 9

本好天

国良开工后两

2 MH-65

201

430W 9521U 3 10

产好天

201

木工 JLC型

产好天具

国开工后两良

2010.4-0.7

2 -Mpa

167

良开工后两日

木工手电钻

木工机梳机

木工大小锣机

良开工后两施工检测工国

木工单钉枪

天好产

2 11

12 F30 2

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

13 P-622 2

纹钉枪木工

Φ3-Φ5-201

2010.4-0.7

2 -Mpa

12mm 2 14

良开工后两国

天产好

开工后两国良

产好天

PAL201

1 VV-0.3 3 15

MA 2

PAL201

木工拉钉枪

良开工后两

mm 2

6 16 VV-0.6 2

2 MA

2011

木工气钉枪

1 0

2010.4-0.7M311-1

2 -Mpa 11

201500W 2 19 9710U

167

木工空气压缩机

天好

开工后两良

木工空气压缩机

天好

开工后两良日

天好本

开工后两良台

木工风批

天好湾

木工开工后两良日电刨

1 18

17 PTK14

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

201

好天本

良开工后两国

20 JK-16 3 750W

台钻木工

产好天

日良开工后两

201

木工开孔器

本好天

201W-0.9-8

7500W 2 22

产好天

国良开工后两

0 Kg

201W-0.5-8

4000W 4 23

产好天

国良开工后两

0 Kg

201

4000W U-305 1 24

产好天

国良开工后两

201

1000W 25 U-110 1

产好天

167

良开工后两国

通风大风泵

通风小风泵

铝材卷板机

铝材弯管机

21 Φ45 3

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

26 2

总配电箱供电

201

良开工后两国

天产好

开工后两国良

201

供电分配电箱

201

1.2KW 28 UV-110 3

201

600W 29 LM805 1

201

650W 30 9301U 1

2010.17M3M314-3

1 /M3IN 5

2010.17M32 32 HM314

167

好产天

良手提云石切日开工一星

石材

好期后割机本

良开工一星国

石材手提抛光机

好期后产

良开工一星国

石材手提磨光机

好期后产

良开工一星意

石材水磨抛光机

好期后大利

良石材开工一星意云石磨光机

27 3

1 31

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

-24 2 /M3IN

200

4500W 2 33 1-UU

好期后大利

良开工一星意水力云石切

大利割机好期后

TD-20201

34 1 2200W

云石毕孔机石材

型好期后产

MIY-M201

35 2 1150W

打胶机玻璃

H-180R5 0

WS-160 2 36

LGK8-6200130L/

1 37

机程期后好产

38 LM805 1 600W

手提抛光机

3 8 MIN

石材

良开工一星国

良开工一星日

好期后本

金属工开工一星良国

程期后好产

金属工开工一星良等离子切割国

金属工开工一星良国

程期后产好

200150L/

9 MIN

200

167

氢弧焊机

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

39 9301U 650W 1

手提磨光机

BX6-14201

201

良金属工开工一星国

好程期后产

良金属工开工一星国

程期后产好

金属工开工一星国良

程期后产好型

金属工开工一星国良焊接防护设

程期后产好备

油漆手提喷枪

开工一星台良

期后好湾

开工一星良国

1 3.8KVA 40

1 2.2KW 41

2 500A 42 KD500A

1 0

201J36-400

201

2013.5Kg-

2 CM2

200

710W 44 2202U 1

20145 HD304 2 160W

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电焊机

砂轮切割机

43 W-97 2

搅拌机油漆

砂纸打磨机日油漆开工一星良

产好期后

序机械或设备型号规数国制额定功生用于施计划进场

号名称格量造年份率产能力工部位时间别产地

好期后本

4.2、主要检测机械设备使用计划及进场计划（如下表）

序机械或设备型号规数国制额定生用于施计划进

号名称格功率产能力工部位场时间量别产地造年份

167

序机械或设备型号规数国制额定生用于施计划进

号名称格功率产能力工部位场时间量别产地造年份

1 C32II 120M 1

经纬仪开工日

北光良国检测、测

良检测、测国

好产量

1 2 1mW

产量好

国检测、测良

1 3

产量好型

国检测、测良激光旋转示

2 4

产量好型线仪

国检测、测良

2 Φ10 5

产量好

2 m

201

开工日水平仪

开工日光入激光垂准仪

开工日

开工日水平管

检测、测良建筑工程检国

开工日

量产好测尺

2 TDJ2

可见

201JC95-3

-670nm

201JC95-3

201600m

167

6 2

序机械或设备型号规数国制额定生用于施计划进

号名称格功率产能力工部位场时间量别产地造年份

7 600 1

水平尺开工日

良检测、测国

好产量

良国检测、测

201

开工日直角检测尺

量产好

检测、测国良

开工日 30m卷尺

量产好

检测、测国良

开工日 2M靠尺 JLC型

量产好

检测、测国良

开工日 1M靠尺 JLC型

量产好

检测、测国良

开工日塞尺 JLC型

量产好

检测、测开工日良吊锤国

8 300mm 2

201

2001

8 0

2011

2 1

2001

6 2

20110.8Kg 2

167

9 1

序机械或设备型号规数国制额定生用于施计划进

号名称格功率产能力工部位场时间量别产地造年份

3 1

1200

4 8

1201

好量产

良检测、测国

5m测绳开工日

产好量

国良检测、测

开工日阴阳角尺 JCC型

产好量

国良检测、测

0 5

2011

开工日百网板 JLC型

产好量

国良

0 6

2011

检测开工日兆欧表

产好

国良

1 9

2012

检测开工日万用表 JCC型

产好

2 0

2012

检测开工日

产好验表

1 1

167

良手动水压试国

G88-12C 1

T-50QP 1

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.3、主要办公设备使用计划及进场计划（如下表）

序机械或设备型号规数国别制额定功生用于施计划进

号名称格量产地造年份率产能力工部位场时间

1 1

电脑联想国产办公开工日

Panasoni201

2 1

复印机国产办公开工日

c 1

Panasoni201

3 1

激光打印机日本办公开工日

c 1

SΛ良

电话传真机国产办公开工日

MSUNG 1

DSC-P5 1 5

1 4

201

数码照相机日本记录

201

6 1

汽车国产

167

良

好

良

好

良

好

良开工后

好二天

良办公、运开工后

好输二天

5、深化设计

组成强有力的设计班子，突击完成图纸的施工图深化设计，对图纸中存

在的问题及时向原设计单位建筑师提出，以保证施工阶段的顺利进行。在工

程开始前，根据合同、图纸及设计要求（配置图），提交深化设计图纸给业主、

设计方审批。每次提交深化图纸时将会提前三天以给设计方对施工图及样板

进行审批。整个施工深化设计工作分为三个阶段。

5.1、第一阶段为准备阶段。

主要工作任务是熟悉业主、设计提供的设计图纸，并对照有关图纸，将

工程现场按区域编号逐一测量。（测量范围包括平面尺寸，设备标高，柱梁轴

线与墙体偏差等），测量结果记录在图纸上，作为设计输入依据，据此与原设

计单位、消防、机电方等协调。

5.2、第二阶段为深化设计阶段。

根据原设计图纸结合现场实际情况，并按照国家有关装修设计规范、公

司质量体系文件规定进行装饰施工图的深化设计工作。施工图深化设计工作

以符合业主、设计的设计创作要求为原则。

5.3、第三阶段为设计输出。

经第二阶段设计后输出的设计图纸交由业主、设计审批，只有经过审批

和确认后的图纸方可成为施工的依据，在工程完工后及验收前将向业主等单

位提交整个工程的实际施工安装图纸（竣工图），其中包括整个工程进行过程

期间进行过的任何修改。

167

6、装饰工程、安装工程施工

6.1、装饰工程

6.1.1、施工测量放样工程施工工艺

6.1.1.1、分间基准测量

依照轴线对结构工程进行复核，并将各结构构件之间的实际距离标注在

施工图上；

计算实际距离与原图示距离的误差，并分别不同情况，研究采取消化结

构误差的相应措施。消化结构误差应遵循的总原则是保证装修和安装精度的

部位的尺寸，将误差消化在精度要求较低的部位。首先保证运输通道净空和

垂直度要求；第二保证安放定型设施和家具的房间的净空要求；再第三应保

证有消防要求的走廊、通道的净空要求；在满足上述要求的前提下，把结构

误差调整到精度要求不高的房间或部位，判断这些误差是否影响其使用功能，

若影响到使用功能，则应对结构进行剔凿、修整；在高度方向上，应保证吊

顶上的净高度要求和吊顶上管道、设备的最小安装高，同时兼顾地面平整和

管道、设备；根据调整后误差消化方案在施工图上重新标注放线尺寸和各区

域间的基准线；根据调整后的放线图，以本层轴线为直坐标系，测设各间十

字基准线；

根据调整后的各间楼面建筑标高，弹出各间或50线（即楼面建筑标高以

上50cm的基准线）。

6.1.1.2、基层或基体处理施工工艺及技术措施

6.1.1.2.1、墙柱体抹灰施工方法

普通抹灰：阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；

高级抹灰：阴阳角找方、设置标筋、分层赶平，修整、表面压光；

167

抹灰层平均总厚度不得大于35毫米；大于或等于35毫米时就采取加强

措施。

涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5~7毫米，涂抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每

遍厚度宜为7~9毫米；

麻刀石灰面层压实后的厚度不得大于3毫米，纸筋石灰不得大于2毫米；

水泥砂浆和水泥混合砂浆的抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂

抹后一层；石灰砂浆的抹灰层，应待前一层七、八成干后，方可涂抹后一层；

墙柱体表面抹灰前，应清扫干净，并应做基层表面处理，用清洁水将砖

浇透，随即分层抹灰，防止表面空鼓、开裂；

抹灰的面层应在踢脚线、门窗贴面板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与

抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆和腻子填补；

注意水泥砂浆不得涂抹在石灰砂浆层上，罩面石膏灰也不得涂抹在水泥

砂浆层上；

不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用

加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100毫米。

抹灰时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部分应及时清理干净；

8.1.1.2.2、质量验收标准

墙柱体面层的外观质量，应符合下列规定：

a 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰顺直，无脱层、空

鼓等缺陷；

b 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，灰线平直方正，无

脱层、空鼓等缺陷，表面清晰美观。

墙柱体抹灰质量允许偏差应符合下列规定：

167

a 用2米直尺和楔形塞尺检查表面平整度，普通抹灰不得大于4毫米；

高级抹灰不得大于3毫米；

b 用2米托线板和尺检查阴阳角垂直度和立面垂直度，普通抹灰不得大

于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米；c 用直角检测尺检查阴阳角方正，普

通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于2毫米；

d 用5米线（不足5m拉通线）用钢直尺检查抹灰墙分格条（缝）的直线

度，普通抹灰不得大于4毫米；高级抹灰不得大于3毫米。

6.1.2、地面石材施工工艺及技术措施

6.1.2.1、施工流程

施工工序：清理基层→弹线→安装标准块→铺贴→灌浆→养护

6.1.2.2、施工方法

选料：石材大批量加工要派专人到加工厂检查质量。磨光板面要平滑，

磨光度要符合要求，纹理排列要统一，所有板块外边缘切口要直，无缺棱、

掉角，平面不能有坑窝、缺棱、缺角、裂缝、色斑、色线等，也不能有明显

色差。厚度要基本一致，长、宽度尺寸要准确，角线差误不超0.5mm。

清理基层：地面铺砌应分两道工序进行，首先采用C20细石混凝土找平

层40厚（当构筑层厚度为50或70时，详施工图），并敷设管线，待找平层

干缩稳定后，用干性1：2：5水泥砂浆铺砌石材，不得一道工序完成铺砌。

在铺砌前，先在基层（或找平层）上刷一遍水灰比0.4-0.5的水泥浆，随刷随

摊铺水泥砂浆结合层；摊铺干硬性水泥砂浆结合层（找平层），摊铺砂浆长度

应在1米以上，其宽度要超出平板宽度20-30mm，摊铺砂浆厚度为10-15mm，

楼、地面虚铺的砂浆比标高线高3-5mm。

弹线：弹出中心线。在房间内四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，

167

按板材的尺寸加预留缝放样分块；铺装时按分块的位置，每行依次挂线；地

面面层标高由墙面水平基准线返下找出。

安装标准块：标准块是整个房间水平标准和横缝的依据，在十字线交叉

点处最中间安放，如十字中心线为中缝，可在十字线交叉点对角线安放两块

标准块；标准块应用水平尺和角尺校正。

铺贴：是石材地面铺设的主要工序。铺贴前板块应充分浸水湿润，阴干

后擦去背面浮灰方可使用；粘结层砂浆为15~20mm厚干硬性水泥砂浆，抹粘

结层前应在基层刷素水泥浆一遍，随拌随铺板块；由房间中部向四侧退步法

铺贴，也可先在沿墙处两侧按弹线和地面标高线先铺一层石材板，以此作为

标筋两侧挂线，中间铺设以此线为准；将石材安放在铺设的位置上，对好纵

横缝，用橡皮锤（或木锤）轻轻敲击板块料，使砂浆振实，当锤击到铺设标

高后，将石材搬起移至一旁，详细检查砂浆粘结层是否平整、密实，如有孔

隙不实之处，应及时用砂浆补上，最后抹上一层水灰比为0.4-0.5的水泥浆，

才正式进行铺贴；正式铺贴时，要将石材四角同时平稳下落，对准纵横缝后，

用橡胶锤轻敲振实并用水平尺找平。对缝时要根据拉出的对缝控制线进行，

并应注意板块的规格尺寸必须一致，其长宽度误差须在1mm以内。锤击板块

时不要敲砸边角，也不要敲打已经铺贴完毕的平板上，以免造成饰面的空鼓。

灌浆：板块铺贴后次日，用素水泥浆灌2/3高度，再用与面板相同颜色的

水泥浆擦缝，最后用干锯末擦拭干净。在所有石材铺砌已经完成和凝固层已

经完全养护后，用刷子将接缝打扫干净。将扒出的接缝处润湿，然后填入素

色的灌浆料。仔细地勾缝，再用工具修整成一个质密的，与石块平齐并稍凹

的表面。

养护：石材完成安装施工后，需在其表面进行覆盖，要求覆盖严密，不

167

能有疏漏，保证石材的饰面不受污染、磨损、刮伤等：地面石材完成铺贴后，

应静置4～5天，待结合层水泥砂浆达到一定的强度后，方可上人操作。

6.1.2.3、施工要求

首先要检查地面的平整度，清洗地面，高差较大的要先用素混凝土找平，

高出的部位要打低至地坪要求，当即要施工的地面应先扫水泥浆一层，安放

石材板再用木锤或橡皮锤敲压挤实板块，直至没有空鼓的地方为止。用2米

直尺检查平整，最后抹净石料表面赃物，使用前清洗打蜡上光（特殊情况在

按合同要求另行规定）。

每一块石材由承包商做六面防水渗透处理，建筑石材施工安装前应进行

防污保护；

铺贴时，所用材料应符合质量要求。石材要根据图案和纹理试拼编号；

铺贴时板块一定要预先浸水，必须使用干硬性水泥砂浆，并且要进行试

铺；

踢脚板可预先安装，也可后安装。先装时踢脚板要低于地面5mm，安装

踢脚板时在其背面抹2~3mm素水泥浆并用木锤敲实，找平找直。隔日用同色

素水泥浆擦缝；

石材板铺贴后，水泥砂浆达到60~70%强度方可打蜡上光；

石材地面最好预铺，对好纹理，进行编号，再正式铺贴；

成品、半成品保护

a 存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板

块下应支垫木方，现场搬运时也应按上述要求；

b 施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净；

c 石板因供货不到位，地面铺贴尚未完成，其边沿的石材为了防止被碰

167

撞松脱，应在边沿上加铺一排边料石（报废无用的）。加以保护；

d 铺贴好地面的房间应临时封闭，当必需进入施工时，应对地面作必要

的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

6.1.2.4、质量检验要求

地面平整，色泽基本调和，不得有空鼓现象。表面平整≤1mm（光面），（用

2m靠尺寸和楔形塞尺检查），接缝平直≤1mm（拉5m线检查，不足5m拉通

线检查）；接缝高低≤0.3mm；接缝宽度≤0.5mm。

6.1.3、地砖地面施工工艺及技术措施

6.1.3.1、施工工艺流程

砖材浸水→基层处理→做找平层→做防水层→抹结合层砂浆→镶贴地砖

→擦缝→清洁→养护。

6.1.3.2、施工要点

砖材浸水：陶瓷地砖、墙地砖品种中的釉面大砖，在铺贴前应在水中充

分浸泡：其无釉砖和磨光砖之类的瓷砖瓷片，也应浸水湿润，以保持铺贴后

不致过快吸收粘结砂浆中的水分而影响粘贴质量。浸水后阴干备用，阴干时

间一般为3～5h，以地砖表面有潮湿感但手按无水迹为度。

基层处理：在挂线检查楼地面平整度的基础上清理基层并冲洗洁净，如

为光滑的混凝土楼面应凿毛，凿毛深度5－10mm，凿毛痕的间距为30mm左

右，基层处理还尤其要注意清理表面残留的砂浆、尘土、油渍等，并用水冲

洗地面。

铺设结合层砂浆：对于楼面的基体表面应提前一天浇水。而后即做结合

层，一般做法是摊铺一层l：3.5的水泥砂浆，厚度小于10mm。

基层找平：根据楼地面的设计标高，用1：2.5（体积比）干硬性水泥砂

167

浆找平，如地面有坡度排水，应做好找坡，并做出基准点，在基准点拉水平

通线进行铺设。在基层铺抹干硬性水泥砂浆之前，应先在基层表面均匀抹素

水泥浆一遍，增加基层与找平层之间的粘结度。

弹线定位：根据设计要求确定地面标高线和平面位置线，可用尼龙线或

棉线绳在墙面标高点上拉出地面标高线，以及垂直交叉的定位线。弹线时以

房间中心点为原点，弹出相互重叠的定位线，其注意事项：应距墙边留出200

－300mm作为调整区间；房间内外地砖品种不同，其交接线应在门扇下蹭位

置，且门口不应出现非整砖，非整砖应放在房间不显眼的位置。

设置地面标准高度面按铺地砖的工艺：较小房间做丁字形，较大房间做

十字形，贴两行地砖。

铺设：有两种铺设方法。其一，留缝铺设法：铺设地砖之前，在底子灰

面层上先撒上一层水泥，在稍洒水随即铺地砖，铺贴时，水泥浆应饱满地抹

于瓷砖的背面，并用橡皮锤敲定，并且一边铺贴，一边用水平尺检查校正，

同时即刻擦去表面的水泥浆，铺缝均匀，不留半砖，从门口开始在已经铺好

的地砖上垫上木板，人站在板上铺装。铺横缝时用米厘条铺一匹放一根，竖

缝根据弹线走齐。随铺随用棉纱布洗擦干净。其二，满铺法：无须弹线，从

门口往里铺，出现非整块时用切割机切割补齐。铺完后用小喷壶浇水，等砖

稍稍吸水后，随手用小锤沿板拍打一遍，将缝拨直，再拍再拨，直到平实为

止。按定位线的位置铺贴地砖。用1：2水泥砂浆摊抹于瓷砖背面，即将其置

于地面结合层进行铺贴，并用橡胶锤敲击地砖表面，使之与地面标高线吻合

贴实。铺贴8块以上时应用水平尺检查平整度，如有高起的部分用橡胶锤敲

平；低于标高线者应将其揭起重新用粘结砂浆垫高。陶瓷地砖的铺贴程序，

对于面积较小的房间地面(40m2以内)，通常是做T字形标准高度面；对于房

167

间面积较大时，可以依地面中心十字形做出标准高度面，以利于多人同时作

业。铺贴大面，以铺好的标准高度面为基准进行大面铺设施工，并用拉出对

称平直线控制陶瓷地砖拼缝的齐整平直。水泥砂浆应饱满地摊抹于砖背，贴

地后用橡胶锤敲平拍实，防止空鼓。同时需及时擦净表面的灰砂余浆。对于

卫生间的地面，应注意在铺贴时做出l：500的泛水坡度。

擦缝：整幅地面的陶瓷地砖铺贴完成后，养护2天再进行擦缝施工。其

做法是：将白水泥调成干性团，在缝隙上擦抹，使地砖的拼缝内填满白水泥，

再将砖面擦净。3~5天内不准上人踩踏，以确保装饰工程质量。

6.1.3.3、施工注意事项

施工前，要清理现场，检查施工部位有没有水、电等工种的预埋件，是

否会影响板块的铺砌或铺贴；要检查板块材料的规格、尺寸、色泽、边角等

方面的几何尺寸和外观是否符合设计要求或总包要求，凡有翘曲、斜、厚薄

偏差过大以及裂缝、掉角等缺陷应予剔出。颜色和规格不一的应分类堆放；

注意事先预排，使得砖缝分配均匀。遇到突出的管线、支架等物体部位

应用整砖套割吻合，不能用碎瓷砖在、凑合使用；

为了防止空鼓和脱落，地面基层必须清理干净，泼水湿透；

浴厕间要求设置防水层，并采用高效防水涂料或行之有效的防水材料。

材料必须要有出厂合格证明和相应的试验证明，在有防水要求的房间内的四

周墙面上，防水层须高出楼地面180mm以上；

浴厕间的楼地面标高应分别低于居室、走廊20mm，大模板结构要采取措

施，并注意卫生间的地漏标高设置和排水坡向，将流水方向引导到地漏，绝

不允许反坡向倒流或积水现象出现。

167

6.1.3.4、质量验评

基本项目

序

内容检验方法

号

面层表面洁净，图案清晰，色泽一致，接

缝均匀，图边顺直

地漏和供排除液体用的面层，其坡度应满

足排水要求，不倒泛水，与地漏（管道）结合观察、泼水检查

严密牢固，无渗漏

踢脚线的铺设表面洁净，接缝平整均匀，用小锤轻击，尺量和

高度、出墙厚度一致，结合牢固观察和尺量检查

各种面层邻接处的镶嵌用料尺寸符合设计

要求和施工规范规定，边角整齐光滑

允许偏差项目

表面平整度2000mm内偏差不大于2mm；

缝格平直5000mm内偏差不大于3mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量

检查；

接缝高低差小于0.5mm，用尺量和楔形塞尺检查；

踢脚线上口平直，小于1mm，用拉5米线，不足拉通线，尺量检查。

6.1.4、木地板地面施工工艺及技术措施

6.1.4.1、施工工艺流程

167

观察检查

观察和尺量检查

弹好格栅安装位置线及标高→安装格栅,铺设毛地板→铺设木地板→安装

木踢脚

6.1.4.2、主要施工工艺

（1）空铺式木格栅(其间无填料)的两端应垫实钉牢。当采用地垄墙、墩

时,应与格栅固定牢固。木格栅与墙间应留出不小于30mm的缝隙。

（2）实铺式木格栅(其间有填料)的截面尺寸、间距及稳固方法等均

应按设计要求铺设。木格栅作防腐处理。

（3）铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。

（4）毛地板铺设时,应与格栅成30°或45°斜向钉牢,并使其髓心向上,

板间的缝隙不大于3mm,与墙之间留有8～12mm空隙,表面应刨平。

（5）踢脚板用钉与墙内防腐木砖钉牢,钉帽砸扁冲入板内。踢脚板要

求与墙紧贴,上口平直。踢脚板接缝处应作企口或错口相接,在90°转角处应作

45°斜角相接。踢脚板与木地板面层交接处钉设木压条。

6.1.4.3、成品保护

（1）木地板材料应码放整齐,使用时轻拿轻放,不可以乱扔乱堆,以免

损坏棱角。

（2）木地板上作业应穿软底鞋,且不得在地板面上敲砸,防止损坏面

层。

（3）木地板施工应注意保证环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖

塑料簿膜,防止开裂变形。

（4）通水和通暖时应注意节门及管道的三通、弯头等处,防止渗漏后

浸湿地板造成地板开裂和起鼓。

6.1.4.4、安全措施

167

使用电动工具时,一定要遵循操作规程,以免发生意外。

6.1.5、踢脚线安装技术

6.1.5.1、

踢脚线应在地毯等地坪完工后再安装，以保证踢脚板的表面平整。

6.1.5.2、

在墙内安装踢脚板的位置，每隔400mm打入木楔，安装前，先按设计标

高将控制线弹到墙面，使踢脚板上口与标高控制线重合。

6.1.5.3、

踢脚板接缝处应做接榫或斜坡压搓，在90度转角处可做成45度斜角接

搓。

6.1.5.4、

踢脚板背面刷水柏油防腐剂。安装时，踢脚板要与立墙贴紧，上口要平

直，钉接要牢固，用气动打钉直接钉在木楔，若用明钉钉接，钉帽要砸扁，

并冲入板内2-3mm，油漆时用腻填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0-2.5倍，

且间距不宜大于1.5m。

6.1.6、吊顶工程

6.1.6.1、材料购配件要求

⑴轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。

⑵轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。

⑶零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.

⑷按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规

167

格.质量应符合设计要求。

⑸粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。

6.1.6.2、主要机具

主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，

搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。

6.1.6.3、作业条件

⑴结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预

埋φ6-φ10钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆，

一般间距为何900-1200mm.

⑵当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，

砌⑶安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔

口位置。

⑷各种材料全部配套备齐。

⑸顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。

⑺轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，

通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积

施工。

6.1.6.4 操作工艺

⑴工艺流程：

弹线 —→ 安装大龙骨吊杆—→安装大龙骨—→ 安装中龙骨—→ 安装

小龙骨 —→安装罩棉板—→ 安装压条 —→刷防锈漆

⑵弹线：根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周

弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。

167

⑶安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定

吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与

楼板预埋刚筋连接固定。

⑷安装大龙骨

①．配装好吊杆螺母。

②．在大龙骨上预先安装好吊挂件。

③．安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件

穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。

④．大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。

⑤．安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。

⑥．固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为

1000mm。

⑸安装中龙骨：

①．按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。

吊挂中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在

大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500-600mm。

当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同

时相连，调直固定。

⑹安装小龙骨：

①．按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。

②．吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊

挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500-600mm。

③．当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨

167

的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。

④．当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装

一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

⑺安装罩面板：

在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分

块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向

两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200-300mm。

⑻刷防锈漆：

轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，

连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。

6.1.6.5、质量标准

按GB-50210-2001第6.2.7至第6.3.11条执行.

6.1.6.6、成品保护

1. 轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,

龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.

2. 轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管

理，保证不变形、不受潮、不生锈。

3. 施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注

意保护，防止污损。

4. 已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

5. 为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序

全部验收后进行。

6.1.6.7、应注意的质量问题

167

1. 吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的

标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度

是否符合设计和施工规范要求。

2. 轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按

图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。

3. 轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊

杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。

4. 罩面板分块间隙缝不直：施工时注意板块规格，拉线找正，安装固定

时保证平正对直。

5. 压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。

6.1.7、墙面木饰面施工工艺及技术措施

6.1.7.1、工艺流程

检查洞口及埋件－弹线－制作及安装木龙骨－安装面板

6.1.7.2、操作工艺

检查洞口及埋件:检查门窗洞口是否方正垂直，预埋木砖或连接铁件是否

符合要求。

弹线:护墙板应根据设计要求事先弹出安装高度的水平线。

制作及安装木龙骨：

局部木护墙板根据高度和房间大小，做成龙骨架，整体或分片安装。

全高木护墙板根据房间四角和上下龙骨先找平、找直，按面板分块大小

由上到下做好木标筋，然后在空档内根据设计要求钉横竖龙骨。

木护墙龙骨间距，当设计无要求时，一般横龙骨间距为300mm，竖龙骨

间距为400mm。如面板厚度在10mm以上时，横龙骨间距可放大到400mm。

167

安装木龙骨必须找方找直，除预留出板面厚度外，骨架与木砖间的空隙

应垫以木垫，用钉子钉牢，每块木砖至少钉两个钉子。

安装面板：

a) 面板不论是原木板材或胶合板，均应挑选颜色、花纹近似的用在同一

房间内；安装护墙板时，木板的年轮凸面应向内放置，相邻面板的木纹和色

泽应近似。

b) 裁板时要略大于龙骨架的实际尺寸，大面净光，小面刨直；长度方向

需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，木护墙板拼缝

一般离地面1.2m以下。同时，接头位置必须在横龙骨上。木护墙板需要分块

留缝时，如设计无要求，一般可做成6—10mm的平槽或八字槽，槽的位置应

在竖龙骨架上。

c) 配好的面板要刨净光，经试装合适后，在护墙板背面贴一层防潮纸，

即可正式安装。接头处要涂胶粘剂钉牢，固定板钉子长度约为面板厚度的2

—2.5倍，间距一般为200mm，钉帽要打扁，并用较尖的冲子将钉帽顺木纹方

向冲入面层1—2mm。

6.1.7.3、质量标准

⑴、保证项目

a）树种、材质等级、含水率和防腐措施必须符合设计要求和施工规范规

定。

b）龙骨架与基层或木砖镶钉必须牢固、无松动。

⑵、基本项目

a）制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无

刨痕、毛刺和锤印。

167

b）安装位置正确，割角整齐，交圈接缝严密，平直通顺，与墙面紧贴，

出墙尺寸一致。

6.1.7.4、施工注意事项

a）面层的花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝处有黑纹及

接缝不严等：主要由于不注意挑选面料和操作粗心。应将木种、颜色、花纹

一致的使用在一个房间内；在面板安装前，应先设计好分块尺寸，并将每一

分块找方找下后试装一次，经调整修理后再正式钉装。

b)五金污染：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量

把门锁、拉手和插肖等后装（但可以事先把位置和门锁孔眼钻好）确保五金

洁净美观。

6.1.8、装饰线条安装施工方法及技术措施

6.1.8.1、施工流程

木装饰线条固定－木装饰线条连接

6.1.8.2、操作工艺

木装饰线条固定：条件允许时，应尽量采用胶粘固定，如需钉接，最好

用射钉枪，圆钉钉接时不允许漏出钉头。钉的部位应在木线的凹槽位或背视

线的一侧，具体说来，半圆木线条位置高度小于1.6m时，应钉在木线中线偏

下部位，高度大于1.7m时，应钉在木线中线偏上部位。

木装饰线条拼接：可选用直拼法或角拼法。直拼将木线条在对口处开成

30°或45°角，截面加胶后拼口，拼口要求顺滑，不得错位；角拼时将线条放

在45°定角器上，细锯锯断（保证截口无毛边），断面涂上胶后对拼，注意不

得有错误和离缝现象。

6.1.8.3、注意事项

167

木装饰线条的自身对口位置，应远离人的视平线，或置于室内不明显的

地方。

6.1.9、墙纸裱糊工程施工方法及技术措施

裱糊墙纸主要有两部分内容，一是基层处理，二是粘贴墙纸。基层处理

的质量如何，直接影响到整个墙面，墙纸不仅无法掩盖基层的缺陷，相反，

会更加明显的暴露基层的不平整。

6.1.9.1、施工工序

清理基层：裱糊墙纸的基层必须有一定的强度、平整度和一定的含水率。

将基层表面的毛刺、残留的灰渣用铲刀清掉，如发现基层有超过规范要求的

空鼓应处理，缺棱掉角的部位应补平，抹灰表面无松散、起皮、脱落现象，

木基层接缝应嵌平，钉子应涂防锈漆。

刮腻子找平：刮腻子的作用是为了找平，清理基层后用腻子满刮基层表

面，刮腻子应用泥工钢抹子进行刮抹，分多遍进行，其遍数可视基层抹灰情

况而有所区别，但一般应保证两遍腻子，直至刮平基层，待干后用砂纸打平。

刷底漆：刷底漆于腻子表面是为了增加墙纸的粘贴能力，为了防止基层

吸水太快，引起胶粘剂脱水过快而影响墙纸粘贴效果，同时它还起着封闭基

层便于操作，加强平整度的作用，底油要满涂墙面，按顺序涂抹均匀，不宜

涂抹过厚，谨防产生流淌，底漆材料可用光油，也可用酚醛清漆，还有的用1：

1的109胶水。

弹线：在底油干后，即进行弹线，弹线的目的是为了裱贴做依据，保证

墙纸边线水平或垂直，也可以保证裁剪尺寸准确。一般在墙转角处，门窗洞

口处均应有弹线，便于摺角贴边。如果从墙角开始裱贴，弹垂直线应在距墙

角50mm处。

167

涂刷胶结剂：墙上涂刷胶结剂一遍，厚薄要均匀，涂刷宽度超过墙纸宽

度20－30mm。

裱贴：准备上墙的墙纸要先在水中浸透，使墙纸充分张开。浸透后的墙

纸即可裱贴，裱贴原则上先上后下，先高后低，先细部后大面。用手握墙纸

顶端两角凑近墙面，沿垂直线贴于墙上，然后由中间向两边用刷子将上半截

敷平，再处理下半截，如出现气泡，应用橡皮刮刀从中间向两边轻轻推赶，

将多余的胶液赶出墙面，并及时抹净。

修整：全部裱贴完后，要进行修整，割去底部和顶部的多余部分及搭接

的多余部分。

6.1.9.2、施工要点

a 墙纸裱糊施工工序上主要控制两点：其一是拼缝要严密，其二是拼缝

部位溢出的粘结剂和墙纸表面的脏痕要及时清理干净。作到1.5米内正视不显

拼缝，斜视无胶痕。

b 施工裁纸时，应比实际长度多出2~3厘米，剪口要与边线垂直；

c 粘贴时墙纸要铺好铺平，用毛辊沾水湿润基材，纸背的湿润程度以手

感柔软为好；

d 将配制好多PVC粘结剂刷到基层上，将湿润的墙纸从上而下，用刮板

向下刮平，因花线往往垂直布置，因此不宜横刮；

e 拼接时，拼缝部位应平齐，纱线不能重叠或留有空隙；

f 纺织纤维墙纸可以横向裱糊，也可竖向裱糊；横向裱糊时纱线排列应与

地面平行，可增加房间的纵深感；纵向裱糊，纱线排列与地面垂直，在视觉

上可增加房间的高度。

6.1.9.3、注意事项

167

a 严格检查和修整基层，阴阳角必须垂直、方正，表面平整，干湿度适

当。

b 及时检查墙纸垂直线，每粘几张可用线坠检查，出现偏差及时纠正。

c 不同基层接缝处应先贴一层绑带，再刮腻子。

d 大面积裱糊时，应先做样板间，根据使用的材料和裱糊的部位，统一

操作要领。裱糊墙纸后的墙面，不得随意开洞，以免产生后补的“补丁”效果；

e 裱糊墙面的另一面如果是湿度较大的房间，要考虑水分或水蒸汽对墙

壁的影响，所以，要采取必要的防潮措施；在潮湿季节，裱糊后白天应开窗

透气，夜晚应关闭门窗，防止潮气侵入。如房间通风不够，墙纸表面易产生

黑色霉斑；

f 未交工前，做好阴阳角保护，防止磕碰掉角情况发生。

6.1.9.4、质量要求

基本项目：

裱糊表面色泽一致，无斑污、无胶痕、无凸粒点。各幅拼接横平竖直，

图案端正，接缝图案、花纹吻合，距1.5m处正视不显拼缝，斜视不显胶痕，

阴角断逢、搭缝，阳角处无接缝。交接紧密、无缝隙，无漏贴和补贴。

允许偏差项目:

a)表面平整用2米靠尺检查不大于2mm；

b)立面垂直用2米托线检查不大于3mm；

c)阴、阳角方正用200mm阴阳角尺检查不大于2mm。

6.1.10、木门、门框施工施工方法及技术措施

木门采取在专业厂家定制加工，运至工地进行安装

6.1.10.1、施工方法

167

门框安装：

先立口安装施工：立口前，按图纸将门框中线和边线画到地面和墙面上，

而后将门框立在相应位置上，并辅以支撑。检查标高，即时纠正；挪动支撑，

调整垂直度；以垫木和砂浆调整平整度；支撑不宜过早拆除，应在墙身砌好

后在拆；砌墙过程中不要碰动支撑，随时校正，防止移位，歪斜。木砖入墙

前，应再次校核，以免木砖砌入墙内固定门框，难以纠正；同一面墙的门框

应安装整齐，可先立两端门框，拉通线，其它框按通线竖立，能够保证同排

门框的位置标高一致；立框要注意两点：门的开启方向；门框是在墙中或靠

近墙里皮，若是里皮平，应出里皮墙面20毫米，这样抹完灰后，门框正好和

墙面相平。

后塞口安装施工：门洞口应按图纸位置和尺寸留出，洞口比门口每边大

15~20毫米；砌墙时洞口两侧按规定砌入大小约为半砖的木砖，间距不大于

1.2米，每边2~3块；安装时，先将门框塞进门洞，木楔临时固定，线锤和水

平尺校正后，用钉子钉牢，每块木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内；

立口要注意门的开启方向。

门扇安装方法：修刨好的门扇，用木楔临时固定于门框中，牌号缝隙后

画出铰链位置。铰链位置距上下边距离应是门扇宽度的1/10。取下门扇，扇

铲剔出外浅里深的铰链页槽，其深度应当使铰链合上后与框、扇平正。剔好

铰链页槽后，以木螺丝固定铰链；双扇门扇安装方法与单扇基本相同，但需

错口。双扇门应按开启方向看，右手是盖口，左手是等口；门扇安好后要试

斜面。

木门安装施工：

a 弹线找规矩，按照图纸轴线找出门口位置后，以其门边线为标准，在

各层门口处划线标记，弹出墨线，对个别不直的口边应进行剔凿处理。

b 安装前要先量好门档子高宽尺寸，然后在门扇上划线，以防止错位和

安装后发生过紧现象，确保施工质量。高级木材门樘采用暗钉固定（正面不

露钉），固定件应用1.2mm厚以上镀锌铁件。

c 就位和临时固定：根据找好的规矩安装门，并及时将其吊直找平，同

时检查其安装位置是否正确，无问题后用木楔临时固定。

d 一般夹板门采用上下两副铰链，实心门或较宽的门宜采用三副铰链，

中间一只居於上下铰链之间上端约三分之一处。木门安装前先复核及校正门

框。木门铲铰链槽前，先将门扇试放在门框上，然后在门框和门扇上划统一

的铰链位置线，用凿子凿出铰链槽，槽的深度应是铰链厚度。

e 木门上锁的位置不要做在中间冒头上，一般应离地1m，锁眼先用钻定

位，然后打出钻眼、锁槽，剔眼要平直。

f 木门扇安装留缝宽度，扇与框缝1.5～2.5mm，门扇与地面间空隙为外

门4～5mm，内门6～8mm，卫生门10～12mm。

6.1.10.2、质量标准

门及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要

求。

门扇安装应符合以下规定：

a 平开门扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。

167

b 推拉门扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。

c 弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90O±1.50，关闭时间在6～10s范

围之内。

d 门附件齐全，安装位置正确、牢固，灵活适用，达到各自的功能，端

正美观。

e 门框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材

料、方法符合设计要求。

f 门表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，

无气孔。

6.1.10.3、成品保护

a 门应入库存放，下边应垫起、垫平，平放整齐，防止变形。

b 门保护膜要封闭好再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑

好，防止碰撞损坏。

c 架子搭拆、室外抹灰、轻钢龙骨安装、管线施工运输过程严禁擦、砸

门边框。

6.1.11、木窗帘盒制作安装施工方法及技术措施

按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm～50mm，厚度、宽度要

分别大于10mm。

木料刨光时要顺木纹操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，

再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入

框体。

窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不

167

能露缝。

用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要

顺木纹方向砂光。

做好的窗帘盒采用Ф6膨胀螺栓、5×50角钢固定，必须牢固，无松动现

象。

窗帘盒长度超过木材长度，接口应用燕尾榫且顶板与侧板接口错开，且

表面宜贴夹板或硅酸钙板。

6.1.12、窗台板制作安装施工方法及技术措施

6.1.12.1、操作工艺

检查固定窗台板的预埋件是否符合设计要求，是否满足安装工艺，同一

房间多窗口时应拉窗台平线。

木窗台板安装：在木砖上钉一根三角木条，用以找好窗台板底线。试装

窗台板，应插入窗框下帽头的裁口，两端伸入窗口墙尺寸应一致，找正后用

砸扁钉帽的钉子钉牢，钉帽冲入窗台板面3mm。

预制水泥窗台板、预制水磨石窗台板、石料窗台板和金属窗台板的安装：

找好安装位置，按设计构造连接牢固；

6.1.12.2、质量标准

保证项目：

a 窗台板的材质品种、规格尺寸、形状木材含水率必须符合设计要求。

b 窗台板必须按设计的构造镶钉牢固，无松动现象。

基本项目：

a 加工制作尺寸正确，表面平直光滑，颜色一致、楞角方正无缺陷；木

制窗台板和不得露钉帽，应无戗槎，刨痕、毛剌、锺印等缺陷。

167

b 窗台板安装位置正确，割角整齐，接缝严密，平直通顺。窗台板出墙

尺寸一致；暖气罩凹进台板尺寸一致。

允许偏差项目：

a 两端高低差用水平及检查，允许偏差2MM。

b 窗台板两端距窗洞长度差，用尺量检查，允许偏差3MM。

6.1.12.3、成品保护

安装窗台板时保护已完成的工程项目，不得因操作损坏地面、窗洞墙角

等成品。

窗台板进场后应妥善保管，做到木制品不受潮，金属不生锈，石料、块

料制品不损坏棱角。

安装好的成品应加保护措施，防止施工杂物污染成品。

6.1.13、玻璃门安装施工方法及技术措施

6.1.13.1、施工方法

玻璃门固定部分：

用玻璃吸盘把厚玻璃吸紧，二、三人同时作业将之抬起，小心插入门框

顶部的限位槽内，然后放入底托，对好位置，使厚玻璃板的边部正好封住侧

柱框的不锈钢饰面对缝口；

在底托上固定厚玻璃时，应先在底托上钉木板条，其距玻璃板5mm左右；

然后在木板条上涂刷环氧树酯（万能胶），将饰面不锈钢板粘卡在木方条上；

最后在顶部限位槽和底托固定处，以及玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶。

玻璃胶封口：从缝隙的端头开始注胶，操作要领是握紧玻璃胶枪，均匀

用力，均匀顺缝隙移动，随着玻璃胶的挤出，使厚玻璃缝隙处形成表面均匀

的直线。最后，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

167

玻璃板对接：门上固定部分的玻璃板往往不能用一块来完成。在厚玻璃

板对接时，接缝应预留2~3mm的距离，厚玻璃边需要倒角；两块相接的厚玻

璃板对接定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后用塑料片在厚玻璃

两面刮平玻璃胶并用净布擦去胶迹。

玻璃活动门扇：

门扇按照前，地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必

须同轴线，即地弹簧的转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量

是否同轴线可用垂线方法；

在门扇上下横档内划线并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连

接板。安装时，可参考地弹簧所附的安装说明；

玻璃板应进行倒角处理，并事先打好安装门把手的孔洞；玻璃的高度尺

寸应包括插入上、下横档的安装部分；裁切尺寸应小于测量尺寸5mm左右，

以便进行调节；

将上、下横档分别装在玻璃门扇上、下边，并进行门扇高度的测量。如

门扇高度不够，可向上下横档以内的玻璃底下加垫木夹板条；如高度超高，

应请专业玻璃工，裁去厚玻璃板上多余部分；

高度定好后，在进行上、下横档的固定。在玻璃与上、下横档的两侧空

隙处，插入高度适宜的木方条，轻轻敲入，最后注入玻璃胶固定；

门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁

平面1~2mm；其次将玻璃门扇竖起，把地弹簧的转动轴准确插入门扇下横档

内的转动销连接件的孔位；最后，以销轴为中心，扶正门扇转动90°，使门扇

与门框横梁成直角，这时再把门框横梁上的定位销调出，转回门扇，将销头

插入门扇上横档中的转动连接件孔洞中15mm左右；

167

安装玻璃门拉手。拉手的连接部位，插入拉手孔的程度应适度，不可过

深；若松动，可加缠一定软质胶带。安装前，拉手插入部分应加涂适量玻璃

胶；拉手组装时，根部应与玻璃面贴靠紧密后再行组装，以保证拉手没有松

动。

6.1.13.2、玻璃门的成品保护

门窗玻璃安装后，应暂时固定，防止刮风损坏玻璃；多余和破碎玻璃及

时清理；未安装完的半成品玻璃应妥善保管，保持干燥，防止受潮霉变；平

稳立放防止损坏；

已完工的玻璃工程，应指派责任心强的人员看管维护，负责每日关闭门

窗，以减少损失；

面积较大，造价昂贵的玻璃，原则上在单位工程交工验收前安装。若确

需提前安装，则应采取防护措施，覆盖适量纤维板，防止玻璃受损；

安装玻璃时，应注意保护窗台抹灰；

填封密封教条或玻璃胶的门窗，不少于24小时后，门窗方能开启；

避免强酸强碱类物质溅上玻璃面，若不幸发生，应即用清水冲洗；

不能用酸性洗剂或含研磨剂的去污粉清洗玻璃反射膜面，以免造成刮痕，

或致使反射膜变质；

防止焊接、切割、喷砂等作业产生的火花和飞溅的颗粒损伤玻璃。

6.1.14、玻璃工程施工方法及技术措施

6.1.14.1、施工方法

基层处理：在砌筑墙体或柱子时，要在墙体中埋入木砖，其横向与镜面

相等，竖向与镜面高度相等，大面积镜面安装还应在横、竖向每隔500mm埋

木砖。墙面要进行抹灰，按照使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或财

油毡，也可将油毡央于木衬板和玻璃之间，这些做法的主要目的是防止潮气

使木材板变形，防止因潮湿气而使镀层脱落，镜面失去光泽。

立筋：墙筋为40mmX40mm或50mmX50mm的小木方，以铁钉钉于木砖

上。安装小块镜面多为双向立筋，安装大片镜面可以单向立筋，横、竖墙筋

的位置与木砖一致。要求筋横子竖直，以便于衬板和镜面的固定。因此，立

筋时也要挂水平垂直线，安装前要检查防潮层是否做好，立筋打好后要用长

靠尺检查平整度。

铺钉衬板：材板为15mm厚木板或5mm厚胶合板，用铁钉与墙筋钉接，

钉头投入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少剪裁工序，

提高施工速度。要求衬板表面无翘曲、起皮现象，且表面平整、清洁，板与

极之间缝隙应在立筋处。

镜面安装：镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切下一

部分，切割时要在台案上或平整地面上进行，上面铺胶合板或地毯。镜面钻

孔：如选择以累钉固定的镜面要钻孔，孔的一般在镜面的边角处。首先将镜

面放在台案或地面上，按钻孔位置量好尺寸，用塑料笔标好钻孔点，或用玻

璃钻一小孔，然后在拟钻孔部位浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔

时，要不断往镜面浇水，直至钻透，注意在要钻透时减轻用力。

6.1.14.2、注意事项

一定要按设计图纸施工，选用的材料规格、品种、颜色应符合设计要求。

玻璃镜为室内装饰使用。如装在浴室或易积水处时，应选用防水性能好、

耐酸碱腐蚀质量佳的镜子。镜面玻璃可用于室内，也可用于室外装饰。

在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批产品，以防镜面颜色深

浅不一，影响装饰效果。

167

为确保镜子或玻璃的耐久性，面积较大的应固定在有承受能力、干燥、

平整的墙面上。

冬季施工时，从寒冷的室外运入采暖房间的镜面玻璃，应待其缓缓后再

行切割，以防碎裂。

玻璃镜和镜面玻璃应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，不呆产放

或斜放，防止压碎折断。

安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘起、松动、裂

隙、掉角。如镜面不平整，会造成映像失真。

6.1.15、五金配件施工方法及技术措施

6.1.15.1、工艺规范

⑴所有五金配件的品牌、型号、规格、款式、色泽、产地等必须符合设

计要求。

⑵五金配件的材料表面光洁，不得有划损或残缺的现象。

⑶金件的配套零件、辅件必须是原厂的统一配套用料，不得擅自组合或

零配。

⑷各类螺丝的紧固安装必须垂直到位，紧贴，牢靠。

⑸各类不同五金配件的安装方式或工艺要求，必须严格遵守该产品的安

装或使用说明书中的各项内容。

⑹五金配件的安装尺寸、位置必须严格按设计图纸要求进行安装。

6.1.15.2、技术标准

用料准确，安装位置、尺寸及方式准确。

符合设计要求，严格按图施工。

安装牢固，无松动，对称，无斜位，无凸凹不平。

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材料表面无划损、刮破的现象，整洁、美观、光亮。

注重产品保护，特别是一些重五金，配件安装完毕后，应有保护措施。

门头气鼓的安装，应确保开启90度时的自然闭合时间为5秒钟内完成。

如遇到配套螺丝长度超出安装基底壁厚等问题时，必须与设计师协商解

决，严禁擅自处理。

6.1.15.3、材料说明

钢制铰链：用经设计认可的优质品牌或同类进曰优质产品。铰链应当是

标准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，平圆头。

不锈钢铰链：铰链应当是标准形式，有五只尼龙耐磨擦环，尼龙衬套，

平圆头。

黄铜铰链：黄铜铰链采用设计认可的优质品牌或同类进口优质产品。

明装式闭门器：明装式闭门器按规定应当有银灰色烤漆层或金黄色烤漆

层并配套供应两只关闭速度调整阀。

全隐式闭门器：全隐式闭门器应当有配套供应的两只关闭90度的速度调

整阀。全隐式闭门器只用内部内，门的最小厚主芭应不小于50mm厚（适用

于门重65公斤）。

平头插销：平头插销应当是热压黄钢或不锈钢。平头插销用在门顶部及

底部，安装在门的边缘。

锁与成套门锁：所有锁与成套门锁都应当是设计认可的优质品牌或被认

可的原产地的产品。

6.1.16、油漆工程施工方法及技术措施

6.1.16.1、施工方法

清油、铅油（厚漆）、调和漆面：

167

a 施工工序

刷清油→嵌批腻子→刷铅油→刷调和漆。

b 涂饰方法

刷清油：清油以1：2.5（熟桐油：松香水）为好。这种清油较稀，可渗

入木材内部，防潮防腐，并使后道批的腻子与基层结合较好。清油涂刷不宜

厚，应薄而均匀；

嵌批腻子：清油干后，可开始批腻子。嵌批时，应注意门的上下冒头、

洞眼、裂缝、榫头等处。腻子干后以80#木砂纸打磨平整，清洁干净以利于涂

刷；

刷铅油：可继续使用刷过清油的油刷。顺木纹刷，线角处不可涂刷太厚，

以免产生皱纹，里外分色和分界线要刷得齐整。铅油干后（一天左右），用细

砂纸或100#砂纸轻轻打磨至光滑为止，注意不要磨掉铅油，露出木质面，磨

后清扫干净。如需批腻子，可再次重复上两步工作；

刷调和漆：应继续使用上面用过的油刷，不易留刷痕。刷毛适中，防止

产生皱纹、流坠或是刷痕、露底等缺陷。调和漆黏度大，刷时要多刷多理，

注意防止灰砂玷污油漆面。

清油、油色、清漆面：

a 施工工序

刷清油→批腻子→刷油色→砂纸打磨→刷清漆。

b 涂饰方法

刷清油：清油中加入适当颜色，调整木料色泽；

批腻子：腻子中加入与清油相同颜色。腻子干后，必须把残留腻子磨净；

有洞眼的木材必须满批腻子；

167

刷油色：涂刷后要求色泽一致但又不能盖住全部木纹，因此每一个刷面

一次刷好，不能留有接口；两个刷面接口不能互相沾油，沾着的要擦掉，整

个刷油面厚度均匀一致；

砂纸打磨：用旧砂纸打磨，防止磨破漆膜；

刷清漆：刷两遍清漆。二道清漆应将头道清漆加以稀释，一般加入

20%~30%的松香水。头遍清漆干透后，要用水砂纸蘸水或用细的木砂纸打磨，

将头遍清漆的光亮全部打磨干净，这样二道清漆的漆面才饱满光亮。

润粉、漆片、硝基清漆面：

a 施工工序

润粉→批腻子→刷漆片→理漆片→刷理蜡光→打蜡。

b 涂饰方法

润粉：分水粉、油粉两种。水粉由大白粉、品色颜料、水胶配成，操作

时应仔细，细小部位随涂随擦，大面积涂快涂匀，接头重叠处不能因涂粉不

匀造成颜色深浅不一，品色颜料色彩鲜艳，但不经久，只适用于室内或家具；

油粉由大白粉、颜料、熟桐油、松香水配成，用法是以棉纱团蘸取后在物面

多次揩擦，有棕眼处要注意擦满，油粉带色，揩擦可逐面分段进行，以求每

面上颜色一致，擦后，应以细刨花擦区多余油粉；

批腻子：蜡克上光木质面要求较高，不允许有多的损坏处。损坏不多，

刷漆片三遍后，用大白粉加漆片拌成腻子填补；损坏较多，加色石膏腻子嵌

补，颜色应与油粉色泽相同；

刷漆片：关键工序，颜色的一致性须在这道工序中调整。5：1（酒精：

干漆片）经24小时溶解干漆片，使用时兑吸到适当稠度。涂刷时动作要快，

随时用软布揩净沾到附近的漆片，以防颜色重叠变深。涂刷两遍干后，以大

167

白粉加漆片拌成腻子填补裂缝，干后打磨，刷第三遍。色泽不匀，以水色修

补，之后再刷1~2遍漆片保护修色处不受后道工序的摩擦而引起掉色和翻起；

理漆片：理平用的漆片应逐步调稀至大量酒精少量漆片方可，如此才可

以使物面光滑。是否加色，视具体情况而定；

刷理蜡光：蜡克用香蕉水稀释，排笔涂刷于刷过漆片的物面。一般刷四

至五遍，逐渐加稀涂刷。最后一遍充分干燥后，再进行打蜡出光；

打蜡：煤油加砂蜡涂擦物面，尽量多涂。然后以棉纱擦净，擦至面上的

微小颗粒和纹路平整为止。最后上光蜡，薄而均匀为上。

水色、清油、清漆面：

a 施工工序

清理、磨砂纸→刷水色→刷清油→满批腻子及嵌补→刷第二遍清油→刷第

三遍清油→刷清漆。

b 涂饰方法

清理、磨砂纸：此道工序决定刷水色的颜色均匀，因而必须打磨光滑，

尤其是低凹处，须先刨光再打磨。打磨后清扫干净；

刷水色：可使用品色颜料，视具体要求决定颜料与水的比例，热水将颜

料充分溶解，使用前应先做样板。涂刷时应一次刷完一个面，刷后如颜色不

均匀，可在色浅处再刷一遍，刷后晾干；

刷清油：以1：2.5（熟桐油：松香水）配置清油，，也可用清漆代替熟桐

油。水色刷的匀称，清油不必加色，如底色不理想，可加色修补。清油配好

后要过滤，涂刷时尽量薄，以使干后面层色泽光滑平整；

满批腻子及嵌补：腻子最好使用加色的石膏桐油腻子。首先满批、刮净，

再嵌补洞眼、凹陷，干后以砂纸打磨，并清扫干净；

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刷第二遍清油：涂刷经批嵌腻子后色泽不一的物面，进一步使物面受油

趋于饱和，保证最后上漆时光亮更足，这遍清油只能稀不能稠；

刷第三遍清油：作用和做法与刷第二遍清油相同；

刷清漆：以上多道工序之后，物面色泽已基本一致，经清漆涂刷，物面

可更显光亮。涂刷清漆要细致、均匀、全面，刷后要用油刷理通。

润油粉、聚氨酯清漆面：

a 施工工序

润油粉→刷聚氨酯清漆→抛光打蜡。

b 涂饰工艺

润油粉：以醇酸清漆、大白粉、滑石粉、颜料和二甲苯配置油粉，润粉

后用麻丝揩擦，擦到、擦到，填实棕眼，色泽均匀一致，不得发生遗漏、发

茬；

刷聚氨酯清漆：以1：1（无水二甲苯：无水环乙酮）混合作为稀释剂，

将聚氨酯清漆调稀使用。涂刷厚薄均匀，无接槎，无遗漏，涂层宜薄。第一

遍漆膜干后，用聚氨酯清漆腻子补嵌，180#水砂纸打磨干净。刷第二遍漆膜

干后，全面水磨，然后上聚氨酯面层清漆。面层涂刷7天后打磨退出光。涂

刷前两遍聚氨酯清漆的时间间隔不宜过长，以免漆膜坚硬，不宜打磨，且结

合力变差，容易出现分层脱皮现象。环境气温15~30℃时，每日可刷一遍，30℃

以上时，每日可刷二遍。面层涂刷后一定要7日后方可进行下一步工序；

抛光打蜡：硬木地板多采用这种涂刷方法，其纹理、天然色泽方面都较

为理想。第二遍刷完7天后，可用砂纸抛光上蜡。

6.1.16.2、油漆涂饰施工注意事项

油漆涂饰前，应对木料表面缝隙、毛刺、棱角、节疤进行腻子、漆片填

167

补修整，同时将灰尘、污垢清理干净；

溶剂性混色高级油漆做磨退时，宜用醇酸树脂油漆涂饰，并根据涂膜厚

度增加一到二次油漆和磨退、打砂蜡、打油蜡、擦亮工序；

涂饰门扇时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏刷油漆；

木地板、楼板油漆不得少于三道。硬木楼地板应涂饰清漆或烫硬蜡，烫

硬蜡时地板蜡应洒布均匀，不宜过厚，并防止烫坏楼地板。

6.1.17、乳胶漆施工工艺及技术措施

6.1.17.1、操作工艺

清理墙顶表面：首先将墙顶表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，

然后将墙顶表面扫净。

修补墙顶表面：修补前先涂刷一遍用水稀释后的109胶水。然后，用聚

合物水泥砂浆将墙顶表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，

将浮尘扫净。

刮腻子：遍数可由墙顶面平整程度决定，一般为两遍，腻子以羧甲基纤

维素溶液、福粉，加少量109胶，光油和石膏粉拼合而成。第一遍用抹灰钢

光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头

要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙顶表面清扫

干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥

后用砂纸磨平并扫干净。

刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用箩斗过滤。涂刷顺序是先刷顶

板后刷墙顶面，墙顶面是先上后下。乳胶漆施涂可用刷涂、滚涂或喷涂。用

涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排

笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，

腻子干燥后用砂纸磨光。清扫干净。

刷第二、三遍乳胶漆：第二、三遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要

充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

6.1.17.2、施工注意事项

透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保

持乳胶漆的稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

接磋明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍

长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹

过大。

刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量

要适当，从上至下或从左至右侧。

涂刷带颜色的乳胶漆时、配料要适量，保证独立面每遍用同一批涂料。

并且一次用完，保证颜色一致。

6.1.17.3、成品保护

墙顶表面的乳胶漆未干前。室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙顶面，

干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。

墙顶面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。

涂刷墙顶面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完的工程。

6.1.18、台柜混合结构配置体装修施工方法及技术措施

6.1.18.1、操作程序

167

弹线→基础骨架安装→木结构组合→电器安装→饰面安装

6.1.18.2、操作要点

弹线：在弹线开始时，第一步工作是检查施工图上标注的尺寸位置与实

际位置之间有否差异；此位置与建筑体之间、与其他装饰之间的关系。主要

检查有否相互阻碍，操作是否方便，行走是否顺畅。总之，要考虑今后的使

用功能问题。在各种情况都弄清楚之后，再正式进行弹线。

基础骨架施工：

a 钢骨架

①钢骨架通常是用角铁焊制，先焊制成框架，后再进行定位安装固定。

②钢架与地面、墙面的固定一般是用膨胀螺栓直接固定，也可用预埋铁

件与钢架焊接固定。

③安装钢骨架应平整垂直，不得有倾斜扭曲现象。

④安装固定后，涂刷防锈漆两遍。

b混凝土、砖石骨架

①在悬挑不大的各种台架中，常用混凝土或砖石结构作为基础骨架。在

混凝土或砖石结构的骨架上，可直接镶贴大理石或花岗岩装饰面板。而与木

结构结合处则需预埋木块，并且用水泥砂浆将该面抹平修理，木块平面与水

泥砂浆面一样平。

②如有不锈钢管需要侧面与骨架连接，也应预埋连接件或将不锈钢管事

先埋入骨架中。

c 木结构组合

①木结构与混凝土连接。在混凝土骨架内预埋的木块，应不小于

40mm×40mm，并斜锯成梯形。木板或木方条与预埋件可用木螺钉固定。台、

167

柜、架类的功能性木结构件，可单独制作，再用木螺钉在背面直接拧入预埋

件内。

②木结构与钢骨架连接。在钢骨架上通常用平头螺栓固定木方条或厚木

板，而平头螺栓头必须沉入木料中，其他木结构再与固定在钢骨架上的木方

条或厚木夹板连接。

6.1.19、电器安装

电器安装:在服务台、酒吧台、柜台等固定配置体中，通常需安装照明灯

具、装饰灯具，并安装电源插座以供使用。为了保证用电安全和防火安全，

在安装电器时应按下列要求进行：

6.1.19.1、由于安装在各种固定配置体内的灯具，通风散热条件差。所以，

应尽量采用发热量少的灯具，如日光灯、节能灯等，安装处应有铁壳护罩。

6.1.19.2、如采用白炽灯，应有金属筒形灯罩，而且灯泡应小于60W。

6.1.19.3、电源线路应用铁管保护，并尽量减少接线头，如有接线头应用

铁制接线盒。电源线路的走向应隐蔽。

6.1.19.4、电源插座侧向安装在配置体上，并应远离有水或带水操作的位

置。电源不可水平安装在配置体上，以免万一有水漏进插座发生事故。

6.1.20、饰面安装

饰面安装:在一个固定配置体上，往往要用几种不同的饰面材料进行饰面。

各饰面安装程序合理与否，将关系到装饰的整体性和装饰效果。

6.1.20.1、首先进行石板类镶贴。

6.1.20.2、石板类饰面完成后，再进行金属类的饰面或玻璃镜的镶贴。

6.1.20.3、木结构的装饰应在各木结构连接后统一进行，以防止产生饰面

167

色调的误差。

6.1.20.4、如木结构饰面中有镶贴塑料板面和油漆饰面，应先进行油漆饰

面，然后进行镶贴饰面。需要调色的油漆，最好一次调足所需用量，不可用

一点调一点。

6.1.20.5、随后镶贴一些软质材料的饰面，如皮革、人造革、丝绒布等。

6.1.20.6、各饰面完成后，进行衔接对缝的收口工作。

6.1.21、盥洗台面安装施工方法

6.1.22.1、施工方法：

按现场实际尺寸画出台面加工图经甲方方确认交厂家加工。

按台面加工图画出承重钢架翻样图。钢架应直接固定于墙体，但要留放

墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台

盆安装。

按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。

按图示尺寸弹出台面安装控制线。

安装钢架就位后，校平，并用Ф8膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其

它指定材料。细木工板需作防腐处理。

用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅

胶密封。用三合板封闭台面作保护。

6.1.23、卫浴洁具安装工艺流程

6.1.23.1、施工工艺流程

镶贴墙砖→吊顶→铺设地砖→安装大便器、洗脸盆、浴盆→安装连接给

排水管→安装灯具、插座、镜子→安装毛巾杆等五金配件。

坐便器的工艺流程：检查地面下水口管→对准管口→放平找正→画好印

167

记→打孔洞→抹上油灰→套好胶皮垫→拧上螺母→水箱背面两个边孔画印记

→打孔→插入螺栓→捻牢→背水箱挂放平找正→拧上螺母→安装背水箱下水

弯头→装好八字门→把娘灯叉弯好→插入漂子门和八字门→拧紧螺母。

洗脸盆的工艺流程：膨胀螺栓插入→捻牢→盆管架挂好→把脸盆放在架

上找平整→下水连接:脸盆→调直→上水连接。

浴盆的工艺流程: →下水安装→油灰封闭严密→上水安装→试平找正

淋浴器的工艺流程：冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在

管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装

在三通口→木螺丝固定在墙上。

净身器的工艺流程：混合开关、冷热水门的门盖和螺母调平正, →水门装

好→喷嘴转芯门装好→冷热水门出口螺母拧紧→混合开关上螺母拧紧→装好

三个水门门盖→磁盆安装好→安装喷嘴时→安装下水口→安装手提拉杆时→

调正定位。

6.1.23.2、施工要领

洗涤盆安装施工要领：

a 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm 直径的溢流孔。

b 排水栓与洗涤盆让接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证

溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。

c 托架固定螺栓可采用不小于6mm 的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺

栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。

d 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。

e 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。

167

浴盆的安装要领：

a 在安装裙板浴盆时，其裙板底部应紧贴地面，楼板在排水处应预留

250～300mm 洞孔，便于排水安装，在浴盆排水端部墙体设置检修孔。

b 其他各类浴盆可根据有关标准或用户需求确定浴盆上平面高度。然后

砌两条砖基础后安装浴盆。如浴盆侧边砌裙墙，应在浴盆排水处设置检修孔

或在排水端部墙上开设检修孔。

c 各种浴盆冷、热水龙头或混合龙头其高度应高出浴盆上平面150mm。

安装时应不损坏镀铬层。镀铬罩与墙面应紧贴。

d 固定式淋浴器、软管淋浴器其高度可按有关标准或按用户需求安装。

e 浴盆安装上平面必须用水平尺校验平整，不得侧斜。浴盆上口侧边与

墙面结合处应用密封膏填嵌密实。

f 浴盆排水与排水管连接应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。

坐便器的安装要点

a 给水管安装角阀高度一般距地面至角阀中心为250mm，如安装连体坐

便器应根据坐便器进水口离地高度而定，但不小于100mm，给水管角阀中心

一般在污水管中心左侧150mm 或根据坐便器实际尺寸定位。

b 低水箱坐便器其水箱应用镀锌开脚螺栓或用镀锌金属膨胀螺栓固定。

如墙体是多孔砖则严禁使用膨胀螺栓，水箱与螺母间应采用软性垫片，严禁

使用金属硬势片。

c 带水箱及连体坐便器其水箱后背部离墙应不大于20mm。

d 坐便器安装应用不小于6mm 镀锌膨胀螺栓固定，坐便器与螺母间应

用软性垫片固定，污水管应露出地面10mm。

e 坐便器安装时应先在底部排水口周围涂满油灰，然后将坐便器排出口

167

对准污水管口慢慢地往下压挤密实填平整，再将垫片螺母拧紧，清除被挤出

油灰，在底座周边用油灰填嵌密实后立即用回丝或抹布揩擦清洁。

f 冲水箱内溢水管高度应低于扳手孔30～40mm，以防进水阀门损坏时水

从扳手孔溢出。

6.2.3.3、注意事项

不得破坏防水层。已经破坏或没有防水层的，要先作好防水，并经12 小

时积水渗漏试验。

卫生洁具固定牢固，管道接口严密。

注意成品保护，防止磕碰卫生洁具。

6.1.24、满堂脚手架搭设工程

6.1.24.1、搭高要求

本工程满堂脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员

安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。搭设脚手架人员必须戴安

全帽、系安全带、穿防滑鞋。

按国家颁布推行的《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》

（JGJ130-2001）要求进行搭设、验收和维护，同时需符合现场情况并满足装

饰施工要求。

6.1.24.2、搭设方式

脚手架搭设前需由技术人员进行设计计算，编制脚手架搭设施施工方案。

施工负责人按施工组织设计要求向架设和使用人员进行技术交底。

架设材料的规格和质量必须符合技术规定的要求。

脚手架要由专人搭设，并尽量避免或减少在拆除、运输和存放过程中的

损坏。

167

确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。

严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横越杆的

水平偏差，并确保节点连接达到要求（绑好、拧紧或插挂好）。操作面档间距

不得大于800mm，并且保证平整。

脚手架板要铺满、铺平和铺稳，控头板应用直径3.2mm的镀锌钢丝固定

在支撑杆件上。板与板之间在背面用木档交错固定连结，边缘板与脚手架绑

扎牢固，使操作面形成一个牢固、使操作面形成一个牢固、稳定的整体。

搭设过程中要及时设置斜撑杆、剪刀撑，避免脚手架在搭设过程中发生

偏斜和倾倒。四周护栏高度不低于1.2米，横档不少于二根。

6.1.24.3、脚手架验收

脚手架的验收应根据JGJ130-2001规范标准、施工技术交底文件规定。

脚手架材料必须符合规范要求，钢管和扣件应进行防锈处理。

木脚手板宽度不宜小于200mm，厚度不宜小于50mm。

立杆应垂直，扣件应扣紧不松动。

操作面应平整、稳定。

6.1.24.4、脚手架管理与维护

脚手架使用过程中，操作面上不能堆放重物。

施工时不得随手往下乱扔物品，以免坠物伤人。

在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。

6.1.24.5、脚手架拆除

脚手架拆除必须由专业架子工操作，并且要有详细的拆除方案。

拆除脚手架时应清除脚手呆上杂物及地面障碍物。

拆除作业必由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

167

拆除时钢管、扣件不得随处乱扔，并应及时搬离现场。

6.2、安装工程

6.2.1、金属线管布线施工

6.2.1.1、施工要点

制作线管吊杆：

敷设线管可根据基层采用不同的吊件或吊杆来固定线管。

线管是沿墙体或楼底表面敷设，可采用成品吊件（管码）直接固定在墙

体或楼底面上；如线管是悬挂式敷设，则要用吊杆来固定。

吊杆一般用角铁制作，吊杆形状可根据承吊线管形式及数量制成T型、I

型或E型。T型吊杆供线管作垂直排列吊装，I型供数量不多的线管作水平排

列吊装之用，R型供较多数量的线管作水平排列吊装之用。

线管的裁、弯和套丝：

裁管：一条线管定长为4 m，裁管时要“先长后短”，即先裁长尺寸的线管，

后裁短尺寸的线管，这样能减少线管的损耗率。裁管时，割管器的进刀量每

次不可太深，以进刀后旋转刀片不太吃力为准。刀片沿线管外径旋转1—2周

后进一次刀，并需在割管前在切口处滴上机油润滑，以延长刀片的寿命。

弯管：裁好尺寸的线管应先将需弯曲的线管弯好后方可进行套丝工作，

否则会在弯管时将已套好丝的螺纹破坏。弯管前还需将要弯二个弯以上的线

管穿上铁丝，然后再弯。线管的弯曲，最好使用弯管器，在常温中可直接用

于弯曲的弯管器规格有20、25、30 mm三种，超过30 mm规格的线管弯曲时，

需用专用设备或在管内灌砂加温才能完成。在没有弯管器，而且又有弯小于

20mnl规格线管的情况下，可利用线管夹固闸中的弯管孔进行弯管。操作时，

一“要注意线管弯曲半径不能太小（为管径尺寸的6倍），二要在弯曲中逐步

167

移动用力的支撑点，用力需均匀、避免将线管弯瘪。

套丝：线管套丝可用专用丝板器具，也可用水管套丝机，前者轻便，后

者笨重，但后者能调节刀片以适应各种管径的套丝，且在套丝时较为省力。

套丝时，要不断将机油滴在丝刀上，保持滂沱减轻阻力，当套不动时，可退

一下刀让铁屑排出便可顺利进行。套完丝，要将管口用圆锉锉平，以免在穿

电线时将电线刮伤。

线管安装：

在铺设线管的途径上，每隔1.5—2.5 m的距离装上吊件或吊杆。

将线管套上胶护嘴，管中穿上牵引细铁丝，装上接头或接线盒。用管码

将线管固定在吊件或吊杆上，用接头或接线盒连接各段线管，使其成一整体

管路。

将各分支回路管路引至配电盘（箱）上方集中，再沿墙面（柱面）将线

管排列整齐引至配电盘（箱）内固定。在所有线管的连接点（包括接头、接

线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒、配电盘）等地方，用直径不小于2.5 mm的

镀锌钢丝作跨接导线与管路焊接牢固，使管路接成一电气整体并接地。

敷设电线：

以上工作完成后，即可进行穿线工作，所用电线除符合设计过流量外，

最好能选用不同颜色的电线，其目的便于识别同一管内的不同回路的电线。

当识别颜色不够用时，可在电线端头上用刀割出若干个缺口加以识别。当然，

如有“编码粒”套在线端上作识别标志省掉许多功夫。

穿线时，将各回路的火线、零线、灯具控制线等做好识别记号，分段用

预留在线管内的铁丝将电线穿进管内。各回路电线穿好线后，便可进行接线

工作。各线路接头是在接线盒内连接，接好后将接线盒盖好，各灯具线由灯

167

头接线盒内引出。其方法是：按所接灯头数量，在灯头接线盒的“敲落孔”中装

上数量相同的软管接头，在每个接头上装上金属软管，灯头引线由灯头接线

盒经金属软管引至灯具上，并跟着把灯头盒盖好。

线路经测试合格后，将所有引出电线临时固定起来，切勿使引出线随便

悬吊着，以免木作施工时损伤线路，这样整个金属线管布线施工便告完成。

6.2.2、室内装饰电气安装

6.2.2.1、施工内容

包括金属线管布线、金属线槽布线、难燃线管布线、难燃线槽布线的安

装要求。

包括电气照明、导线、开关、插座、接地装置和电度计量装置的安装要

求。

6.2.2.2 安装要点

在可燃结构的顶棚内，不允许装设电容器、电气开关以及其他易燃易爆

的用电器具。如在顶棚内装设镇流器时，应设金属箱装置。铁箱底与顶棚净

距应不小于50 mm，且应用石棉垫隔热，铁箱与可燃构架净距应不小于100

mm，铁箱应与电气管路连成整体。

在顶棚内布线时，应在顶棚外设置电源开关，以便必要时切断顶棚内所

有电气线路的电源。

金属线管适用范围——除对金属管有严重腐蚀者外，其他室内、外场所均

可采用金属管布线。

潮湿场所以及埋地的金属管布线，线管应采用镀锌水管或煤气钢管，管

壁厚度不应小于0.5 mm 。

用金属管保护的交流线路，应将同一回路的各相导线穿在同一管内。

167

管子所有连接点（包括接线盒、拉线盒、灯头盒、开关盒等）均应如跨

接导线与管路焊接牢固，使管路成一电气整体。其两端的电阻不应大于10。

跨接导线镀锌铁线的最小截面应不小于6 mm2。

金属管配线，其固定点的距离一般不应大于以下尺寸：

Φ3-20 mm管径的管路，其间距为1.0 m；

Φ5-32 mm管径的管路，其间距为1.5 m；

Φ0-50 mm管径的管路，其间距为2.0 mm。

燃管适用范围：适用于室内场所，对有酸碱腐蚀及潮湿场所尤其适用。

难燃管（槽）配线中的接线盒、拉线盒、开关盒等，应采用难燃塑料盒，

不得采用金属盒代替。

管子布线的导线，可采用塑料线或穿管专用的胶麻线等绝缘导线。

穿管的导线总截面（包括外皮）应不超过管内截面的40%。

同类照明的几个回路，可以穿于同一管内，但管内导线总数不应多于8

根（必须满足第11项的条件）。

管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。

为保证钢管配线和难燃管配线的穿线方便，下列情况应装拉线盒或放大

管径；

管子全长超过30 m且无弯曲或有一个弯曲时；

管子全长超过20 m且有两个弯曲时；

管子全长超过12 m且有三个弯曲时。

敷设难燃型可挠管，超过下列长度时，其中间应装设分线盒或放大管径：

管子全长超过20 m，无弯曲时；

管子全长超过12 m，只有一个弯曲时；

167

管子全长超过8 m，有两个弯曲时；

管子全长超过5 m，有三个弯曲时。

金属管、难燃管配线的弯曲半径，明敷时不得小于管子直径的6倍；暗

敷时不得小于管子直径的10倍。

管路通过伸缩缝或沉降缝时，应加补偿装置。

电气管路与水管接近或交叉敷设时，电气管路一般应敷设在热水管下面，

相互间的净距不应小于0.2 m。

难燃型可挠管的连接及入接线盒均采用专用接头连接。可挠管不允许在

高层建筑中作竖向电源引线配管。

屋内照明线路的用电设备（包括电灯、风扇、插座等），每一分路一般不

超过25具，总容量不超过3000W。

每一单相回路的负荷电流一般应不超过15A，并宜采用双极胶壳开关或自

动开关控制和保护。

照明开关应采用拉线开关或墙边开关，不得采用灯头开关（符合安全要

求的台灯除外），拉线开关距地面高度为2—3 m，墙边开关距地面高度一般为

1.3~1.5 m.。

插座容量与用电负荷相适应，每一插座只允许接用一个电具，并应有熔

断器保护。1KW及以上的用电设备，其插座前应加装闸刀开关控制。

插座安装高度一般为1.3~1.5 m，如小于1.3 m，导线直敷时应加防护板

（管），但任何情况下，插座与地面距离不得小于0.15 m。

交流电气用具、管线的接地装置，首先应利用与大地有可靠连接的，没

有燃烧及爆炸危险的各种金属结构管道和设备作为自然接地体（如给排水管、

钢筋混凝土建筑物的基础），接地电阻不宜超过4Ω。

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人工接地体，水平敷设的可采用圆钢、扁钢，垂直敷设的可采用角钢、

钢管和圆钢等。一般接地体最小规格：圆钢直径大于8 mm，扁钢截面大于48

mm2，其厚度大于4 mm，角钢厚度大于4 mm，钢管壁厚大于3.5 mm，所有

接地体均满足接地电阻的要求。

禁止使用金属软管、保温管的金属网和低压照明网路导线外表的铝皮作

接地线。

电表的安装高度应方便装拆和抄表，并应考虑安全。表箱底部对地面的

垂直距离一般为1.7~1.9 m。

6.2.3、室内装饰灯具安装施工

6.2.3.1、吊灯安装施工

大的吊灯安装于结构层上，如楼板、屋架下弦和梁上，小的吊灯常安装

在搁栅上或补强搁栅上，无论单个吊灯或组合吊灯，都由灯具厂一次配套生

产，所不同的是，单个吊灯可直接安装，组合吊灯要在组合后安装或安装时

组合。对于大面积和条带形照明，多采用吊杆悬吊灯箱和灯架的形式。

6.2.3.2、吸顶灯安装

小吸顶灯一般仅安装在搁栅上，大吸顶灯安装时则采用在混凝土板中伸

出支架承铁架、铁件连接的方法。

（1）顶棚开口：先以小搁栅按吸顶灯开口大小围合成孔洞边框，此边框

既为灯具提供连接点，也作为抹灰面层收头和板材面层的连接点。边框一般

为矩形。大的吸顶灯可在局部补强部位加斜撑做成圆开口或方开口。

（2）吊筋与灯具连接：小型吸顶灯只与搁栅连接即可，大型吸顶灯要从

结构层单设吊筋，在楼板施工时就应把吊筋埋上，埋设方法同吊顶埋筋方法。

埋筋的位置要求准确，但施工中不可避免有一定误差，为使灯具安装位置准

167

确，在与灯具上支承件相同的位置另吊搁栅。搁栅上与吊筋连接，下与灯具

上的支承架连接，这样既可保证吸顶灯牢固安全，又可保证位置准确。

（3）建筑化吸顶灯：常采用非一次成品灯具，而是用普通的日光灯

（4）白炽灯外加格板玻璃、有机玻璃、聚苯乙烯塑料晶体片等，组装成

大面积吸顶灯。其安装程序是：

①加补强物件，加边框开口。

②将承托、固定玻璃的吊杆、吊件与搁栅或补强搁栅连接。

③安装灯具。

④安装玻璃。

由于它不是一次定型构件，安装时调整好尺寸和平整度是很重要的。在

搁栅水平或方正的前提下，一个顶棚的同一种灯具所用的吊杆、边框和螺栓

的规格要一致。

6.2.3.3、壁灯安装施工

壁灯的安装方法比较简单，待位置确定好后，主要是壁灯灯座的固定，

往往采用预埋件或打孔的方法，将壁灯固定在墙壁上。

6.2.3.4、发光带与发光顶棚安装施工

吊顶（主要指开敞式吊顶）如同灯光照明结合，这对吊顶的装饰效果影

响较大。在现代建筑中，往往选用灯具组成开敞是吊顶，其实质是让装饰灯

具担当单体构件。然而在满铺的格栅式、开敞式吊顶中，灯具的布置往往同

灯具本身是单体构件的吊顶有较大区别。

灯具布置形式

（1）发光带：灯具在钢板吊梁上滑动安装，组成发光带。一般采用30W、

40W两种光源，每种又分单管，双管及三管三种规格。

167

（2）发光顶棚：一般采用组合灯具，有四种布置形式。

①将灯具布置在吊顶上部，同吊顶表面保持一定距离。这种作法因吊顶

单体构件的遮挡形成漫射光，造成灯光的光源不是集中照射，使其更加均匀

而柔和。

②嵌入式布置。将灯具嵌入单体构件内，灯具同吊顶面保持同一水平。

灯光的效果可以是直筒式（荧光灯管组）光源，也可以是其他形式的光源，

主要取决于灯具。空调格栅荧光灯系嵌入安装式。

6.2.4、室内综合布线工程施工

综合布线的管线安装施工要求基本与电器照明线路安装施工要求相同。

按规范进行施工，注意与强电保持距离。

6.2.5、系统调试

电气照明器具试运行前应进行通电安全检查，并应逐个做好记录。

电气照明器具应分层进行通电试运行，系统内的全部照明灯具均的开启，

同时投入运行，运行时间为24小时。

全部照明灯具通电运行开始后，要及时测量系统的电源、电压负荷、电

流并做好记录。

试运行过程中每隔8小时还需测量记录一次，直到24小时运行完毕为止。

6.2.6排水系统、消火栓系统、消防自动喷淋系统、空调水系统

本工程的管道系统包括给排水系统、消火栓系统、消防自动喷淋系统、

空调水系统等。

6.2.6.1 室内管道安装

本工程室内给水系统冷热水管采用薄壁不锈钢管（304），卡压式连接；

污废水管、通气管采用高密度聚乙烯HDPE管，电热熔连接；地下室废水管、

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集水井水泵出水管采用焊接钢管，焊接连接；雨水管采用焊高密度聚乙烯HDPE

管，电热熔连接；消防管道，管径<100时采用热镀锌钢管，丝扣连接。管径

≥100时，工作压力＞1.6MPa,采用无缝钢管，热镀锌，沟槽式机械接头；工

作压力≤1.6MPa,采用热镀锌钢管，沟槽式机械接头。空调供回水管：D≤DN50

采用焊接钢管，DN65 ≤D≤DN250采用无缝钢管，D＞DN250采用螺旋焊接

管。空调凝结水管采用镀锌钢管。

167

6.2.6.1.1施工流程方框图

施工准备工作

管道、管件、设备器具的

检验

测量与定位

预留孔洞处理

预埋件处理

埋地排水管道安装与

试验

支、吊、托架的安装

管道预制大样图的绘

制

立管及水平总管预制

立管及水平总管安装

水平横干管、支管安装

排水管道通球试验，给

水管道、压力试验与清洗

卫生器具的安装与镶接

167

交工验收

1）管道在施工前，必须熟悉设计施工图、有关技术资料与施工验收规范

的技术要求。编制施工预算、工程进度计划与施工方案，制定材料供应、机

具配备与劳动力需求计划，确保工程顺利开工。

2）按设计施工图进行管道预埋和预留工作，必须按照设计坐

标、标高位置进行，套管固定平直、牢固，同时做好套管的封堵保护，

防止混凝土进入。

3）给水系统管道施工时，先地下管道后地上管道，先垂直总（干）管

安装，然后再进行水平总、支管安装。

4）排水系统管道施工时，先进行埋地管道的敷设，然后进行垂直立管的

安装，最后安装支管、水平支管和排出管。立管安装必须执行“下开上堵”

的施工原则，确保管道畅通。

5）为确保配管正确，须做好与土建、装潢施工单位的配合，及时掌握吊

顶高度、水平基准线、墙身线及卫生器具的镶接尺寸，做好道毛坯管道的安

装敷设，确保管道预留的坐标、标高符合验收规求。嵌墙暗装及预埋的给排

水支管要固定牢固，在土建作业时做好出墙与出地坪的管口加堵保护工作。

并根据土建、装饰的进度要求及时做好管道检验与试验。

6.2.6.1.2室内生活冷热水管道安装

a.室内冷热水管道采用薄壁不锈钢管（304），卡压式连接，在安装前预检

时应检验管材与附件必须具备出厂合格证，外观良好，符合国家现行标准。

b.结合施工现场，熟悉施工图纸，在楼层结构施工过程中，配合土建作好

穿墙壁和楼板的预留孔、槽，留孔和开槽尺寸宜符合下列规定：预留孔洞的

167

尺寸要比管外径大50-100mm,暗埋管道的墙槽深度为管外径+20mm，宽度为

管外径+40-50mm,架空管管道顶部余空不宜小于100mm.

c.根据设计图纸规定的坐标和标高线，并结合现场实际情况，绘制加工草

图，按图进行管道的预加工和预装配，在管段预加工的同时可进行批量的支

架制作。

d.干管安装

1）将预制好的管段按编号运至安装部位进行安装。

2）将各管段进行卡压连接，其操作步骤如下：○1下料：小规格管材采用

手动切管器截管，大规格管材采用砂轮切割器截管，应使端面平齐垂直于轴

线并去除毛刺；○2连接管件和管材：在不锈钢管上画出需插入管件的长度，

需满足规范的要求。然后将不锈钢管插入卡压式管件中，应确认管子上所画

标记线距端部的距离，公称直径15-25时为3mm, 公称直径32-40时为5mm。

确认后用专用液压钳卡住管件端部，通过液压工具加压完成管道的卡压连接。

加压值分别为：25-40为5MPa，15-20为4MPa。

3）管道固定：用管卡、型钢固定在墙和梁上，不得有松动现象。注意：

不锈钢管道不得与碳素钢直接接触。公称直径≤25的管道安装时可采用塑料

管卡固定。

4）管道安装时严禁产生轴向弯曲和扭曲，穿过墙和楼板时不得强制校正。

当与其它管道平行敷设时，其净距≥100mm。当管道平行时，管沟内薄壁不

锈钢管宜设在镀锌钢管的内侧。

e.立管安装：将预制好的管段运至安装现场。并将各管段进行卡压连接。

明装立管时，其管道外壁距装饰墙面距离为：公称直径≤25时为40mm，公

称直径30-40时为50mm。管道井立管暗装严格按照施工图尺寸安装，穿越楼

167

板处应加设套管，穿越屋面时采用金属防水套管。管道安装一定要在墙面粉

饰完成后进行，以免污染管道。

f.支管安装：明装支管一般沿墙安装，并设有2‰-3‰的坡度，坡向立管

和配水点，支管和墙壁可用塑料管卡固定。在给水栓和配水点采用金属管卡

或吊架固定。管卡和吊架宜设置在距配件40-80mm处。暗装的支管敷设在墙

槽内，暗装时，薄壁不锈钢管、管件不宜与水泥浆、砂浆、混凝土直接接触，

因此应在薄壁不锈钢管和管件外加装套管或外缠防腐胶带。

g.管道试压：管道安装完成需试压，试压方法按《建筑给排水及采暖工程

施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定执行。生活给水管的试验压力：

低区为1.0MPa；其余各区为1.6MPa。

167

6.2.6.1.3室内排水系统管道安装

本工程排水主要排除卫生间生活污水、地下车库废水、厨房废水和雨水。

污废水管、通气管采用高密度聚乙烯HDPE管，电热熔连接；地下室废水管、

集水井水泵出水管采用焊接钢管，焊接连接；雨水管采用焊高密度聚乙烯HDPE

管，电热熔连接；裙楼污废水管和各排水支管采用BX-PP-C超级静音聚丙烯排

水管，柔性连接。

室内排水系统管道安装安装工艺流程

安装准备

切割、预加工

支、吊架的制作安装

水平干管安装

立管安装

支管安装

器具连接管道安装

闭水及通球试验

6.2.6.1.3.1管道安装

1）安装准备

a)在安装前，HDPE管材与管件产品的检验和贮运应符合《建筑排水用高

密度聚乙烯（HDPE）管材和管件》CJ/T 250要求，应对管材、管件的外观和

167

交工验收

接头配合公差进行仔细检查，清除管材与管件外的污垢和杂物。

b）管道安装工人应经过培训，持证上岗。

2）切割、预加工：当管道需切割时，按以下步骤进行：

a)用管道切割机或手动斜削锯对管道进行切割；

b)切割面应平整并垂直于管道中轴线；

c)切割面应保持光洁平整。

3）支、吊架的制作安装：HDPE管应采用固定支架和滑动支架固定，并

应符合下列规定：

HDPE重力流排水系统的立管和横管的固定支架间距不得大于6m；滑动

支架最大间距应符合下表规定：

滑动支架最大间距

公称外径

50 75 1122

10 60 00 50

滑动支架垂

1.1.5 2223

2 .0 .0 .0 .0

0.0.71112

5 5 .1 .6 .7 .0

最大间距（m）直

水

平

4）管道安装：

a)HDPE立管上每层要设置一个膨胀伸缩节，水平管大于6m应设置膨胀

伸缩节；

b)每个膨胀伸缩节处要设置固定支架；

c)管道电热熔连接时，被连接的管段端部应垂直于轴线，清洁其外表面，

并用砂纸打毛要插入的管段；

167

d)为确保焊接质量和安全，焊接设备应正确接通电源，熔化材质；

e)焊接结束后要自然冷却，严禁用冷水或其它冷媒加速HDPE管的冷却。

5）卫生洁具安装

大便池、小便池、洗脸盆、拖布池和浴缸的安装，在安装前应进行检查

清洗，配件与卫生洁具应配套。

6.2.6.1.4消防栓系统管道安装

6.2.6.1.4.1 系统介绍

本工程消火栓系统由水泵由消防水池吸水向各系统加压供水。

消防栓管道系统施工工艺流程：

安装准备

切割、预加工

支、吊架的制作安装

水平干管安装

接头连接和安装

167

支管接头开孔

系统强度试验

消防设备安装

管道冲洗

消防栓箱安装

系统通水调试

6.2.6.1.4.2 干管及支管安装

干管采用焊接方式，支管采用丝扣连接方式。

6.2.6.1.5 自动喷水系统管道安装

6.2.6.1.5.1 系统介绍

自动喷系统采用热镀锌钢管沟槽连接或螺纹连接。水平干管用槽钢或角

钢做托架卡固定，水平主管道沿顶板下墙体部位敷设，待电缆桥架及风管排

好位置后做喷淋干管、支管安装，并完成系统试压、冲洗。

交工验收

167

自动喷水系统管道施工工艺流程：

安装准备

切割、预加工

管材滚槽加工

支、吊架的制作安装

水平干、支管安装

接头连接和安装

支管接头开孔

消防设备安装

分区、分段管道试验

分区、分段管道冲洗

水流指示器、信号蝶阀安

6.2.6.1.5.2干管安装

a) 喷淋管道安装应分区或分段安装，安装前根据图纸及建筑标高定位线

进行测量放线，确定干管位置。干管安装一般在支架安装完成后进行。可先

在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主

管间的管段长度测量记录并在地面进行下料和预试组装，预制时同一方向的

主管保证在同一直线上，遇有墙体弧度时应根据现场实际情况量出弧度的大

小确定管道的弧度加工，然后二次镀锌再安装，且管道的变径应在分出支管

之后进行。组装好的管子，应在地面进行检查，若有歪斜扭曲，则应进行调

直。上管时，应将管道放置在支架上，用预制好的管卡将管子固定，防止管

道滚落伤人。管道穿越伸缩缝处安装与管道工作压力一致的不锈钢波纹管，

干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子与墙面距离在同一尺

寸上并最后固定牢。干管按0.002～0.005坡度敷设，坡向泄水装置。

b)安装时一般从进入口开始操作，安装前检查管材、管件是否完好，然后

找准喷淋支管三通甩口位置，所有管口要加好临时丝堵。立管安装时，将预

制好的立管按编号分层排开，顺序安装，核对三通甩口位置、方向是否正确，

支管甩口应加好临时丝堵。

6.2.6.1.5.3 支管安装

a)待风管及电缆桥架安装完成后开始喷淋支管安装，安装支管前，先按水

平管上预留的管口在地面上画出（或弹出）水平支管、喷头安装位置的水平

线，并在水平线上按图纸要求画出两侧喷头距墙、喷头及喷头配件之间的位

置中心线，再根据中心线测出各支管的规格和支管的实际尺寸进行编号记录，

根据记录尺寸进行下料和预制，检查调直后进行安装。水平喷淋支管末端设

防晃支架。

167

b)喷淋管道不同管径连接采用异径管箍、异径弯头，不得使用补芯变径。

喷淋分支水流指示器后不得连接其它用水设施。

c)喷淋分干支管变径管箍和异径大小头，管道的分支预留口均做好临时封

堵，水流指示器水平安装，前后保持有5倍安装管径长度管段，指示器的箭

头方向与水平方向一致。管道外露丝扣及镀锌层破坏处刷防锈漆两道防腐。

6.2.6.1.5.4 沟槽式连接

a)沟槽式连接的特点

沟槽式连接管道系统具有施工快速、可靠、简易、经济、环保和不受安

装场地限制，维修方面的特点。沟槽式接头及管件只需安装配套供应的标准

件，不需焊接和再镀锌等后续工作，其安装速度快可大幅度缩短管道的安装

工期。在管道安装中所用的滚槽机及开孔机都为沟槽件厂家配套提供，因而

确保了沟槽加工精度。沟槽式接头在安拆时所需的工具主要是一把扳手，每

个接头的螺栓数量少，因而操作非常简单。沟槽式接头的配管和安装无需焊

接，没有明火作业，无焊渣污染，不破坏管道的内外镀锌层，施工时对环境

没有污染。由于管道连接处的有橡胶密封圈，可阻断噪声并防止振动的传递，

降低了系统运行时的噪声污染。

b) 施工准备

施工前技术人员要根据施工图纸并结合现场的实际情况绘制出施工草

图，根据施工草图提出该系统的材料计划、机具设备需求计划、劳动力计划，

并向施工人员进行技术交底。要使施工人员明白施工任务、工期要求、质量

要求、安全防护措施及具体的操作方法。对施工人员进行沟槽式连接方式的

技术培训，培训经考核合格后方可上岗作业。

c)材料管理

167

所用到场的管材、沟槽接头件及管件（如下图）应符合有关的产品标准，

其实物和物资应一致，必须具有质量证明书、合格证等资料。

管道和管件进入现场经自检合格，并向监理工程师报验经检查合格后方

可使用。进场的材料堆放整齐，规格、型号、材质要分清，每一种材料必须

挂牌，注明规格、名称、材质并建立台帐，做到账、物、

卡相符，收发手续完整。管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则

堆放；接头件和管件等应按规格分类逐层码放整齐。沟槽接头件和管件在装

卸、运输、堆放时，要小心轻放，严禁摔、抛、滚、拖

和剧烈撞击。严禁有腐蚀和有害于橡胶的物质接触，避免雨水淋袭。橡

胶密封圈应放在卡箍内一起贮运和存放，不得另行包装，紧固件应与卡箍件

螺栓松套相连。放置有橡胶密封圈的沟槽式接头，应

存放在阴凉、干燥、通风与热源不接触的无腐蚀性气

体的场所。

d)沟槽连接接头要求

沟槽式管接头采用的平口端环形沟槽要采用专门

的滚槽机加工成型，在施工现场按配管长度进行沟槽

加工。钢管最小壁厚和沟槽尺寸、管端至沟槽边尺

寸要符合下表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的规定。

钢管最小壁厚和沟槽尺寸(mm)

并打磨光滑。管端沟槽加工部位不圆整的管口要整圆，壁厚应均匀，并清除

表面的污物、油漆、铁锈、碎屑等。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，

其倾斜角偏差e不大于下表的规定。

切割端面倾斜角允许偏差(mm)

f) 管材现场滚槽加工

滚槽机的操作原理是利用滚槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮

施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，

滚压出所需要调整好的沟槽，如下图所示。

沟槽加工方法：把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳

定，也可固定在铁板上。检查压槽机空运转时是否良好，发现异常情况要及

时与厂家联系，以便立即解决。钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑

尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板

平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑

尾架钢管使之水平。检查压槽机使用的驱动轮和压轮是否与所压的管径相符。

查阅沟槽深度和沟槽外

径以及管前端尺寸。根据管径确定槽的宽度和深度（见前钢管最小壁厚

和沟槽尺寸表）。旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度。压槽时先

把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚轮压住钢管，然

后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每

压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位

螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、

松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起，加工一个沟槽的时间不应小于

下表《加工一个沟槽的时间》的要求。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符

167

合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的

标准尺寸。每次压槽时，要不断的检查沟槽尺寸，以便及时发现设备在运行

中的变化。平时应加强机械的保养，保证连接部位润滑良好。经常检查手压

泵和齿轮箱的油标，以保证良好的润滑。

加工一个沟槽的时间

检查滚压成型的沟槽，要符合下面的要求：管端至沟槽段的表面

应平整，无凹凸、无滚痕。沟槽圆心应与管壁同心，沟槽宽度和深度，

沟槽外径应符合前表《钢管最小壁厚和沟槽尺寸》的要求。用滚槽机对管材

加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层。

6.2.6.1.5.5支管接头现场开孔

开孔目的是从主管中接出支管。根据设计要求在主管上钻出圆孔，实现

机械三通和机械四通的连接。支管接头的开孔采用厂家配套提供的专用开孔

及开孔。

当主管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管

件连接。当横管上设置支管时，可采用支管接头连接。采用支管接头时，支

管管径不得大于下表的规定值，当支管管径不符合下表《采用支管接头时支

管的最大允许管径》规定值时，应采用标准的沟槽式三通或四通连接。

采用支管接头时支管的最大允许管径(mm)

力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，

进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。钻孔时应避开镀锌管焊缝。

对机械四通连接管道开孔时，为了提高开孔精度保证安装质量，开孔时要保

证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180°

处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的

孔，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。开孔完

毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位。撤除开孔机后清除开孔部位的钻落

金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。

6.2.6.1.5.6接头连接和安装

（1）安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支管。

安装前准备M12、M14、M16规格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗

涤剂作为润滑剂。

（2）沟槽式管接头的安装：用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合

要求；检查卡箍件的型号是否正确及卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。

安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。连接时先将橡胶密封圈套在

钢管的一侧管端，定位后将另一根钢管的一端与该管对齐，两支管之间留有

一定间隙，移动胶圈，调好胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等，

校直管道中轴线。在橡胶密封圈外表面涂润滑剂。将卡箍件扣在密封圈上，

安装卡箍件时注意必须将其内缘嵌固在沟槽内，并将其固定在沟槽中心部位。

将卡箍凸边卡进钢管沟槽内，用力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡

箍的凸缘处，使上下卡箍靠紧穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆

孔。用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

在安装卡箍件过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。最后检

167

查并确认上下卡合面靠紧，卡固件内缘全圆周嵌固在沟槽内。

（3）机械三通在管路上的安装：首先把机械三通上的螺母、螺栓、后盖

和橡胶密封圈取下（机械三通把后盖取下后称为分支器）。去掉密封圈接触的

钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。把分支器的定位环插入

管道孔内，用笔画好标记。把胶圈装在分支器上，按划好的标记把分支器放

好位置，使分支器的定位环进入孔内。组装下盖、装上螺栓，并均匀交替拧

紧螺母，当机械三通和钢管的接触面无间隙时，为安装合格。在安装机械三

通过程中，随时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果机械三通和钢

管有间隙，说明机械三通的定位环没有进入钢管孔内，则划的标记不准或者

机械三通放的位置与标记有误差。所以应重新安装，否则会发生渗漏。

（4）机械四通在管路上的安装：机械四通由机械三通来实现。用两个相

同的分支器或两个不同的分支器（主管外径一致）组成机械四通。去掉橡胶

密封圈接触的钢管表面上的污物，确认孔周围的毛刺已被打磨掉。将两个分

支器的螺母、螺栓以及密封圈全部取下。分别把两个分支器的定位环插入管

道孔内，并划好标记。把胶圈装在分支器上，分别按标记放在安装位置上，

使分支器的定位环进入孔内。装上螺栓，并均匀地拧紧螺母，当两个分支器

的接触面和钢管的接触无间隙时，为安装合格。在安装机械四通过程中，随

时注意检查橡胶密封圈的状态，防止起皱。如果接触面有间隙，说明分支器

固定支架、防晃支架等。施工时应按华北标91SB6及《室内管道支架、

吊架及托架的制作安装》标准图，根据现场管道的位置、空间距离的大小及

结构的特点选用合适的托、支、吊架，如所采用的支架形式和标准图不一致

时，应进行负荷验算后，方可施工。为了不影响整个外观形象。同时支吊架

施工时应注意以下几点：

支吊架安装程序：

图纸核对

托、支、吊架型式和位

置

托、支、吊架制作

放线定位

支、吊、托架的安装

6.2.6.1.6.2 支架的位置确定

1、管道支架的选择考虑管路敷设空间的结构情况、管道重量、设备接口

不受力、管道减震、保温空间等因素，选择固定支架、滑动支架及吊架。

2、如因设计变更，原预埋件不能使用时，采用墙体使用膨胀螺栓加钢板

焊接，具体做法参照《管道支架及吊架》035402安装图集施工。

3、支架及管道安装，按不同管径和要求安装相应的管卡，位置应准确，

埋设应平整，管卡与管道接触紧密,但不得损伤管道表面；安装所有的支架和

固定支架应允许管道在规定范围之内扩展和收宿；在每个沟槽接口部位两侧

应安装支架；所有支架及型钢必须作防锈处理；管道系统上的阀门、连接器

及其它管道系统配件均应在两旁加支架以防管道因额外负重而引起变形；管

167

道的固定支架须用槽钢固定在建筑结构上；所有水平管道在适当位置都应安

装固定支架，各支架之间的间距不应超过规范规定。横管上每一直线管段必

须设置一个吊架（托架）；直线管段上2个吊架（托架）间的距离不得大于下

表的规定。

沟槽管道横管吊(托)架允许间距表(m)

公称直径

DN（mm）

刚性接头

挠性接头

2 0 0 5 0 00 25 50

34568111

2.10 3.65 4.25

.00 .15

3.00 3.6 4.20

4、隧道顶板下两侧墙体成排或上下管道较多，对于墙体上托架、支架，

严格按设计详图的要求制作安装，使用原预埋件焊接连接，如因设计变更不

能使用原预埋件时，结合现场实际情况做二次深化设计。托架与结构的连接，

采用焊接钢板，使用膨胀螺栓固定作为支架与墙体的生根点

5、托架、支架、吊架、固定支架的安装位置原则上按施工图纸，

活动支架安装间距根据现场条件确定，沟槽连接时在沟槽件两侧及管道

拐弯或改变方向时需做固定支架；喷淋支管做吊架，吊架与喷头之间的距离

不小于300mm，喷淋支管未端做固定支架，固定支架与未端喷头之间的距离

不大于750mm。管道直径大于或等于DN50mm时，每段配水管干管或配水管

设置防晃支架1个，当管道改变方向时，增设防晃支架。（喷淋支管未端固定

支架、喷淋与喷淋之间吊架及防晃支架如下图）

167

防晃支架

6、管道安装时尽量不使用临时支吊架，应及时固定和调整支吊架。支吊

架于管道接触应紧密，滑动支架滑动面要洁净平整，有防止脱落的设施。支

部；立管接出支管的三通、四通、弯头的部位；立管因自由长度较长而需要

支承立管重量的部位；横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件

连接的部位。横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头、支管

接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件上下游连接接头的两侧。吊

架（托架）与接头的净间距应为150～300mm。

8、管道穿越墙体时，从墙面两侧各向外量出1米，以确定墙两侧的两个

活动支架的位置；管道转弯处及管道改变方向时的支撑要特别予以重视，自

管道转弯的墙角,向外量过1米，使活动支架定位；在穿墙、转弯处活动支架

定位后，剩余的长度，按不超过最大间距的原则，尽量均匀地设置活动支架。

9、在支架上固定管道，采用U型管卡。制作固定管卡时，卡圈必须与管

子外径紧密吻合，紧固件大小与管径匹配，拧紧固定螺母后，管子要牢固不

动。

管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，

做好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

6.2.6.2附属设备安装

6.2.6.2.1室内消火栓箱安装

室内明装消火栓箱，采用组合式落地消防柜，箱体型号为SG24D65-J。室

内暗装消火栓箱时，应先检查土建预留孔洞的位置、标高是否合适，在预留

好的孔洞上固定螺栓稳固消火栓箱；每个室内消火栓的位置配置4具手提式

灭火器。消火栓安装要求接口一律朝下，快速接头绑扎紧密，水龙带挂放整

齐。消火栓阀安装高度为阀中距地1.1m（允许偏差20mm）；距箱侧面距离为

100mm，距后内表面100mm（允许偏差5mm），消火栓箱体安装的垂直度允

许偏差为3mm。

167

6.2.6.2.2 消防系统水泵接合器安装

水泵接合器墙壁式安装，规格应根据设计选定，其安装位置应有明显标

志，阀门位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。安全阀应按系统工作

压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，接合器应装有泄水阀。

6.2.6.2.3 阀门安装

6.2.6.2.3.1给水管DN≤50mm者采用铜制截止

阀，DN＞50mm者采用蝶阀。公称压力为1.0Mpa。

6.2.6.2.3.2消防、自动喷淋管DN≤50mm者采

用铜制截止阀，DN＞50mm者采用蝶阀。公称压力

为1.6Mpa

6.2.6.2.3.3排水管采用闸阀，止回阀采用旋启式（水平管）或升降式（立

管），公称压力为1.0Mpa。

6.2.6.2.3.4阀门种类、规格、型号必须符合规范及设计要求。

6.2.6.2.3.5阀门应进行强度和严密性试验，合格后方可安装

6.2.6.2.3.6阀门安装前，应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、

同型号、同规格）数量中抽10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切

断的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

6.2.6.2.3.7阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求

时，阀门的强度压力试验应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力

的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面

无渗漏；

6.2.6.2.3.8阀门试验持续时间见下表：

阀门试验持续时间表

167

最短持续时间（s）

公称直径严密性试验

（mm）

金属密封

封

≤50 15 15 15

60~200 30 15 60

非金属密

强度试验

6.2.6.2.3.9阀门安装要求

（1）阀门安装应进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活、有效，

安装朝向合理，便于操作维修，表面洁净；

（2）截止阀和止回阀安装时，必须注意阀体所标介质流动方向，止回阀

还须注意安装位置；

（3）设备及管道上配用的阀门应根据系统介质性质、温度、工作压力分

别选择各种阀门；

（4）应严格保证阀门的质量，不应出现跑、滴、漏的现象。阀门必须有

质量合格证书。

6.2.6.2.4 水泵安装

6.2.6.2.4.1安装前检查水泵泵坑是否符合工程设计要求（位置、长、宽、

高、预埋件等），污水坑内杂物是否清理干净且达到安装条件；

6.2.6.2.4.2水泵开箱检验应按设备技术文件的规定清点零部件，并核对到

货水泵规格、型号与设计要求是否相符；

6.2.6.2.4.3整体出厂的泵在保修期内时，其内部零件不宜拆卸，如确需拆

卸时应按设备技术文件的规定进行；

6.2.6.2.4.4水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行，水泵设备不

167

得承受管道的重量；

6.2.6.2.4.5与水泵连接的管道应清洁其内部和管端，与水泵连接后不宜在

其上面进行焊接和气割，如确需进行时，应拆下管道或采取相关措施，以免

杂物掉入泵内；

6.2.6.2.4.6水泵配管安装时与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧

固，用线坠找直找正，量出配管尺寸，再把法兰松开取下套丝，安装法兰，

配管法兰与阀门法兰找正后再与阀门连接好。配管法兰应与水泵、阀门的法

兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐,外露丝扣

及镀锌层破坏处做好防腐处理；

6.2.6.2.4.7水泵试运转

（1）泵的试运行应在供电系统试运行正常后进行，污水泵泵坑内应有足

够的水量；

（2）水泵起动后，检查有无异常噪音，并观察室外污水井水流情况是否

正常；

（3）水泵启动时，测定其启动电流，待水泵正常运转后，再测定其电动

机运转电流，保证电动机运转功率和电流不超过额定值；

（4）当扬水管中的水尚未全部流回井内时，泵不得重新启动，停泵至重

新启动的时间间隔应符合设备技术文件的规定；

（5）水泵运转经检查一切正常后，再进行2 小时以上的运转，运转中如

未再发现问题，则视为合格；

（6）水泵运转正常后，应进行系统调试，调整液位控制器的高度，当液

位高度达到报警水位，两台水泵同时启动。

水泵试运转结束后，应将水泵出入口阀门及附属管路系统阀门关闭。

167

6.2.6.2.5 喷头安装

6.2.6.2.5.1 喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行，其规格、类型、动

作温度要符合设计要求，方向排列应整齐规则。安装喷淋头应使用特制专用

扳手，喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应及时更换。填料

采用聚四氟乙烯生料带，

6.2.6.2.5.2喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加

任何装饰性涂层。喷头上方与顶板或风管的间距大于150mm的喷头设集热板。

通风管道大于1.2米时,喷头应安装在其腹面以下部位.

6.2.6.3管道试压及冲洗

6.2.6.3.1 给水、压力排水、消防、喷淋系统试验压力系统介绍

给水管道试验压力为1.6Mpa；消防及喷淋管道试验压力为1.6Mpa-2.5

Mpa；

6.2.6.3.1.1试验要求

（1）给水系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；

（2）压力排水管道按照水泵布置分系统试压，重力排水管道按照规范做

通球试验和灌水试验；

（3）消防系统管道整个安装完成后做强度试验和严密性试验；

喷淋系统管道分区、分段安装完成后做强度试验和严密性试验；

（5）雨水系统管道分系统做灌水试验。

167

6.2.6.3.1.2试验步骤：

管道系统充满水后，进行系统检查，

将试压管段末端设排气阀、封堵，缓慢注水，喷淋

对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，

查找漏点，管道修

对系统加压采用电动泵缓慢升压，升压时间

不应小于10min；分2～3次升至试验压力

升至规定的试验压力后，停止加压，按试验

要求时间观测，检查压力下降情况；

压力降符合要

降到工作压力后检查管道有无渗漏

不渗

拆除试压水泵和水源，泄净试验用水

167

6.2.6.3.7管道系统冲洗

6.2.6.7.3.1冲洗步骤

检查出水口处，透明度、色度与入水口处一

致时，停止冲洗，排净管内所有余水

给水管道以最大流量或不小于1.0m/s，消防、喷淋

管道流速不小于3.0m/s进行管道冲洗；

将有碍冲洗工作的设备、仪表、阀件拆除；

选择适当的进水口及排水口位置，以能保证将管道

内的杂物冲洗干净为宜

6.2.6.7.3.2冲洗要求

（1）管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内

的杂物冲洗干净，其截面积不小于被冲洗管道截面的60％。冲洗前还应将管

路上安装的设备、仪表、阀件加以妥善处理,并在冲洗后复位,待冲洗合格后再

恢复安装。

（2）给水管道及压力排水管道冲洗要求一般以系统内可能达到的最大流

量或不小于1.5m／s流速进行，直至出水水色和透明度与入水水色和透明度

目测一致为合格。消防、喷淋管道冲洗的水流量按系统最大流量进行冲洗，

管网冲洗的水流速度不小于3m／s。其流量不小于下表;管网冲洗的水流方向

应与灭火时管网的水流方向一致。管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色

167

与入口处水的颜色基本一致时冲洗方可结束；

喷淋管道冲洗水流量

管道公称直径

（mm）

冲洗流量（L/s）

8 8 8 5 5 0

21118654

00 50 25 00 0 5 0 0

953211

6 4

（3）管网冲洗结束后，冲洗用水接至指定的污水坑内,用自备污水泵排至

室外市政污水井内；应将管网内的水排除干净,，冲洗水应排入指定的泄水点，

避免出现跑水事故。

（4）消防管道通水试验，消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条

件。消防水泵应接通电源并已试运转，测试消火栓的压力及流量应满足设计

要求。

167

6.2.6.4空调水系统安装

6.2.6.4.1 工艺流程图

填堵孔洞

管道安装

防腐处理预留孔洞、埋现场放线、定标

施工准备

管道预制加套管安装支架制作安

系统水压

水压试验

保温

系统冲洗

系统调试、试运

验收

空调水系统施工工艺流程图

6.2.6.4.2空调水系统施工操作要点

空调水系统安装时一般先总管后支立管或平面支管，然后再与空调设备

连接。机房管道安装，先支架后管道。管道安装的基本原则：先大管，后小

管，先主管，后支管。

6.2.6.4.2.1 套管制作安装

① 套管要用切割机下料，且两端平齐，挫掉毛刺，管内外防腐到位。

167

② 穿砼墙或地下室外墙的管道，均预留洞或预埋套管，施工时与土建密

切配合。

③ 管道穿墙或楼板时应在结构中加设钢性套管；套管长度不得小于墙

厚，或应高出地面20或50mm，接口不得置于套管内；套管与管道之间的间

隙应用不燃材料填塞。

6.2.64.2.2 支架制作安装

① 管道支、吊架形式、位置、间距、标高符合设计及规范要求。

② 管道支吊架不允许气割下料、割孔、不允许电焊穿孔，焊接不得有漏

焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。

③ 对同一直线上要求支吊架采用同一规格，对同层管道支吊架安装时，

除要求坡度外，支吊架底线保持同一平面。保温管道支吊架应设置在保温层

外部，并在支吊架与管道之间必须垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，以免产生

“冷桥”，其厚度与保温层厚度相同，宽度应大于支吊架支承面的宽度，支吊

架制作好后要进行除锈和刷漆处理并按要求刷面漆。

④ 固定支架与管道应接触紧密，固定应牢靠。滑动支架应灵活，滑托与

滑槽两侧应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。无热伸长管

道的吊架，吊杆应垂直安装。有热伸长管道的吊架，吊杆应向热膨胀的方向

移动。

6.2.6.4.2.3管道连接

① 螺纹连接：螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%；

连接牢固；接口处根部外露螺纹为2～3扣，无外露填料；镀锌管道的镀锌层

应注意保护，对局部的破损处，应做防腐处理。

② 法兰连接：法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行，

167

其偏差不应大于其外径的1.5／1000，且不得大于2mm；连接螺栓长度应一致、

螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

法兰衬垫不得突入管内。其外边缘接近螺栓口为宜，不得放双垫或偏垫。

③ 焊接：焊接外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低

于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表面应无裂痕、未熔

合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。

6.2.6.4.2.4管道及阀门安装

① 管道坡度：冷冻水及冷凝水的坡度应符合设计要求，如设计无要求时，

冷冻水坡度不小于3‰，冷凝水坡度不小于8‰，严禁出现倒坡现象。

② 阀门安装

A、阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型

号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断

作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验，

应符合以下规定：阀门试压持续时间应不少于下表的规定。

阀门试压持续时间表

最短试验持续时间（s）

公称直径

严密性试验

非金属密

（mm）

≤50

65-200 30 15 60

250-460 60 30 180

金属密封

封

15 15 15

强度试验

B、丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前

167

加镀锌活接头。

C、法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）,衬垫不得

凸入管内。

D、阀门的调节手柄应位于方便调节处，一般情况下，阀门（特别是电动

阀门的电动执行机构）的操作手柄不得向下。

E、阀门安装位置应避开墙体或其他可能阻止阀门操作维修的地方，保证

阀门介质流向正确。

③ 管道和阀门安装的允许偏差应符合下表中的规定

管道和阀门安装的允许偏差表

项允许偏检验

项目

次差（mm）方法

水平钢每米用水

管道塑每米平尺、

纵横铸每米直尺、

立管钢每米吊线

垂直塑每米和

度铸每米尺量

3 3

在同一尺量成排管段

1.5

6.2.6.4.2.5 空调水系统管道试压、冲洗

① 管道试压

管道安装完毕后，在与末端设备连接前，应进行系统水压试验。

A、系统试验压力为工作压力1.25倍，升压要缓慢，达到试验压力10分

钟压力降不超过0.02MPa，降至工作压力无渗漏为合格，采用手动试压泵进行。

167

B、水压试验时，管道接口处不得涂漆和保温，以利观察渗漏情况。

C、试验用压力表需经国家计量检测部门校验，并在校验有效期内。精度

不得低于1.5级，刻度值为0～2.5MPa，且不少于二块。

D、与管道连接但不允许超压的设备及部件采取拆断或隔离的措施。

② 管道冲洗

A、管道压力试验合格后，须进行冷冻水管系统的清洗，可采用有压水冲

洗的方法，分单体按子系统逐个进行。

B、用户侧的供回水总管方向加装旁通管和旁通阀，用户侧的分区分层支

管最远点之间供回水加装旁通管和旁通阀。

C、关闭所有末端的进出水阀门，未经清洁的水不能进入末端设备和板式

换热器。

D、从膨胀水箱补水管处给用户侧水系统充水，等水系统充满水后开启板

式换热间内的用户侧水泵（备用泵同时启动），通过旁通阀使水在系统内有组

织（同程系统须分层设专人进行调节）地循环，水管内的杂物被阻挡在过滤

器内，循环冲洗20～30min后停泵，打开过滤器取污口，将过滤器内的杂质

取出，再充水循环，反复几次，直到过滤器内无杂质可取为止（损坏的滤芯

须更换），然后进行换水，直到排出口水色和透明度与目测度一致。

6.2.6.4.2.6水管保温

① 管道保温前，除锈、油漆必须按设计要求进行完毕，并将表面灰尘清

除干净。

空调水管保温应在水压试验合格后进行，所有管道、设备保温前必须进

行隐

检工作，合格后再进行。

167

③ 保温层接缝处必须胶接密实，并用胶水及胶带封口，不得有泄漏空气

的隐患。

④ 保温材料必须按确定厚度要求选用，必须有产品合格证和性能检测报

告。

⑤ 水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环。

⑥ 管道阀件等部位的绝热结构应能单独拆卸，如下图所示：

⑦ 水管木托处保温如下图所示：

冷冻水管道

粘接不牢,有裂缝

扁铁抱箍

保温层

槽钢支架

木托

角钢支架

管道

木托

螺栓、垫片

橡塑保温

阀门保温示意图法兰保温示意图

6.2.6.1通风、空调工程

本工程屋面的通风系统风管及防排烟系统风管采用不燃无机玻璃钢风

管；其余采用镀锌钢板制作。风管厚度按照《通风与空调工程质量验收规范》

第4.2.1,4.2.2条执行。

6.2.6.1.1通风、空调工程总体施工流程图

风管及部件风管系统通风空调设备

空调水系统

分项工程

施工机具

施工现场

材料设备

审图编制

施工预算

开工准备

竣工验

系统调

167

通风、空调工程总体施工流程图

6.2.6.1.2风管及部件制作施工方法、施工工艺

本工程风管加工量大，所以风管及其部件采用加工场集中加工，再运至

安装现场进行安装，加工场的设置数量据各区域划分的流水段确定。风道预

制作业按不燃无机玻璃钢风管和镀锌钢板风管两条制作线组织平行流水作

业，即在加工场安排对风管加工技术精通的技术工人，专门从事风管的加工

制作，施工员对加工人员进行制作交底，风管加工工人按要求制作风管并检

验直到合格，并对已做好符合要求的风管标识进行保存。

6.2.6.1.2.1不燃无机玻璃钢风管制作

5.3.2.1.1 施工准备

1 熟悉设计施工图，制作加工前必须到现场实测有关尺寸，并核对图纸

中的相关内容后放样出各管段、管件的规格尺寸，对各规格型号风管及配件

进行汇总记录，以便加工需要。

2 加工作业场地应通风良好、光线充足，并应避免阳光直射。操作

平台、堆放成品及半成品的场地要求平整、干净，能够防雨雪、防阳光直射。

3 备足符合质量要求的轻烧镁粉、卤片、中碱玻璃纤维布和增加剂等材

料，配备好施工机具。

6.2.6.1.2.1.2 模具制作

1 矩形风管模具一般采用木板、胶合板、方木等材料制作而成；圆形风

管模具一般采用薄木板、薄钢板、钢管等材料制作而成。模具成型均使用内

模，并且是可以拆卸的，以便于脱模。

2 矩形风管的内模外边尺寸等于矩形风管的内边尺寸，并且内模要考虑

167

脱模。法兰模具上用直径5mm左右的突出物（如塑料毛钉或自攻螺栓）设置

好法兰螺栓孔的位置标记，同种规格的螺栓孔位置纵横方向都应保持一致，

具有可互换性，并保证法兰四个角处必须有一个螺栓孔。整体普通型玻镁风

管模具制作示意如图6.2.6.1.2.1.2-1所示：

1--管体模具；2--法兰模具；3--法兰螺栓孔定位点

图整体普通型玻镁风管模具制作示意图

5.2.2-1

图6.2.6.1.2.1.2-1 整体普通型玻镁风管模具制作示意图

风管配件制作：矩形风管的弯管、三通管件、异径管及乙字弯等配件制

作要求应符合管件制作的相应规定。其内模制作方法如下：

矩形风管弯管的制作，一般采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧

形弯管。导流片在弯管内的配置应符合设计规定。当采用其他形式的弯管，

平面边长大于500mm时，必须设置导流片。导流片的材质尽量采用风管本体

材料,用模具制作成型。导流片也可以选用镀锌铁皮制作，但应做好材料防腐

处理，其两端折成L型后与风管内壁连接，采用不锈钢或镀锌自攻螺丝进行

固定。同时要求导流片的迎风侧边缘应圆滑，同一弯管内导流片的弧长应一

致。当内外弧形矩形弯管R/a<0.5时，无设计规定时，可按表5.3.2.1.2及图

5.3.2.1.2-2的规定执行。

167

表5.3.2.1.2 内外弧形矩形弯管导流叶片间距表

R/a X XX2 X

叶

片数

0.35～

0.5 .35a .65a

0.14～

0.35 .2a .3a 5a

0.067～

0.14 .1a .5a 25a .5a

3 000.0

2 000.

1 00

1 3

X1X2

图6.2.6.1.2.1.2-2 内外弧形矩形弯管导流片配置

3）三通管件制作一般采用展开图法：圆形三通按球面辅助线法求结合实

线形，再用放射线法展开主管，用平行线法展开支管；裤衩三通，两支管展

开时按立面图的投影线，用三角形法作展开图。

4）变径管制作：正心变径管由立面图两侧素线延长得到顶点，展开后用

放射线法做出，正心变径管得到顶点用梯形法近似展开；偏心异径管可用放

射线法或三角形法展开；矩形变径管和天圆地方用三角形法求实长而展开。

5）乙字弯制作：矩形来回弯和圆形乙字弯，它是由两个小于90°的弯头

转向组成，其角度由偏心距h和乙字弯L的长度确定。如图5.3.2.1.2-3所示。

167

图6.2.6.1.2.1.2-3 乙字弯制作

4 圆形风管的内模制作，按设计要求的风管管径选用适当偏小直径的钢

管，或用木方、胶合板和铁板制作成圆管。其外径应等于风管的内径，并且

要求内表面光滑、便于脱模。

6.2.6.1.2.1.3 涂敷成型

1 搅料：制作浆料宜采用搅拌机拌合，人工拌合时必须保证拌合均匀，

不得夹杂生料，浆料必须边拌边用，有结浆的浆料不得使用。

2 整体普通型玻镁风管的强度是由无机胶结材料和质量和玻璃纤维布

的性能、层数两者结合而成来决定。因此，玻镁风管的壁厚应控制在合理的

区间范围。玻镁风管壁厚和法兰规格、玻璃纤维布的层数应符合表

167

6.2.6.1.2.1.3-1、表6.2.6.1.2.1.3-2的规定。

表56.2.6.1.2.1.3-1 玻镁风管壁厚及法兰规格(mm)

法兰法

圆形风管直径D或风风管

管长边尺寸b（mm）厚度(mm)

规格(mm)兰平面

宽×厚度(mm)

2.5～40×

D(b)≤300 ≤2

3.5 10

3.5～45×≤2

300＜D(b)≤500

4.5 12

4.5～45×≤2

500＜D(b)≤1000

5.5 14

5.5～50×≤3

1000＜D(b)≤1500

6.5 16

6.5～50×≤3

1500＜D(b)≤2000

7.5 18

7.5～55×≤3

D(b)＞2000

8.5 20

表6.2.6.1.2.1.3-2 玻镁风管玻璃纤维布厚度(mm)与层数

管体玻璃纤法兰玻璃纤

圆形风管直径D或

风管长边尺寸b（mm）

1 1

D(b)≤300

5 9 7 4

167

维布层数维布层数

C2 C2

300＜D(b)≤500

7 5 8

500＜D(b)≤1000

8 6 9

1000＜D(b)≤1500

9 7 10

1500＜D(b)≤2000

8 14

2 8

D(b)＞2000

9 16

4 1

注: C1 、C2分别为玻璃纤维布的厚度0.3mm和0.4mm。

2 手糊工艺

首先在模具成型面上涂抹脱模剂（或在模具外表面包上一层透明的玻璃

纸），待充分干燥后，将加有引发剂（或固化剂）、促进剂等添加剂的氯氧镁

水泥均匀涂刷在模具成型面上，随之在其上铺放裁剪好的玻璃布。然后在铺

好的玻璃布上再涂刷氯氧镁水泥，并注意驱除气泡。涂刷好氯氧镁水泥浆后

再铺上剪好的玻璃布，如此重复上述操作，直到达到设计和规范厚度。

风管表层浆料厚度以压平玻璃纤维网格布纹理为宜（可见布纹）。管壁表

面不允许有密集气孔和漏浆，以避免承受弯曲拉应力（正风压）、弯曲压应力

（负风压）时的应力集中。

管体与法兰转角处应有过渡圆弧，过渡圆弧半径应为壁厚的0.8～1.2倍，

才能提高悬臂状态法兰承载能力和避免应力集中。要求风管法兰处的玻璃纤

维网格布应延伸至风管管体上。

167

玻璃纤维网格布长度、宽度不够时一定要采取搭接的方法，才能提高搭

接处的切向承载能力，从而有效地克服径向拉应力、弯曲接应力和弯曲切应

力。玻璃纤维布在接缝处的搭接长度一般为50～100mm；而且每层玻璃纤维

布接缝处与相邻层接缝应有一定距离。相邻层之间的纵、横搭接缝距离应大

于300mm，同层搭接缝距离不得小于500mm。

糊制圆形风管时，玻璃布可沿径向45度角的方向剪成布带；糊制圆锥形

制品时，可按扇形裁布。

风管加固，矩形风管的边长大于900mm，且管段长度大于1250mm时，

应进行加固。加固尽量采用本体材料（纤维增强胶材料）在最大应力处设置

加强盘，提高截面模量，从而提高管体整体强度。风管的加固也可在风管制

作完毕后，采用经过防腐处理过的金属或其他耐腐材料进行加固，加固件应

与风管成为整体，并采用与风管本体相同的胶凝材料封堵缝隙。

6.2.6.1.2.1.4 脱模养护

1 固化脱模

风管制作完毕，静置让它进行自然固化后脱模，固化时间要求夏季大于

24小时，冬季大于36小时。脱模时要保护好风管外表面的完好，管体的缺棱

不得多于两处，且应小于或等于10mm×10mm；风管法兰缺棱不得多于一处，

且应小于或等于10mm×10mm，缺棱的深度不得大于法兰厚度的1/3，且不得

影响法兰连接的强度。

2 养护

脱模后的风管要进行养护。养护的温度一般在18～350C为宜，养护场地

为通风良好，且阳光不能直射的地方。温度过高，会引起水分蒸发加快，干

燥速度提高，部分氧化镁来不及参加化学反应而游离出来，导致产品翘曲和

167

变形，表面会形成一层粉状物，简称泛霜现象。优质产品不允许有泛霜现象，

合格产品允许有轻微的泛霜。表面形成一层明显的白色粉状颗粒，为过度泛

霜，是不允许的，会影响风管的强度和抗老化能力。而温度过低，产品化学

反应速度过慢，硬化过程加长，强度亦会降低，同样影响制品的产量。

养护期大于10天方能投入安装使用，温度较低时，要适当增加养护时间。

若养护期不到时间就投入安装，会因强度不够而引起风管的直接破坏或发生

隐性裂纹，存在后患。

6.2.6.1.2.1.5 成品保护

1 成型风管应存放在宽敞、避雨雪的仓库、棚中，并置于干燥防潮的垫

架上，按系统、规格和编号堆放整齐，以避免相互碰撞造成表面划伤，要保

持所有产品表面的光滑、洁净。风管长时间未安装，应用塑料薄膜包口。

2 吊运、安装风管及配件时要先按编号找准、排好，然后再进行吊运。

吊装作业时严禁使用钢丝绳，一般采用软质麻绳捆绑。安装时若有破损，应

在现场用原材料进行修复。

6.2.6.1.2.1.6 产品检验

每节管段、管件均需进行检验，合格后贴上合格证方可出厂。材料进场

进时要求现场取样，送到有资质的检验部门进行强度试验检测。若是在施工

现场制作，须对风管现场取样送检做型式检验。风管强度试验的取样方法、

样品数量以及强度试验的合格标准按国家发改委发布《玻镁风管》

JC/T646-2006行业新标准执行。

6.2.6.1.2.2镀锌钢板风管制作

6.2.6.1.2.2.1施工工艺流程

风管及部件制作工艺流程图

167

施工准备

风管展开下

剪切

倒角

咬口制作风管折方

压口成型

运输检验、试验翻边

铆法兰

法兰下料焊接

组对

打眼冲孔

风管及部件制作工艺流程图

6.2.6.1.2.2.2操作工艺

⑴ 风管尺寸、管材规格及连接方式核定

根据设计要求、图纸会审纪要，结合现场实测数据绘制风管加工草图，

并标明钢板规格、连接方式以及系统风量、风压测定孔的位置。

风管板材厚度规格及连接方式

风管直径钢板厚度（mm）

（长边长）D

D（b）≤插接

320＜D插接

450＜D插接

650＜D法兰

1000＜D法兰

1250＜D法兰

2000＜D法兰

送排风管排烟风管

0.5 0.8

0.6 0.8

0.8 0.8

1 1.2

1.0 1.2

1.2 1.2

167

连接方式

⑵ 风管制作

制作金属风管时，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，

矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口、联合角咬口、按扣式咬口；圆

形弯管的组合可采用立咬口。加工管段的长度宜为1.8～4m。允许偏差D（b）

≤300时为-1～0mm，D（b）＞300时为-2～0mm，平面度为2mm。咬口形式

见下图：

167

图3-5-13-1-2-1 咬口形式示意图

⑶ 风管的加固

① 矩形风管边长大于或等于600mm 和保温风管边长大于或等于

800mm，其管段长度在1200mm 以上时均应采取加固措施。

② 金属风管加固方法：风管一般可采用楞筋、立筋、角钢、扁钢、加固

筋和管内支撑等形式,风管加固形式见下图。

⑷ 法兰加工。

风管加固形式

法兰用料选择，应满足下表要求。

167

法兰用料规格（mm）

钢制法兰不锈钢和铝制圆形、矩形法兰

方规格

圆法

规规法兰

兰法兰

格 (长格

(D)

边b)

-20L25-25-30L30

≤140 Lmax≤

×4 ×3 ×4 ×6 ×4

630

140＜

×4 ×4 320～×4 ×8 ×4 ≤

≤280

1250 560

125

280<

L25L40-35-40L400

×3 ×4 630～×6 ×10 ×4 ≤

≤500

2500 1000

500<250

D L300 L50-40-40

≤×4 ≤×5 ×8 ×12

1250 4000

1250<L40

167

钢

D或

280

D或

L30-30-35L35-25

Lmax≤ ＜b

D或

Lmax≤

D或

Lmax≤

1120

～2000

不锈

铝

b≤

≤

2000

×4

注：L－法兰材料为角钢；“－”－法兰材料为扁钢

矩形风管法兰制作质量标准：矩形风管法兰由四根角钢或扁钢组焊而成，

划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管外径。用切割机切断角

钢或扁钢，下料调直后用台钻加工。中、低压系统的风管法兰的铆钉孔及螺

栓孔孔距不应大于150mm；高压系统风管的法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应

大于100mm。矩形法兰的四角部位必须设有螺孔。钻孔后的型钢放在焊接平

台上进行焊接，焊接时用模具卡紧。矩形法兰用料规格应符合下表的规定。

其法兰内边尺寸的允许偏差为+1～+3mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于

3mm。

矩形风管法兰及螺栓规格

矩形法兰大边长b 法兰规格螺栓规格

630＜b≤1250 30×4

1250＜b≤2500 40×4

2500＜b≤4000 50×5

M 6

M 8

M 10

② 圆形风管法兰制作质量标准：加工圆形法兰时，先将整根角钢或扁钢

在型钢卷圆机上卷成螺旋形状。将卷好后的型钢划线割开，逐个放在平台上

找平找正，调整后进行焊接、钻孔。孔位应沿圆周均布，使各法兰可互换使

用。

⑸ 风管与法兰连接

① 风管与法兰铆接质量标准：将法兰套在风管上，管端留出6～9mm左

167

右的翻边量，管中心线与法兰平面应垂直，然后使用铆钉钳将风管与法兰铆

固，并留出四周翻边，风管翻边应平整并紧贴法兰，应剪去风管咬口部位多

余的咬口层，并保留一层余量；翻边四角不得撕裂，翻拐角边时，应拍打为

圆弧形；涂胶时，应适量、均匀，不得有堆积现象。

② 铆钉：用钢铆钉，铆钉平头朝内，圆头在外。铆钉规格及铆钉孔尺寸

见下表。

风管法兰铆钉规格及铆钉孔尺寸

类型风管规格铆孔铆钉规格

方法兰

圆法兰

120～630 φ4.5 φ4×8

800～2000 φ5.5 φ5×10

200～500 φ4.5 φ4×8

530～2000 φ5.5 φ5×10

注：风管法兰内侧的铆钉处应涂密封胶，涂胶前应清除铆钉处表面油污。

⑹ 风管无法兰连接。

金属风管无法兰连接可采用承插或插条连接。

① 风管无法兰连接质量标准：无法兰连接风管的接口采用机械加工，尺

寸应正确、形状应规则，接口处应严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有

固定措施。风管无法兰连接与法兰连接一样，应满足严密、牢固的要求，不

得发生自行脱落、胀裂等缺陷。

② 连接方式：

A、承插连接：(采用直接承插连接)

167

L一插入深度；D一风管直径

直接承插连接示意图

制作风管时，使风管的一端比另一端的尺寸略大，然后插入连接，插人

深度>30mm，用拉铆钉或自攻螺钉固定两节风管连接位置，在接口缝内或外

沿涂抹密封胶，完成风管段的连接。这种连接形式仅用在断面较小的圆形风

管上(低压风管，直径<700mm)。

B、插条连接：(采用 C形插条连接)

风管C形插条连接示意图

利用C形插条插入端头翻边180°的两风管连接部位，将风管扣咬达到连

接的目的，其中插条插入风管两对边和风管接口相等，另两对边各长50mm

左右，使这两长边每头翻压90°，盖压在另一插条端头上，完成矩形风管的

四个角定位，并用密封胶将接缝处堵严。

⑺ 风管制作完成后，进行强度和严密性试验，对其工艺性能进行检测或

验证。

① 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂。

② 风管严密程度检测：采用漏光法进行检测，用一定强度的安全光源沿

着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，在另一侧进行观察，作好记录，对发

现的条缝形漏光作密封处理；低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2

处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统风管每l0m接缝，漏光

点不大于1处，且l00m接缝平均不大于8处为合格。

③ 系统漏风量测试：整体或分段进行测试，测试时，封闭被测系统的所

167

有开口，当漏风量超过设计和验收规范要求时，可用听、摸、观察、水或烟

检漏，查出漏风部位，作好标记，修补完后，重新测试，直至合格。试验装

置见下图。

试验装置

6.2.6.1.2.3风管系统安装

6.2.6.1.2.3.1工艺流程图

风管检查验

风管排列

风管组对

确定标高制作支吊架支吊架安装

倾斜式微压计

被测

风

调

整孔软

中间验收

吊装就位

保温

风管系统安装工艺流程图

6.2.6.1.2.3.2操作工艺

⑴ 风管支、吊架的制作及安装

① 风管支、吊架标高及形式的确定：本工程主要选用吊架，用φ8 的吊

杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上，可紧随土建装修交叉作业。

② 风管的吊架间距要求：风管水平安装时，当最大边长B＜400mm 时，

吊架的间距不超过4m；当最大边长B≥400mm 时，吊架的间距不超过3m。

③ 吊架制作及安装要求：吊杆螺丝采用镀锌丝杆（通长），横担、斜撑

采用角钢制作。吊架安装时应避开测量口、调节阀及防火阀的操作手柄等，

防火阀、电动风阀等部件安装处必须单独设置支吊架,风管吊架见下图。

167

风管吊架图

注：1、M8×80膨胀螺栓；2、L50×5角钢；3、φ8圆钢；4、L40×4

角钢；

5、角钢上面拧一锁紧帽下加垫片和螺帽；

④ 吊架安装质量标准：

A、靠墙或柱安装的水平风管用悬臂支架，不靠墙、柱的水平风管用托底

吊架。矩形风管立面与吊杆的间隙不大于150mm，吊杆距风管末端不大于

1000mm。

B、减震支吊架依设计选用的标准图按要求设置弹簧减震器，安装应牢固，

不偏斜，使每个弹簧减震器受力均匀，且相邻减震支、吊架底线保持同一平

面。

C、保温风管的支吊架装置宜放在保温层外部，风管不得与支吊托架直接

接触，应垫上坚固的隔热防腐材料，其保温厚度与保温层相同，防止产生“冷

桥”。

⑵ 风管的组对：

将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，

按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，开始风管

组对工作。

⑶ 风管吊装

167

① 吊装准备：

A、应先按设计及装修图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风

管吊架安装线。

B、对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、

牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定。

② 吊装顺序：首先须根据现场具体情况在梁柱上选择两个可靠的吊点，

然后挂好倒链或滑轮；接下来起吊时，当风管离地200～300mm时停止起吊，

仔细检查倒链或滑轮受力点和捆绑风管的绳索、绳扣是否牢靠，风管的重心

是否正确，确认后再次起吊；待风管就位支吊架后，将所有托盘和吊杆连接

好，确认稳固后，才可解除绳扣。

风管吊装图

⑷ 风口安装

① 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴，安装要求横平、

竖直、严密、牢固，表面平整。成排风口要求统一整齐，间距一致，标高相

同。

② 球形旋转风口连接应牢固，球型旋转头要灵活，不得空阔晃动。

③ 风阀安装前先检查框架结构是否牢固，调节、制动、定位等装置是否

准确灵活，风阀安装时，应使阀件的操纵装置便于人工操作，其安装方向应

与阀体外壳标注的方向一致，安装完的风阀，应在阀体外壳上有明显和准确

的开启方向、开启程度的标志。

⑸ 风管保温

167

① 材料要求：保温板材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，粘结剂

的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

② 质量标准：

A、粘接材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风

管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙。

B、绝热层纵、横向的接缝应错开，绝热层的拼缝处，应用粘胶带封严。

C、在风管过墙、楼板时，要做防护套管，在套管缝隙要填实保温棉。

③ 法兰部位保温做法如下图：

风管法兰

橡塑保温板专用胶带密封

橡塑保温板

风管外壁

风管法兰部位保温示意图

6.2.6.13通风与空调设备安装

6.2.6.1.3.1设备安装施工工艺流程图

设备安装施工工艺流程图

5.3.3.2操作工艺

167

设备进场开箱检查

基础复验

设备基准线及标高

设备就位安装

单机调试设备配管、配

设备找正调平、

⑴ 设备安装前检查

① 设备要求：所有设备到现场必须进行开箱检查，根据供货合同和设备

装箱单清点数量，根据施工图纸，核对设备的名称、型号、机型，电机传动

连接方式以及外表的完整性，确认随机的产品质量证明、技术文件是否齐全

有效等。

② 作业条件：设备基础，地面工程（不含面层），内墙抹灰工程已完工，

其它专业不影响设备安装，其基础砼强度不低于设计强度的75%，且位置满

足设计要求，各项施工准备就绪。

⑵ 整体式空调机安装

20、吊顶空调机组的安装

① 整体式空调机组安装前，应认真熟悉图纸、设备说明书及有关技术文

件。

② 机组的进出口上均安装WK防排烟风机专用高温防火软接，进出水管

处均安装可屈挠橡胶管接头。机组安装时，吊装式安装时应保证机组安装平

20、吊顶空调机组的安装

稳，减震吊架座牢固可靠，以减少机组运转时的振动，吊装方法见下图；坐

地式空调机组下面均垫200×200的防腐垫木和SD橡胶减振垫，机组安装的

坐标位置应正确，并对机组找平找正。

20、吊顶空调机组的安装

254.4

M12螺栓

ф12吊杆

M12膨胀螺栓

254.4

弹簧吊架

ф12吊杆

M12膨胀螺栓

M12螺栓

弹簧吊架

254.4

ф12吊杆

M12膨胀螺栓

M12螺栓

吊装式空调机组安装图

③ 空调设备在水平运输和垂直运输之前尽可能不要开箱并保留好底座，

现场水平运输采用滚杠、跳板组合运输，室外垂直运输采用门式提升架，机

房内采用滑轮、倒链进行吊装和运输。

④ 机组的电气装置及自动调节仪表的接线，应参照电气、自控平面敷设

电线管、穿线，并参照设备技术文件接线。

⑤ 冷冻水管连接保证严密无渗漏，排水畅顺。

⑥ 冷凝水管按设计要求做“U”型弯水封。

⑶ 通风机安装

① 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边界线及标

高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔

内的杂物清除干净。

② 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖

的吊环上。

③ 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般

应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点

焊在一起，以免受力时松动。

④ 风机安装在无减振器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平正后

固定牢。

⑤ 风机安装在有减振器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷

载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

⑥ 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴

167

中心线应在同一直线上。

⑦ 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸

入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

⑧ 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许

的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～

2.5 倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

⑨ 风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电

试运转，运转前必须加上适度的润滑油，并检查各项安全措施，叶轮旋转方

向必须正确，在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减

振基础有无移位和损坏现象，做好记录。

⑸水冷式冷水机组安装

1.开箱检查应由业主、监理、供应商等四方代表共同参与开箱验收，将验

收实际情况填入检查记录表，参与人员现场会签盖章、存档。步骤如下：

进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应

有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料

（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。

根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷，核查进、

出口方位和尺寸是否符合要求。

清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆

卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具

备时再进行安装。

2.基础验收分外形尺寸和土建质量检查两部分，基础外形尺寸应根据设计

图纸，产品样本和水泵实物进行全面核对，检查项目和允许偏差详见施工规

167

范之规定，基座质量，混凝土强度一般要求C20以上，外观不许有露筋、蜂

窝等现象。

3.设备运输时，要求依据现场具体条件和情况，制定具体详实可行的设备

吊装运输方案，并经监理和业主认可后，方可实施。

4.设备安装具体内容如下：

①在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，将基

础表面的油污、泥土杂物或地脚螺栓预留孔内杂物清除干净，在置放减震垫

的位置凿成麻面。正确铺上隔振垫或安装氯丁二烯橡胶减振垫。

②整体机组吊装置于基础上，用垫铁找正找平，每组垫铁不超过5块，

斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。

③管道应设支、吊架进行支撑，机组设备不承受管道管件重量。管道连

接应严格履行工业管道工程施工及验收规范等国家标准的规定进行安装。机

组进出口采用软接头连接。

⑹ 冷冻（冷却）水泵安装

本工程选用的水泵为整体出厂整体安装，其规格、型号、技术参数应符

合设计要求和产品性能指标。

① 水泵安装前应符合下列要求：

A、基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位置应符合设计及设备要求；

B、设备完整、无损坏和锈蚀现象，管口保护物完好；盘车灵活，无擦壳

声音；

C、地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。地脚螺栓的垂

直度偏差应小于1%。

② 做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

167

A、要求纵向误差≯1／1000；

B、设备就位，其纵横中心线及标高允许偏差为±10mm；

C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；

E、将设备放置于槽钢底座上；

F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢

片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏

差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；

G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；

H、二次灌浆应采用细石砼，其强度比基础砼强度高一个等级，且不低于

C25，灌浆层厚度≮25mm，二次灌浆砼强度达到75%以上时，方可紧固地脚

螺栓。

6.2.6.1.4通风空调系统的调试和验收

系统调试前，调试人员应熟悉空调系统的全部设计资料，包括图纸和设

计说明书，充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统的全貌以及空调设

备的性能及使用方法等。熟悉送（回）风系统、供冷系统、自动调节系统的

特点，特别要注意调节装置和检验仪表所在位置。

空调通风系统的调试前需要编制调试方案，调试方案内容包括调试的目

的要求、进度、程序、方法、安全措施、仪器仪表的配套及人员安排等，调

试方案要报送专业监理工程师审核批准；调试结束后，必须提供完整的调试

资料和报告。

167

6.2.6.1.4.1.系统调试

系统调试流程图

系统风量测定与调整风机调节器及检测仪表的检验

空调电气设备及其主要回路的检查

组建现场调试小

调试准备工作

空调设备单机试运转自动调节与监测系统线路检

室温调节性能的试验与调

空调设备性能测定与调

自动调节及检测系统的联动

室内气流组织的设定与调

系统调试流程图

⑴ 准备工作

① 熟悉空调系统设计和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、

冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风、、供冷和供热系统、自动调节

系统的全过程。

② 绘制通风空调系统的透视示意图。

③ 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质

量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期

修改完。

④ 备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛

病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。

⑵ 通风空调系统运转前的检查

① 核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。

② 检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。

③ 检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。

④ 检查风机调节阀门，开启应灵活、定位装置可靠。

⑤ 风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。

⑥ 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系

统联动试运转，并不少于8h时。

⑶ 通风空调系统的风量测定与调整

① 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面

位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外

框面积。

167

风量（）

风速（）

风量（）

风速（）

风量（）

风速（）

风口

面积（）

测孔测孔

面积（）

测孔

面积（）

风速（）

风量（）

测孔

系统单线透视图

② 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调

节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

③ 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要

求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

④ 系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进

行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整

法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

⑤ 风口风量测试可用热电风速仪或叶轮风速仪等，用定点法或匀速移动

法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

⑥ 系统风量调整平衡后，应达到：

A、风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值

≤10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

C、总的送风量应略大于回风量与排风量之和。

167

D、系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全

压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。

⑦ 系统风量测试调整时应注意的问题：

A、测定点截面位置选择应在气流比较均匀稳定的地方，一般选在产生局

部阻力之后4～5倍管径（或风管长边尺寸）以及局部阻力之前约1.5～2倍管

径（或风管长边尺寸）的直风管段上。

B、在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分若干个相等的

小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应根据管

径大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。

C、没有调节阀的风道，如果要调节风量，可在风道法兰处临时加插板进

行调节，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。

⑷ 空调器设备性能测定与调整

在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据

进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。

⑸ 空调自动调节系统控制线路检查

① 核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和

安装的部位是否与设计图纸要求相符。

② 根据接线图纸，对控制盘下端子的接线（或接管）进行核对。

③ 根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。

④ 对自动调节系统的联锁信号，远距离检测和控制等装置及调节环节核

对是否正确，是否符合设计要求。

⑤ 敏感元件和测量元件的装设地点，是否符合要求。

⑹ 调节器及检测仪表单体性能校验

167

① 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要

求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精

度要求。

② 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试

验与调整，均应达到设计精度要求。

③ 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，

限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

⑺ 自动调节系统及检测仪表联动校验

① 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统

的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

② 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系

统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

⑻ 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的

综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定

中作进一步调整。

① 确定经过空气调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参

数。

② 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到

系统安全可靠地运行。

③ 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的

给定空气参数的允许波动范围和稳定性。

④ 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度

在±1℃时，应在8～12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12～24h；恒温精度在

167

±0.1～0.2℃时，应在24～36h。

⑤ 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负

责，施工和设计单位配合进行。

⑼ 资料整理编制交工调试报告。

7、本工程重点、难点项目施工措施

本工程量大、工序交错复杂，施工工期短，所以施工组织设计的安排、

工程质量、工程进度、施工过程中的安全文明措施都是该工程的重点。一件

好的作品的完成，看的是整体感观印象和使用方便适用度，针对本工程室内

装饰工程更是如此。那么施工的难点就在于把握每一个施工细节，具体到每

一道施工工艺、技术措施。我公司在施工过程中将严格执行ISO9001质量标

准和国家现行规范，以确保施工质量达到世界一流水平。针对具体的施工工

艺及工序，我公司通过多年来所施工大型、高档装饰工程的成功经验，摸索

和总结出一套独特的施工工艺和技术，较好地解决了这些在施工中普遍存在

的问题，在国内装饰同行中处于领先水平，具体介绍如下：

7.1、较大跨度吊顶、龙骨拱度均匀和特殊造型吊顶的质量保证措施

熟识图纸，了解天棚上的灯具、空调口、消防探头的具体位置，协调好

相互位置，龙骨的排列应保证罩面板成对称放置。吊点必须垂直地吊在主龙

骨上，间距在600－800之间，应用ф8圆钢或角钢吊牢。有条件时应尽量采

用配套的烤漆轻钢活动吊杆，主龙骨距端不超过300mm。主次龙骨和收边条

的搭配根据相关的配套龙骨规定，订货时应将不同规格的材料订齐，施工前

必须清点配套。龙骨在施工中应有起拱高度，且应小于房间短向跨度的1／

200。全面校正主交次龙骨的位置及水平度，其它各专业工种也必须紧密地配

合，做好各自的隐蔽工作业，以便封闭。

167

7.2、吊顶工程不平整与开裂变形预防措施

7.2.1、要确保轻钢龙骨系统的整体性和稳固性，所有连接件在调平后均

应紧固。

7.2.2、安装主次龙骨前应根据设计标高在四周墙上放线，水平误差不大

于正负5mm，较大的吊顶中部应起拱，起拱高度不大于房间短向跨度的1/200。

7.2.3、采用防潮石膏板减少石膏板因吸湿和脱水过程中产生的变形。

7.2.4、石膏板缝采用高强接缝带或高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的

出现。

7.2.5、石膏板安装时一定要先调平次龙骨系统，防止因龙骨不平造成的

石膏板面不平，同时防止因用腻子找平时造成的腻子过厚，引起吊顶龟裂。

7.2.6、使用不锈钢螺钉或经化学防锈处理的螺钉取代防锈性能较差的镀

锌螺钉，并确保乳胶漆的涂层厚度，避免钉眼外露。

7.2.7、吊顶敷设应在吊顶内水电空调安装工程等隐蔽工程验收后进行，

一般情况下，严禁在已完工的石膏板吊顶内任意走人，以免踩坏吊顶板，或

引起龙骨体系受压变形造成吊顶的不平整。

7.2.8、吊顶龙骨的安排应考虑不与天花上的灯具、风口、风管、喷洒头

等水电空调设施、产生矛盾、保证天花造型美观。

7.3、溶剂型涂料饰面工程的防止透底、起皮、返锈和发霉的技术措施

溶剂型涂料工程是饰面材料面积较大的分项工程之一，此工艺一是要求

底面腻子要批平、干透、不裂纹，二是肌理、色彩要求高，要求具有熟练而

艺术精湛的工艺师亲自制作。同时材料一定是符合要求的产品，要求不脱落，

附着力强的涂料，色彩、纹理、质量都能达到设计的要求。

防止起皮的技术措施：

167

起因：此现象由墙内的调气使漆膜脱离墙面，造成起皮，当然墙体处理

不当也会引起此类问题。

防范：施工前先观察一下，如有渗水发生应及时请有关部门解决。如果

是没有渗水，那从墙体中蒸发出水的现象是不可避免时，应加特殊处理，建

议用耐久性强且防水的材料对墙面作预处理，然后再按常规涂刷，就可避免

起皮和脱落。综合以上情况，除了特殊原因外，对墙面的处理不当均会造成

涂料墙面出现这样或那样的问题，所以在监督施工时，一定要让工人将墙面

处理干净，不可草率行事，否则后果不堪设想。

防止透底的技术措施：

产生原因是涂层薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的

稠度。不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。

防止返锈的技术措施：

螺钉眼应先刷防锈漆，再用石膏腻子点补，缝隙在填满后必须用纱布封

闭，然后根据面层的装饰材料，做好板面的平整和防潮处理。

防止发霉的技术措施：

施工时先在墙面上涂上抗渗液，使墙面形成无色透明的防水胶膜层，以

防止外来水分的浸入，保持墙面干燥，然后再装饰墙面就可以了。

如果墙面已经受潮，可选用防水性较好的多彩内墙涂料。具体施工方法

在墙内埋设防腐木砖，将木龙骨架固定在木砖上，然后将面板钉或粘在

木龙骨架上。木龙骨断面为20~40毫米×40~50毫米，木龙骨间距为400~600

毫米。

墙面潮湿，应待干燥后施工，或做防潮处理。一是可以先在墙面做防潮

层；二是可以在护墙板上、下留通气孔；三是可以通过墙内木砖出挑，使面

板、木龙骨与墙体离开一定距离，避免潮气对面板的影响。

为防止因墙体防水不好而造成的室内侧装饰层的破坏，在进行装饰施工

之前先对基层进行防水处理，已抹好的水泥砂浆基层刷两遍有机硅防水剂，

未抹灰部分可抹水泥砂浆不少于15厚。然后再进行装饰层的施工。

邻多水房间的墙面装饰层的基层应采取可靠的防潮措施，如抹防水砂浆，

或在水泥砂浆找平层上刷有机硅防水剂等。

7.5、石材施工工艺控制重点、难点

花岗岩板材在施工中易出现的通病：板材之间色差大、色胆色斑多、观

感差、表面泛碱；板材接缝高低差超过规范要求，肉眼观察和脚感效果不好；

板材与地面之间的空鼓率高，超过规范要求。为此，本工程拟对如下几个方

面加强控制：

7.5.1、石材质量验收

石材加工时同矿石头编号，组织专门的质量验收小组，对进入工地的板

材进行严格验收，色差循序渐进，把板材从色差方面分成三个色级进行编号，

分区使用，板材铺贴严格按编号图、图案、颜色、纹理试拼进行施工，不得

随意更改，更不得混用。板材施工前都必须进行试铺，结合施工大样图及房

间实际尺寸，把大理石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙

面、柱、洞口等部位的相对位置。在同一色段内再进行色差小调整，使之均

167

匀，顺接、把高低差大、色斑、色胆，超标的板材进行调整。凡是翘曲、拱

背、宽窄不方正等块材剔除，予使用。

7.5.2、石材保护

板材不能水平迭放，只能垂直方向一块靠一块(块之间有软垫片)并用强度

足够的包装保护；在搬运及堆放过程中，不得露天暴晒、风吹和雨淋，而产

生翘度过大。

7.5.3、石材安装前处理

石板安装前在石材背面和侧面背涂防碱专用处理剂，该溶剂将渗入石材

堵塞毛细管，使水、Ca（OH）2、盐等其他物质无法侵入，切断了泛碱现象的

途径。在石材板底涂刷树脂胶，再贴化纤丝网格布，形成抗拉防水层，但切

不可忘记在侧面作涂刷处理。

7.5.4、基层处理

在铺干硬性砂浆层之前，应对地面基层进行清理并刷一层素水泥浆，也

可以适当使用粘结剂，减少空鼓。镶贴用的水泥砂浆掺入少许减水剂，减少

Ca(OH)2析出；作业前不可大量对石材和墙面淋水。

7.5.5、砂浆

根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干

硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，

落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平

线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺

砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到

随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

7.5.6、石材施工

167

板材铺放及锤击方法要正确，板材要同时平放着落在砂浆上，采用双人

吸盘的方法，使板材能平面同时铺放在砂浆上，均匀着落。如果局部(某边或

角)先接触砂浆，先接触部位的砂浆被挤压在附近，形成厚薄不匀，在挤压处

产生空鼓。用橡皮锤敲击板材时，应该用方形长条软木垫在板材上，锤击垫

木时，锤击点应均匀、分散、力度适度。否则，锤击不均匀，在边缘多敲处

粘结层就会脱开，产生空鼓。

7.5.7、养护方法

养护方法要正确，通过试验发现，洒水养护时，水会沿板缝流淌到板下，

将粘结层中的水泥将冲刷掉，残留的水泥沉到底层，板与砂浆层的结合力削

弱，产生空鼓。板材铺贴未到养护期7天，就行走、踩踏，造成不均匀沉降。

接缝高低差，表面平整不符合要求。

7.6、石材地面空鼓、松动的防治措施

7.6.1预防措施：

7.6.1.1地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良

好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒

水扫浆的做法，这种方法由于纯水泥浆拌合不均匀，水灰比不准确，会影响

粘结效果而造成局部空鼓。

7.6.1.2 石板背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先用水湿润，等表面稍

晾干后进行铺设。

7.6.1.2垫层砂浆应用1:3~1:4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5~3cm为宜，

如果遇有基层较低或过凹的情况，应事先抹砂浆或细石混凝土找平，铺放石

板时比地面线高出3~4mm为宜。如果砂浆一次铺得过厚，放上石板后，砂浆

底部不易砸实，往往会引起局部空鼓。

167

7.6.1.2 石板作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使

垫层砂浆平整密实，根据锤击的空实声，搬起石板，增减砂浆，浇一层水灰

比为0.5左右的素水泥浆，再安铺石板，四角平稳落地，锤击时不要砸边角，

垫木方锤击时，木方长度不得超过单块石板的长度，也不要搭在另一块已铺

设的石板上敲南击，以免旨引起空敲。

7.6.1.2板块铺设24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过

程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

7.6.1.2灌缝前应将地面清扫干净，把板块上和缝子内松散砂浆用开刀清

除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆填满缝子和

部分边角不实的空隙内。灌缝后粘滴在板块上的砂浆应用软布擦洗干净。灌

缝后24h再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上

人走动。

7.6.2治理方法:

7.6.2.1应将松动的板块搬起后，将底板砂浆和基层表面清理干净，用水

湿润后，再刷浆铺设。

7.6.2.2 断裂的板块和边角有损坏的板块应作更换。

7.7、电气安装工程质量通病及防治措施

7.7.1电气配管配线：

7.7.1.1 在施工中存在护口遗漏、脱落、破损及与管径不符等现象，因操

作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐，护口破损与管径不符者应及时更

换。

7.7.1.2铜导线连接时，导线的缠绕圈数不足5圈，未按工艺要求连接的

接头均应拆除重新连接，密绕压紧，保证接触可靠。

167

7.7.1.3 导线连接处的焊锡不饱满，出现虚焊、夹渣等现象，焊锡的温度

要适当，涮锡要均匀，涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂，保持接头部分

的洁净。

7.7.1.4 导线线芯受损是由于用力过猛和剥线钳使用不当而造成的，剥线

时应根据线径选用剥线钳相应的刀口。

7.7.1.5多股软铜线刷锡遗漏，应及时进行补焊锡。

7.7.1.6 接头部分包扎的不平整、不严密，应按工艺要求重新进行包扎。

7.7.1.7螺旋接线钮松动和线芯外露。接线钮不合格及线芯剪得余量过短

都会造成其松动，线芯剪得太长，就会造成线芯外露，应选用与导线截面和

导线根数相应的合格产品，同时线芯的预留长度取1.2mm为宜。

7.7.1.8 套管压接后，压模的位置不在中心线上，压模不配套和深度不够，

应选用合格的压模进行压接。

7.7.1.9线路的绝缘电阻值偏低。管路内可能进水或者绝缘层受损都将造

成线路的绝缘电阻值偏低，应将管路中的泥水及时清干净或更换导线。

7.7.1.10截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面在2.5mm2及以下的

多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的接线端子可直接连接，但多股铜芯的

线芯应先拧紧，搪锡后再连接。

7.7.2开关插座:

7.7.2.1 开关未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，应按要求进

行改正。

7.7.2.2同一房间的开关、插座的安装高度之差超出允许偏差范围，应及

时更正。

7.7.2.3本工程安装高度，壁开关1.4m，地下插座1.3m，电度表下沿距地

167

1.6m，户终端箱2m，空调插座2m，浴厕插座1.4m（防溅），厨房排烟机插

座1.7m，一般插座0.3m，动力控制箱1.6m，煤气热水器插座1.3m，吊链日

光灯2.8m,壁灯2.2m，床头灯1.4m。

7.8、收口处理控制重点

装修收口是通过对装饰面的边、角以及衔接部分的工艺处理，以达到弥

补饰面装修的不足之处，增加装饰效果的目的。用饰面材料遮盖、避免基层

材料外露影响装修效果；或者用专门的材料对装饰面之间的过渡部位进行装

饰，以增强装修的效果。收口线不能有明显断头，交圈要求连贯、规整和协

调。每条收口线在转弯、转角处能连接贯通，圆滑自然，不断头、不错位、

宽度均匀一致。装修收口的方法主要有压边、留缝、碰接、榫接等方法。

天花线、装饰线、空调风口等等收口用装饰构件遮盖需要收口的饰面，

简化了饰面在收口位置的处理。使用装饰线进行收口时，由于饰线与饰面的

接触面柜对较小，且因为变形易产生空鼓、脱落等质量问题。因此，除了使

用粘接剂固定外，还应尽量使用螺丝、钉子等进行加固。如果因为饰面的要

求不能使用螺丝、钉子等加固时，应想办法增大饰线与饰面的接触面积，或

者采用暗榫来进行固定。

窗帘盒、筒子板和水泥面处裂缝，用嵌缝胶来处理收口缝，既达到了要

求，还可使饰面具有一定的收缩性

石材、瓷砖、玻璃等，收口方式通常采用留缝收口。再勾缝处理。

利用建筑设计风格来分隔不同的构件、设置收口缝。

木饰面材料的收口的碰接边刨成一定角度的斜角，然后彼此搭接。碰口

的部位一般使用胶水等粘接剂进行固定；当碰口的位置发生翘曲空鼓变形时，

用针筒将胶水注入空鼓的部位，然后压平固定。

167

7.9.环保施工控制重点

严格遵照《民用建筑工程室内环境污染控制规范》、《关于加强建筑工程

室内环境质量管理的若干意见》和《关于实施室内装饰装修材料有害物质限

量10项强制性国家标准的通知》的要求，选择“绿色建材”，组织“绿色施

工”。

绿色环保饰材毒性少、污染少甚至具有抑菌功能。施工过程中，及装修

入驻后散发的有害气体、有害辐射都很少，抗霉防蚀，有阻燃特性。

针对本工程建筑装饰材料，我们将选用国内知名度较高的品牌，从正宗

渠道进货，并现场材质取样分别对内墙涂料、粘合剂，木制品，人造板的有

机化合物、甲醛、苯等TVOC含量进行检测，大理石和花岗岩防辐射检测，工

程验收时，室内空气质量检测。

采用科学可行的施工方案，减少污染。选用无机水性涂料、聚酯类漆，

施工采用高压无气喷涂施工技术，其挥发快，成膜快，日后挥发少。

石材工厂加工，并要求作防护处理，抑制有害物质辐射。现场不再切割，

减少粉尘及噪音对周围的污染。

木作工程（柜子、门等）成品采购，现场安装，避免现场开料，施工环

境脏乱，边角料无法合理利用。

装修过程中，要使房屋保持良好的通风环境，释放苯、甲醛及有机化合

物，保持室内空气的净化，减少空气中苯、甲醛对人体的危害。

8、工期保证措施

8.1、严格执行施工进度计划

施工前组织各工种商讨相互交叉作业配合等问题。

作好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人落实，保

167

证后勤高质、高效。

专人负责同总包和监理紧密配合，提前组织图纸会审，作好工程出现的

设计变更工作。尽量避免返工和改动，使工程进度不受影响。

严格按照制定好的进度计划，全方位开展施工。在施工过程如发现施工

进度与形象有出入时，马上找原因，采用施工进度计划与月、周计划相结合

的各级网络计划进行调整，确保每道工序、每个分项工程都计划之内。整个

工程要加强计划工期控制，保重点、抓主流，每周制订工程周进度计划，每

月制订工程月进度计划，并严格执行进度计划。

建立每星期晚上至少如开2次例会制度。确保进度计划顺序执行，如出

现延误，须找出拖延进度计划的原因，并采取相应措施。

提前做好中间验收、隐蔽验收的准备工作，避免等待验收而耗费工期。

为保证工期，将提前进行半成品的加工制作。

实行合理的工期目标分段控制点及奖罚制度。

8.2、材料组织措施

尽早编制材料采购计划及半成品订货加工计划，已明确由甲方供货的，

我公司有责任在开工前提供规格、数量、供货日期，我公司自购的材料应先

于工人进场前到达施工现场，严把材料关，杜绝不合格材料引起的停工、返

工、窝工现象。

按图纸要求及签证的材料样板，进行大批量的材料采购。所有的主要材

料都必须是优等品，关键在进货过程中精挑细选，确保材料质量达到本工程

要求。

采购员应急工地之所急，以最快的速度采购工地急需的各种材料及半成

品的加工。

8.3、劳动力配置及灵活安排措施

选择成建制的、能打硬仗的、有施工经验的施工队伍组成作业层，承担

本工程的施工任务。某些特殊原因造成工期延误时，项目经理部将集中优势

兵力把损失的时间抢回来，对工作面较大的分项工程通过增加人手、全方位

施工以赢得进度；对工作面较小而难度又大的分项工程，则选派技术最好的

专业师傅精工细作、加班加点。

8.4、优化施工组织管理，缩短施工工期措施

详尽合理的施工进度计划：

项目经理根据工程形象进度表，结合劳动力、机具、材料、环境等情况

制定较详尽的阶段性施工进度计划，并把阶段性施工进度计划落实到各专业

班组和施工人员。在分项工程开工前对施工人员进行计划交底并进行战前动

员，使每个参与项目工程的人员明确自己在全局中所处的地位和责任。

材料、设备的组织和供应：

按照图纸要求，对工程所用设备提前组织到位。对于原材料、构件、半

好的工人精工细作，保证工期和质量。

进度控制措施：

a 组织措施

落实各层次的进度控制人员及其具体任务和工作责任；建立进度控制的

组织系统；根据具体的分项结构、进展情况，分阶段地进行分解细化，确定

其进度目标，形成目标控制体系；确定进度控制工作制度，如检查时间、方

法、协调会议时间、参加人等；对影响进度的因素分析和预测。

b 技术措施

采取加快施工进度的技术方法。

c 合同措施

对各班组及供应商签订的合同工期应与施工进度目标协调。

d 经济措施

实现上述进度计划的资金保证措施。这里包括两部分，一是甲方的付款

计划；二是公司内部的资金调拨。

e 信息管理措施

项目经理部对各分部实际进度的有关资料，进行整理统计与计划进度比

较，及时进行有针对性的调整。

9、其他施工措施

9.1、季节性施工措施

本工程施工阶段为秋冬季，期间将多为雨季、冬季。因此，如何合理安

排好施工进度，以完善的雨季、冬季和高温季节的施工措施，确保本工程保

质保量，按照合同工期完成，就成为了本工程的重点和难点问题。为保证在

雨季施工中的工程质量，我公司在墙顶面乳胶漆、油漆等特殊工种时拟采用

167

隔离施工、安全除湿等措施，确保工程的总体施工质量。并以完善的施工措

施保障施工人员的安全健康。

9.2、雨季施工措施

施工时，特别要注意材料运输和仓储的保护工作，防止因雨淋引起的材

料变质，造成不必要的损失；

大雨天、大风天禁止继续高空作业；

雨天施工时，应严格控制材料含水率，以免质量问题产生。

根据本工程的施工内容，应注意以下施工内容雨季施工时产生的质量通

病及防治措施。

油漆工程：

漆膜泛白。虫胶清漆、硝基漆在阴雨天，潮湿季节进行涂施工时，常发

生泛白的现象。透明涂层泛白后，就形成一种不透明或半透明的乳白色舞层。

不透明涂层（色漆涂层）泛白后，会使色漆失去鲜艳的色彩；

为了防止漆膜泛白，操作场所必须保持适当的湿度；

钨灯或红外线烤灯，进行局部的干燥处理。如果湿度无法控制，可以在

涂料中假如适量的防潮剂。一般在香蕉水中加入10-20%的丁醇防潮剂。漆膜

如发生了泛白，可用红外线烘烤发白处，待泛白漆膜水分蒸发消失后，再涂

上一层加入防潮剂的涂料。

纸面石膏板吊顶：

石膏板安装和嵌缝：在正常情况下，环境温度对纸面石膏板的罩面质量，

即对其线性膨胀和收缩的影响很大。在湿度较大的环境里进行施工，吊顶石

纹。

石膏板面乳胶漆施工：

如果湿度较大，会使粘贴纸的水溶性胶料失效，而且会拖延涂料的干燥

时间。为此，石膏板的终饰工作，应尽量安排在湿度较为适宜的环境进行。

木龙骨、夹板施工：

木龙骨架安装时，对埋入墙体的木楔，应事先进行防腐处理。在雨季施

工时，要用桐油进行浸渍，为了方便施工，也可采用新型防腐剂。木龙骨架

和基层板要用防腐剂进行涂刷。

材料的运输和堆放：

对石膏板、木龙骨、夹板类容易受潮的材料，在运输过程中应防止雨淋，

在堆放时，要堆放整齐，下面应垫木板，并与墙壁保持一定的距离，而且要

用塑料等遮盖物进行遮盖。

9.3、高空施工作业措施

在本工程的高空作业主要是一层大堂公共部分的天花和墙面施工，高空

作业的安全措施必须引起高度重视。

本工程拟采用搭设钢管脚手架，以解决高空作业问题，脚手架触地处采

用木质地板或铁垫板，立管在地面处也必须采用钢管相连，钢管间的连接件

必须用连接件锚固，以确保整体安全和操作方便。

脚手架安全措施：

凡架子高度3米，操作施工层都要绑设两道护身拦和一道档脚板。

脚手板要铺实严密，不得有探头板和单跳板。

各种脚手架的搭设应严格执行相关操作规程。

对水平洞口要加盖护盖或防护网，对垂直洞口要有护身栏杆或立网。

对施工人员要做好安全宣传工作：

a 高空作业人员不得穿高跟鞋，拖鞋或赤脚作业，不准攀爬脚手架或搭

乘运料井架吊蓝上下，晚间作业时必须要有足够的施工照明。

b 高空作业人员使用的工具，应随手装入工具袋内，不得随便扔放。或

用绳子绑在施工人员身上，防止从高处滑落。对不按安全规范施工，跌落工

具和材料者予以重罚。

c 对高血压、心脏病、贫血病和酒后人员不得进入高空作业。

9.4、夜间施工作业措施

由于本工程档次高、工程量大，如果工程需要可能要进行夜间加班施工。

在进行夜间加班施工时，为保障施工质量及安全生产拟采用以下措施；

必要时墙面及天花刮腻子（施工高度较低）、地面铺贴工程实行三班作业

（增加技术工人，实行24小时三班作业）；

正常加班为晚上6时30分至10时30分。所有班组要统一夜班加班作业，

以免过度劳累造成安全事故，工人禁止日夜连续作业；

特殊工序不得在夜间施工（如：天花安装、电气安装等）；

由专门电工负责夜班加班电工作业，加班前提前15分钟布置好照明设施，

其照度必须满足操作要求；

各班组长不得擅离现场，监督好自己的班组，作好加班人数统计，把好

质量关；

项目部管理层每晚有人值班，及时处理各种突发事情，安全管理人员要

加强检查，并现场监督指导；

加强材料保管，保安员须24小时值班，对夜间携带物品出门者要予以检

167

查，确保现场施工材料安全供应；

保证工人的夜餐供应，以及各种药品配。

10、文明施工保证

10.1、施工现场文明管理措施

施工现场设置安全宣传标语和警告牌。标牌内容齐全，规格规范统一。

建筑材料划区域堆放整齐，对所进场的材料挂标识牌，并采取安全保卫

措施；施工区域和办公区域互相分割，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。

工地四周的围墙、办公室外墙等地方，设置反映企业精神、时代风貌的

醒目宣传标语，工地内设置黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

开展文明教育，施工人员均应遵守市民文明规范。

加强班组建设，有三上岗一讲评的记录，有良好的班容班貌。项目部给

施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

工地现场做到道路畅通、平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，四周保持

洁净。

加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人。施工现

场安全防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

对施工现场的施工队伍及人员组织应情况明了，并建立档案卡片，要与

施工队伍签订防火协议书，对施工队伍人员加强法制教育。

工地临时施工区，现场无大面积积水，办公区设置垃圾箱或垃圾桶，并

派专人清理。

做好对职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，

利用黑板报等形式向职工介绍防病、治病的知识和方法。医务人员对生活卫

生要起到监督作用，定期检查现场卫生情况。

167

10.2、文明施工现场规定

开工前必须做好“三通一平”硬化场地道路。

工地办公室、住宿工棚必须整洁，每周大扫除一次；

施工现场必须具备施工平面布置图，所有建筑材料、成品、半成品和构

配件严格按照平面布置图堆放，做到：大堆材料砖、灰、砂、石等收方验收

堆放；门窗框、扇防雨防晒，按照型号、规格和使用先后堆放整齐（高度不

得超过十层）；

施工现场必须开挖排水沟渠，保持污水流畅，道路平坦畅通，现场必须

清洁；

进入工场人员佩戴工作卡，门头设置企业标志；张挂各种安全标志和“五

牌一图”，并设置宣传栏。

保持场容整洁，物料堆放井井有条，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

施工区与办公、生活区严格分隔，并配合灭火器材。

休息时间，未经许可不得施工，建立不扰民措施、防粉尘、防噪音。

努力控制施工噪音，夜间施工不得高声喧哗，减少对附近居民休息的影

响；

保护成品、半成品，不得在成品、半成品上乱写乱画；

临时工棚经常保持室内清洁卫生，空气流畅，统一设置取暖做饭，开水

供应，同时，按规定设置消防设施，预防火灾事故的发生；

严禁工人睡通铺，生活用品放置整齐，保持宿舍周围环境卫生；建立治

安保卫制度；设置工人学习和娱乐场所。

工地禁止打闹、吸毒等一切违法犯罪行为。

食堂应卫生通风、排气、排污、安装纱门纱窗；炊食员持健康证止岗，

167

上岗穿工作服（帽），餐具放置有序，餐后消毒。

厕所卫生定期消毒、除臭，不随地大小便；保证饮水卫生并及时供应；

设置冲凉房。

食品必须保持新鲜卫生、生熟分开存放，严禁购买已腐烂变质的食物，

炊事人员着装统一、干净、卫生；

工地严禁随地大小便，建筑物内禁止住家属；

10.3、安全文明守则

进入工地必须戴好安全帽，严禁穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋、打赤脚上班；

班前应检查有关安全生产、文明施工的注意事项；

必须按规定张挂安全网，在醒目处设置警视牌，工地要安装漏电保护器；

必须按照平面设计布设机械设备，临时设施，材料堆放，道路畅通，工

地内给排水必须保持畅通，不乱排污水，做到工完料尽，场地清洁；

不得违章指挥、违章作业；

必须做好工地环境卫生，不得乱倒垃圾；

特殊工种应持证上岗操作。

10.4、工地卫生保洁制度

工地办公室、住宿工棚必须整洁，每周大扫除一次；

工地必须做到“三通一平”，场地无积水；

建筑垃圾、生活垃圾必须及时处理，及时运走；

食品必须保持新鲜卫生、生熟分开存放，严禁购买已腐烂变质的食物，

炊事人员着装统一、干净、卫生；

工地严禁随地大小便，建筑物内禁止住家属；

保护成品、半成品，不得在成品、半成品上乱写乱画；

167

努力控制施工噪音，夜间施工不得高声喧哗，减少对附近居民休息的影

响；

10.5、建筑垃圾清运、现场卫生保证措施

现场卫生工作由现场安全员负责牵头，各班组带班人协助，建筑垃圾清

运由杂工组负责落实。

施工现场的设备、地面，勤加打扫，保证现场环境卫生。

个人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢

洒在施工现场的砂浆混凝土要及时清除。

各施工班组做好清洁工作，随做随清，保持施工现场清洁，物尽其用。

施工现场垃圾做到自产自清、日产日清，工完料尽脚下清，建筑垃圾送

到规定的垃圾堆放点统一清运。

施工人员在现场不凌空抛洒垃圾及物品。

夜间清凿的施工垃圾在办公人员上班前、白天施工产生的零星垃圾在办

公人员下班之后，用垃圾袋装，运至指定地点，集中堆放及时安排车辆运出。

严禁将洗出物或油漆原料倒入卫生设备（下水道）或排水系统，现场配

置合适的容器接收这些废物。容器中的东西在全部完工时必须由责任人从现

场移走。

施工现场暂设工程应确保井然有序，垂直运输设施、库房、及加工棚、

办公室、等按平面布置建造，室内外整洁卫生，有一个良好的生产、工作、

生活环境。

第二章、施工进度初步计划表

1、施工进度横道图---详附件

167

第三章、保证工程质量及施工安全的措施计划

1、质量保证措施

1.1、质量目标

合同范围内的全部工程的所有功能符合设计图纸要求。

分部分项工程合格率为100%，分部工程均达到优良标准

同时，注重已建工程的质量的保证。

1.2、质量保证体系机构图

项目经理

1.3、质量检查程序

167

施工工人

施工班长

质检员施工员

技术负责人

质

量

管

理

预

材料检验自检互检交接

隐蔽工程检查

分项工程检查内部竣工验收工程竣工验收

1.4、质量管理制度

全体干部职工必须树立“百年大计，质量第一”的方针，共同把好质量关

严格按照国家颁发的施工规范和验收评定标准进行施工、确保工程质量；

建立“三检制”挂牌施工，质量员严格班组质量检查。

实行分项、分部评级奖罚制度，奖优罚劣；

若发生质量事故，经质检小组商量，按不同程度给予经济制裁；

严格执行操作规程，不许违章指挥和违章作业，若发现立即停工，视情

节轻重给予处罚；

装修工程，抹灰、地面、油漆等工程，应先做样板确认符合标准后，再

统一要求，全面施工，抹灰工程应自达标后，由质检组抽查；

1.5、质量保证措施

a 成立以项目经理为组长的现场施工领导小组，领导小组成员由各专业

技术人员、专职质检员、班组长组成，领导小组负责制订、贯彻、落实各项

管理措施，严格按ISO9001质量标准的管理程序执行，推广应用新工艺，新

技术，每星期五召开一次现场工程质量专题会议，听取作业班长、质检员的

汇报，解决工程质量存在的问题，并指导安排下步工作。

b 各班组成立质量管理小组，实行全面质量管理，每周召开一次总结会，

167

找出问题，制定措施，并予落实。

c 各级管理人员、工程技术人员对工程要高标准，严格要求，一丝不苟

地执行国家质量规范，严格按ISO9001质量管理中的物资采购控制程序、工

程进度计划管理程序、装饰工程施工过程程序、工程材料检验程序、施工工

序检验程序、不合格品控制程序等有关程序运作。领导和工程技术人员对于

工程施工的关键部位要跟班作业，严格把关，对于技术复杂标准高的项目，

技术员要现场指导。

d 严格执行图像标准和操作规程，加强工程通病的预控工作，抓紧实现

一次合格制度，坚持分项、分部的工程安装质量评定工作，及时填写各项工

程验收报表、记录，在施工中加强资料收集和管理工作及时总结经验，一切

原材料都要有材料质量保证书和抽检报告，设备材料进场后要作好保护工作，

分类存放，保护材质，以免影响工程质量。

e 严格执行以下各项管理措施：

a) 各工程开始施工时，先做样板，经各方检查验收签字认可后，再按样

板进行大面积的施工。

b) 材料采购要求严格，符合设计要求。不符合样板的坚决退货。

c) 材料进场要严格检查验收，并要有出厂合格证，无产品合格证的主要

材料不得进入施工现场。

d) 设立专职人负责材料的质量监督，对不符合设计要求的材料、器具，

班组不得施工。

e) 开工前组织图纸会审和技术交底。

f) 施工前组织班长以上人员工作技术交底（技术交底卡由技术人员填

写）。

167

g) 实行三级检查制，即班组工长、队长、质检员逐级按顺序进行检查验

收。

h) 严格按设计师要求的工程规范、国家施工规范施工，各工序严格进行

检查，贯彻以自检为基础的自检、互检、专职检的“三检”制度，并认真填写“三

检”的检查记录，上道工序合格时才准下一道工序的施工。

i) 认真做好隐蔽工作的质量验收工作，合格后才能进行下道工序的施工，

并在《隐蔽工程验收记录》中进行记录。

j) 所有隐蔽工程严格按规范要求施工，施工过程接受监理单位的监理，

隐蔽工程完工后由项目经理会同总包、设计单位共同检查验收，作好《隐蔽

工程验收记录》签证。

k) 装饰材料、配件、小五金、半成品必须为优质产品，不允许劣质产品

投入工工程建设中。开料班组在开料时如发现不合格材料，应立即淘汰，并

将数量报告项目经理，某些材料必要时应进行专项检测。

l) 实行工程质量“三检”制，即班组质量自检，工艺口质互检，项目经理部

质检员组织专项检查。不符合装修施工规范的项目，必须无条件返工，并要

追究施工班组的经济责任，同时分析事故原因，吸取教训，避免此类事故再

次发生。

m) 施工班组在施工过程中遇到不能解决的技术问题。需向项目经理反

映，共同协商解决。

n) 加强成品和半成品、原材料的保护工作，防止因其它施工工程损坏材

料表面，出现破损现象，实行围、拦、包装等措施，有必要的应派专人看管。

1.6、保修服务措施

a 本工程保修范围及保修期限按合同条款执行。

167

b 为保证工程交付使用后业主能及时、合理、准确的投入营运，我公司

竣工前，将积极配合业主进行培训交底工作，将各项产品的说明书，使用注

意事项，维修条件等资料及时完整的移交业主。验收后派各专业人员参予业

主的试营业运行，对发生的质量问题及时给予处理。

c 工程竣工后，售后服务小组在业主投入使用后三个月内义务现场跟踪

服务。

d 回访发现问题或接到质量投拆，售后服务小组立即进行现场调查，及

时处理。

e 非本公司所属或人为造成的质量问题和整改内容，我公司同样立即响

应，及时解决。

f 在竣工验收后的保修期内，对于我们工程施工范围内的装饰面出现一些

有关质量问题，对于非人为的工程毛病，工程部将全力安排解决，一定为业

主排忧解难。

g 我公司本着对此工程高度负责的态度，专门组建技术人员针对本工程

的维修组，定期回访。

h 保修期内应急措施安排：保修期内严格按照ISO9001所规定的工程维

修服务程序执行，如遇应急事件，则从解决问题为前提，并在接业主通知后

二十四小时内到达现场并着手解决所需维修的部位，小问题在接通知后当天

内解决，如工艺难度大，则应以最快的速度完成应修缮的部位，完成修缮任

务后请业主进行验收检查。

i 在保修期内，主动对工程进行回访，发现问题，并及时解决，如出现因

质量问题而导致的维修，公司将严格按合同要求及时并免费进行维修。如因

业主使用不当或其它原因导致的维修，首先应进行维修，费用经双方协商后

167

只收取基本的成本费用。

j 保修期满后，我公司仍将长期跟踪，保持维修热线。

k 我司将根据本项目之特点向业主提交《保修手册》，对本工程之日常维

护和保养常识以及日常维护之消耗材料、维护工具等均列具详细计划。

2、安全保证措施

2.1、安全施工保证措施

按照公司质量体系文件规定，安全文明施工是工程按计划施工的前提条

件，也是政府对施工企业的强制性要求。我公司将按文件要求及总包的安全

管理制度规定做好安全文明施工工作，并对容易发生施工安全事故的环节采

取有力措施，保证施工安全一直处于受控状态。具体有如下措施：

a 根据公司质量体系文件，所有施工人员必须通过安全培训，考核合格

才有资格上岗操作。所有操作者在开工前必须进行安全技术交底和安全技术

教育。安全技术交底及安全技术教育应有相关的质量记录；

b 根据总包对安全施工的特殊要求，采取必要的措施落实，以符合总包

的有关安全施工的统一规定；

c 针对本工程的特点，对进行较易发生安全问题的施工作业人员进行上

岗前特别安全、技术交底，确保施工过程零事故率；

d 特种作业人员需持证上岗，如架工、焊工、电工、机操工等。无相应

证件作业者，一经发现，立即清除出施工现场，并对有关责任人员进行重罚；

e 切实落实施工安全规范，按照规范要求设置安全检查员，安全检查员

跟班作业，发现违章行为及时纠正。凡未通过安全检查员认可的电源线箱、

活动插座、高空作业平台或脚手架，坚决不准使用，并立即整改至符合安全

规范要求；违章作业者一律停止作业，按安全规范要求进行操作；

167

f 成立施工、生活用电管理小组，专司施工、生活用电管理，并对电动设

备线路及有危及安全可能的因素进行定期检查，发现隐患即刻排除。对违规

用电者，除责令其改正外，根据违规情节轻重，进行必要的惩处；

g 安装玻璃时应戴手套，同时采用先进工具和设备搬运、安装玻璃；

h 坚持使用“安全三宝”。所有进入施工现场的施工人员必须戴安全帽，高

空作业时，若脚手架等安全设施不足以保证安全时，还必须佩带安全带，上

班时必须穿防滑胶鞋，严禁穿拖鞋或赤脚作业。

i 保持施工现场整洁，配备足够清洁工人及工具，做到工完场清；

j 按照规范要求，安装消防器械。消防设施保持醒目，并置于方便易取处。

材料堆放处和仓内放置足够的灭火器，易燃易爆品另设室内仓库堆放，并放

灭火器；

k 油漆、喷漆等有毒物质施工的施工人员应戴口罩，并在空气流动时作

业，以防中毒；

l 电工组对施工设备应定期检查，对不符合规范要求的施工器具，坚决不

准使用；

m 对楼梯口、通道口等容易造成人员安全事故的场所按规范要求加设防

护，保证施工人员的绝对安全；

n 明确划分施工区域和通道，按总包要求规划施工现场，并设置醒目的

标识牌对各不同区域进行标识，标识牌应醒目，规范。

o 脚手架搭设，应进行检查验收，验收合格后，才准上架操作，施工中

严禁超荷，也不得有集中荷载。使用吊蓝，应经过荷载计算，制定操作规程，

按规程操作。

p 我公司将严格遵守国家和当地市政府现行的有关现场安全的所有法规

167

和建议，并始终保持充分和适当的：

为工程安全和有效实施要求的标志、指令警告牌、消防器材等；

安全帽、安全指标牌等保护设施和衣物；

装备齐整的卫生急救站并配置合格的医务人员；

防止事故的人工照明、警示灯和闪示灯；

只有熟练的和合格的操作人员才能操作的施工机构和动力机具。

2.2、安全检查程序

2.2.1安全设施检查：

由质安组长组织对完工的安全设施进行检查，检查内容包括：

a 施工用电设施是否符合安全规范要求，有没有施工用电设施系统图，

电缆质量情况，有没有按要求设置分线箱，分线箱有没有标识及负责人，重

大设备是不是一机一关，有没有接地保护等等；

b “四口”处有没有设置安全护栏；

c 脚手架是否符合安全规范要求；

d 有没有安全规范要求设置临时照明装置；

e 特殊危险区域有没有安全警告标志牌。未经安全检验的安全设施不准

施工（启用），检验不合格的安全设施应重新整改，整改后再检验，直至合格

为止。

安全用具检查：

由质安组长领导安全员对施工现场的安全用具进行检查，检查内容包括：

a. 有没有按安全规范要求在施工现场配置灭火器（地点、数量、位置、

标识）；

b .施工人员有没有配戴安全帽。

167

c .高空作业人员有没有按安全规范要求配戴安全带。

安全施工检查：

由质安组长领导安全员对施工现场安全施工情况进行检查，检查内容包

括：

施工班组是否按安全规范要求作业。

特殊岗位是否持证上岗；

有特殊安全要求的施工工人是否经过必要的培训，并经过考核合格。

安全用电检查：

由施工班在质安组长领导下检查施工班组是否按安全规范要求使用电动

设备、工具。检查内容包括：

使用电源是否符合安全规范要求；

电动设备是否完好无损；

特殊地方是否有相应的警告标识。

2.3、安全管理程序

安全教育安全施

安全技术安全安全

交底、培训设施检查用具检查

2.4、安全文明管理制度

2.4.1、特种作业人员持证上岗制度：

特种作业人员必须进行安全教育、技术培训和考核，考核合格取得合格

证者才准独立作业；

167

取得操作证的作业人员、必须定期进行复审；

对违章造成事故者，企业安全部门有权扣证1-2个月，对情节严重者由发

证部门吊销操作证，所在单位可以给予经济处罚甚至追究刑事责任；

特种作业人员保持相对稳定，移地工作时，经所在地区的发证部门审核

同意，可以继续从事原作业；

对安全生产和预防事故方面做出显著成绩者，所在单位给予奖励。

2.4.2工地负责人安全责任制：

认真执行国家有关部门颁发的安全生产规章制度，落实劳动保护用品的

购置；

参加制定和实施，同时是本工地的安全生产和防火第一责任人；

督促本工地的工程技术人员、施工员、质安员、班组长在自己的职责范

围内做好安全工作；

带领本工地的有关工作人员进行定期的防火检查和质安生产检查，包括

安全防护、机电设备、工地文明、环卫等内容，及时制止违章指挥，发现安

全隐患及时定人、定位、定时间消除；

对本工地职工进行经常性的安全技术和安全纪律教育；

发生安全事故及时上报，分析原因并提出改进措施。

2.4.3、班组长安全生产责任制：

规范遵守安全生产规章制度，每月进行一次安全生产奖评活动，进行安

全生产和遵章守纪的教育。

负责对本班组工人进行第三级安全教育，坚持班前安全教育活动，针对

当天的工作内容，讲解安全规章及注意事项。

带领本班组工人学习掌握本工种的安全技术操作规程，正确使用安全防

167

护用品和设备。了解班组成员思想和身体状况，发展异常情况时应采取相应

措施或调离岗位。

经常检查各岗位安全环境，发现问题及时解决并报安全员。机械设备要

实行班前检查，班后复位制度。

安全检查制度：

贯彻“安全第一、预防为主”的方针，安全生产实行专管及群众管相结合的

方针；

项目经理部要建立领导安全值班制度，每天巡视施工现场，发现问题及

时整改，并做好领导值班记录。

建立定期安全检查制度：公司每季度检查一次，办事处每月检查一次，

项目部每周检查一次。执行《建筑施工安全检查评分标准》分项自检可不定

期举行开展安全月、安全周活动。

工地安全领导小组成员及各班组长必须参加安全自检。

查出的安全隐患应定时、定资金、定人整改好。

施工员、安全员应对整改结果复查验收，合格后方可继续施工。

检查结论、整改措施、复查结果等相关资料由安全员负责整理归档。

检查的内容是查“两标贯彻”查思想教育、查组织纪律严明、查制度完善、

查措施落实、查隐患排除，对查出的问题要有文字记载并及时解决有危及人

身安全的紧急情况；

执行安全工作与经济责任制挂钩的奖罚制度，使人人都重视安全工作，

堵塞漏洞，防患未然；

机械方面除执行上述外，还要坚持“八字作业法”即调整、紧固、润滑、防

腐，并执行安全技术操作规程；

167

安全教育要做到听、查、议、评、肯定成绩、找出问题、共同学习、互

相交流、不断提高管理水平。

2.5、施工现场安全用电规定

施工工地的临时用电必须配备两个以上的专职电工并持证上岗，严禁无

证上岗及违章作业；

临时用电设备在5台以上或设备总容量在50KW以上者，应编制临时用

点施工组织设计并制定电器防火措施；

配电箱、开关箱应采用铁箱，复合绝缘要求，禁止用木板等易燃材料制

作，并按规定安装在适宜的位置，箱内接线要整齐，导线进出口应设在箱体

底面，箱内应装漏电开关，箱门加锁，并由电工负责管理；

电器设备必须实行“一机一闸”，禁止用同一开关直接控制两台以上的电器

设备，保险丝因按负荷要求由电工安装，严禁用金属丝代替保险丝；

各种机具必须按容量选用电缆线，严禁用花线代替电缆；

施工照明线路使用花线时应悬空架设，不准拖地，不得预金属器械相碰，

各种线路一律由电工接线，严禁其他人员乱拉乱接；

配电箱、开关箱及各种用电场所，应挂上明显的标志牌和操作牌；

电工上岗操作时，应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

2.6、安全用电制度

开关、配电箱应有漏电保护，门锁及防雨设施，电箱进出线、电源开关、

保险装置要符合要求，老化破皮不合要求的电线不许使用，电线必须架设在

绝缘体上；

新工地的用电线路设计，必须经有关技术人员审定，安装验收合格后方

能使用；

167

电气和机械设备必须设保护接零或保护接地及有防雷设施；

电工、电焊工必须持证上岗；

施工临时用电实行三相五线制、三级配电、两级保护（必须装漏保护开

关），架空导线绝缘良好，截面符合负荷要求。电缆干线严禁地面明设，临时

分线采用电缆，有硬管保护。架空导件与脚手架外缘应留有安全距离，并经

公司安全部门检查验收后，方可投入使用；

必须建立用电安全技术档案，电工持证上岗，临时用电施工组织设计，

技术交底，检查验收，定期检查记录；

施工临时供电必须采用接零保护系统，防雷接地电阻经测试不得大于

10Ω，开关、灯具、插座、金属外壳应正确接入火线、零线、地线；

开关、熔断器、插座均应装入配电盘或箱内。配电箱在室外安装必须加

装防水装置，箱门加锁。执行一机、一闸、一漏、一箱，进出引线排列有序、

有标识；

现场照明电线、灯具高度不得低于2.5米，手持照明使用36伏安全电压；

闸具、熔断器参数与设备用电容量匹配，并禁用其他金属丝代替熔丝。

照明与动力配电分开自成系统，便于管理操作；

每一单相照明回路，每台移动电动工具，或每三台固定式电动工具、电

气设备，分别装设漏电开关，其漏电保护器的额定漏电动作电流不小于30亳

安，潮湿和有腐蚀介质场所不小于15毫安，其漏电电流与漏电时间的乘积小

于或等于30毫安秒；

定期检查电气设备的绝缘电阻是否符合“不低于1KΩ（如对地200伏绝缘

阻值不得低于0.22MΩ）”的规定；

线路应经常检查，发现可能引起火花、短路、发热和绝缘被损等情况，

167

必须立即修理或更换。当电线穿过墙壁或与其他物体接触时，采用电线套管

隔绝；

易燃体、气体场所，采用防爆型电气设备及照明灯具。

2.7、安全教育制度

凡新吸收或调整工种的工人，上岗前必须进行安全教育，方准入位操作。

特殊工种的工人应参加主管部门培训班，经考试合格后持证上岗。

2.7.1安全教育主要内容：

2.7.1.1学习和贯彻党和国家关于施工安全的方针、政策、法令以及安全

管理规定。

2.7.1.2施工现场各工种安全技术操作规程。

2.7.1.3施工过程中的危险区域在安全工作中的经验教训及预防措施。

2.7.1.4尘、毒危害的防护及防火教育。

2.7.1.5认真执行三级安全教育制度并要登记存档。一级安全教育由公司

质安部派人负责或由质安部委托项目部持有证的安全员负责；二级安全教育

由项目经理或技术负责人负责；三级安全教育由班组长负责。

2.8、电焊安全保证措施

2.8.1本工程墙面天花工程、金属工程等需要注意电焊方面的安全措施：

2.8.1.1电焊机在电焊时要有可靠接地线，工人要按规定戴上电焊罩；

2.8.1.2 电焊工人操作时旁边要有专人监管，并随身携带手提式灭火器跟

随;

2.8.1.3 在有木饰面或易燃材料的旁边电焊时，要用铁皮遮挡，避免电焊

的火星引燃材料。

2.9、施工用电安全保证措施

167

施工现场所用电线应为铜芯电缆，按国家标准选用。

采用三相五线制，单相三线制。

在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用ＴＮ－S接零

保护系统。

临时用电配电箱必须装设漏电保护开关，配电箱外壳必须良好接地接零。

保证零线的截面，应不小于工作截面，同时必须满足机械强度要求，保

护零线架立敷设的间距大于１２Ｍ时，保护零线必须选择不小于１０ＭＭ２

的绝缘铜线。

电气设备相连的保护零线应用截面不小于2.5MM2 ，BVV型绝缘多胶铜

芯线。保护零线统一用绿／黄双色线。

分配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，进入箱体的电源

线，严禁用插销连接。

潮湿和易触及带电体场所的照明采用低压安全灯。

2.10、机械使用安全保证措施

在施工现场必须戴好安全帽，机操工必须戴压发防护帽，扣好帽带并正

确使用个人防护用品，必须遵守安全生产规章制度；

严禁在工作前或工作时间饮酒；

使用砂轮时，要先检查砂轮有无裂纹，是否完整；人应站在砂轮机侧面，

操作用力均匀，不准在台式砂轮上磨笨重物体，使用砂轮切割机时，要将切

件夹牢，切割时用力均匀，不得加压求快和冲击切割；

未经施工负责人批准，不准任意拆除架设的设施和安全装置；

施工机具领取时登记，专人负责看管，禁止不熟练的操作工操作。

2.11、消防、防火管理措施

167

建筑施工中除了人身伤害外，另一大害就是火灾。在整个施工过程中，

现场易燃物很多，而且用明火处也很多，并且分散。再加上管理不严，有些

现场内的工人、干部不分场所到处吸烟，一旦引起火灾将会带来严重的后果。

由于施工中的火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，一定要落

实安全用火的要求，认真实施防火措施。

2.11.1、消防管理人员的设立

必须严肃执行《中华人民共和国国消防条例》和公安部关于建筑工地防

火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防组织，现场设消防值班

人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2.11.2、现场划分用火作业区

现场应划分用火作业区，易燃易爆材料区、生活区，按规定保持防火间

距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，应采取相应的防火措施，适当

减小防火距离，这种做法要征求当地消防部门意见。防火间距中不准堆放易

燃物。

2.11.3、保证场内车道、通道畅通

现场应有车辆循环通道，通道宽度不小于3.5M。严禁占用场内通道堆放

材料。

2.11.4、配备消火工具

现场应设专用消防用水管网，配备消火栓，较大工程要分区设消火栓，

较高工程要设消防竖管，随施工进度接高，保证水枪射程遍及高大建筑物的

对消防器材要有专人管理并定期检查。

2.11.6、安装使用电气设备应注意以下防火要求：

2.11.6.1、各类电气设备、线路不准超负荷使用，线路接头要接实接牢，

防止设备线路过热或打火短路。发现问题要立即修理。

2.11.6.2、存放易燃液体、可燃气瓶的库房内，照明线要穿管保护，库内

要采用防爆灯具，开关设在库外。

2.11.6.3、穿墙电线或靠近易燃物的电线要穿管保护，灯具与易燃物要保

持安全距离。

2.11.6.4、在高压线下不准搭设临时建筑，不准堆放可燃材料。

2.11.7、使用明火时应注意的问题：

2.11.7.1、现场生产、生活用火均应经主管消防的领导批准，任何人不准

擅自用明火。使用明火时，要远离易燃物，并准备消防器材。

2.11.7.2、现场的锅炉房要用非燃烧材料建造。烟囱临近锅炉房顶的易燃

材料处要采取隔离措施。锅炉房应设在远离易燃材料的地方。如果锅炉房下

风方向，有易燃料场、易燃设施，应在烟囱上装防火帽。

2.11.7.3、使用木料烧火，要随时有人看管，不准用易燃油料点火。用火

完毕要认真熄火。

2.11.7.4、现场应设吸烟室，场内严禁吸烟。

2.11.7.5、现场内从事电焊、气焊工作的人员均应受过消防知识教育，持

有操作合格证。在作业前要办理用火手续，并应配备适当的看火人员，看火

人员随身应有灭火器具，在焊接过程中不准擅离岗位。

废料要及时清理，以防自燃。

2.11.8.2、易燃、易爆物品的仓库应设在地势低处。

2.11.9、现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守以下规定：

2.11.9.1、工棚设置处要有足够的灭火器材，设蓄水池或蓄水桶。

2.11.9.2、工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃一

般应保持30cm间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。

2.11.10、施工时对易燃材料的管理

在装饰施工时，易燃材料较多，对所用电气及电线要严加管理，预防短

路打火。在吊顶内安装管道时，应在吊顶易燃材料装上以前完成焊接作业，

禁止在顶棚内焊割作业。如果因为工程特殊需要，必须在易燃顶棚内从事电

气焊时，应先与消防部门商定妥善的防火措施后，方可施工。在使用易燃油

漆时，要注意通风，严禁明火，以防易燃气体燃烧、爆炸。

167

第四章、工地人员组织表

拟为承包本合同工程设立的组织机构图

项目经理

财务部

周芸谊

项目总监

陈光玉

保员主术

卫管

项目技术施工责任

总负责人工长

杨长清

黄俊凯

安李仓材廖造质周资

全库料检

卿开价玉料

消管采及

防理购技

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秀员兰管

理

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