轻钢龙骨吊顶施工组织设计

(专项)

1

1、建造用轻钢龙骨

(1)建造用轻钢龙骨：建造用轻钢龙骨(简称龙骨)以冷轧钢

板(带)、镀锌钢(带)或者彩色喷塑钢板(带)作原料，采用冷弯

工 艺生产的薄壁型钢。用作吊顶的龙骨，其钢板(带)、厚度为

0.5~ 1.5mm.。

(2) 产品规格： 吊顶龙骨按承载龙骨的规格分为 D38、D45、D50

和 D60。

(3)技术要求

外观质量：

1)龙骨外形要平整、棱角清晰、切口不允许有影响使用的毛刺

和变形；

2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷；

3)对有腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按规定方法检测时，

应符合下表要求。

外观质量

缺陷种类 优等品

腐蚀、损伤、黑

斑、麻点

不允许

一等品 合格品

无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于

cm2 的黑斑每米长度内不多于 5 处

(3)表面防锈龙骨表面应镀锌防锈，其双面镀锌量应不小于下

表规定

双面镀锌量(g/m2)

项目 一等品

双面镀锌量

优等品 合格品

120 100 80

注： 龙骨及其配件表面允许用喷漆喷塑等其他防锈方法， 其性能

2

应与本节的规定等同。

(4)尺寸要求

1)龙骨尺寸偏差应符合表 1 的规定。弯曲宽应不小于 5.0mm，

弯曲高应不小于 3.0mm。

2)底面和侧面的平直度应不大于表 2 的规定。

3)弯曲内角半径 R 应不大于表 3 的规定。

表 1 尺寸允许偏差(mm)

项目 优等品 一等品 合格品

长度 L

A≤30 ±1.0

A>30 ±1.5

高 B ±0.3 ±0.4 ±0.5

其他龙骨

断面尺寸 高 B

宽 A ±0.3 ±0.4 ±0.5

B≤30 ±1.0

B>30 ±1.5

+30

-10

覆面龙骨 宽 A

断面尺寸

表 2 侧面和底面的平直度(mm/100mm)

类别 品种 检测部位 优等品 一等品 合格品

横龙骨和竖龙骨

墙体 底面

通贯龙骨 侧面和底面

参承载龙骨和覆面

吊顶 侧面和底面

龙骨

侧面 0.5 0.7 1.0

1.0 1.5 2.0

表 3 弯曲仙角半径 R( mm)

钢板厚度δ ,不大于

0.75 0.80 1.00 1.20 1.50

弯曲内角半径 R

1.25 1.50 1.75 2.00 2.25

3

4)角度偏差应符合表4 的规定 5)力学性能：墙体

及吊顶龙骨组件的力学性能应符合表 4 规定

表 4 角度允许偏差

成形角的最短边尺寸(mm) 优等品 合格品

±1°15′ 10~18 ±2°00′

±1°00′ ±1°30′

>18

一等品

±1°30′

±1°15′

表 5 龙骨组件的力学性能

类别 项目 要求

抗冲击性试验

最大残存变形量不大于 10.0mm，龙骨不得有明显

的变形

墙体

静载试验

最大残存变形量不大于 2.0mm

最大残存变形量不大于 10.0mm 残存变形量不大于

2.0mm

最大残存变形量不大于 5.0mm 残存变形量不大于

2.0mm

覆面龙

静载试验

吊顶

骨

承载龙

骨

2、吊顶轻钢龙骨配件

(1)建造用轻钢龙骨配件：以冷轧薄钢板(带)为原料，经冲

压成形后，用于组合吊顶骨架的配件。

(2)产品规格：吊顶龙骨按承载龙骨的规格分类： D38、D45、

D50 和 D60。

(3)技术要求

外观质量：

1)龙骨外形要平整、棱角清晰切口不允许有影响使用的毛刺、

变形。

2)镀锌层不许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。

4

3)对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，应符合下表要求：

项目 优等品 一等品 合格品

毛刺、变形 不允许 不影响使用 不影响使用

弯角处不允许。其他的部位允许有少

腐蚀、 损伤、 黑斑、

麻点 不允许 不允许 量轻微的腐蚀点、损伤和斑点、麻点

(4)表面防锈

采用表面镀锌防锈的配件其镀锌层厚度应不小于下表的规定。

(5)配件表面允许用喷漆、喷塑等其他防锈方法，其厚度也应

符合下表的规定。

镀锌的规定

项目 一等品

优等品 合格品

镀锌层厚度(单面)

8 6

7

(6)力学的性能：吊件和挂件的力学性能符合下表的规定。

吊件及挂件的力学性能

名称 类别 要求

上人承载龙骨

荷载 p (N)

三个试件残存变形量平均值不大

2000

吊件

不上人承载龙骨

1200

于 2.0mm 最大值不大于 2.5mm

挂件两角剖不允许有变形

挂件

600

1)施工准备和前期工作：轻钢吊顶龙骨安装之前，应进行图纸

会审，明确设计意图和吊顶构造特点。根据吊顶面积、饰面板材的安

装方法及品种规格等因素， 按设计要求对吊顶骨架进行合理布局， 排

列出纵横龙骨的设置关系和尺寸距离， 绘制出施工组装平面图。 以图

纸为依据， 统计出龙骨主体及各种配件的数量， 进货验收准确无误后，

5

用型材切割机分别截取所需的龙骨段备用。

2)吊顶与主体结构的连接，是关系到整个吊顶是否坚固和安全

的重要环节，必须根据吊顶材料的品种、规格、性能及吊顶构造的承

载功能和使用要求等条件， 由设计者经过验算确定。 上人吊顶悬吊点

的紧固方式，主要有两种类型，一是与建造楼板结构配合施工，事先

采取预埋措施， 传统的做法有预埋铁件或者采用短筋法 (在楼板的细石

混凝石整浇层预埋直径 10~直径 12 钢筋段)和通筋法(预埋通长钢

筋)，将吊顶吊筋的一端打弯钩勾挂其上，另一端抽出，可直接与吊

顶的主龙骨连接或者是另焊接吊顶吊杆； 再一种做法是不设预埋顶吊

点 的现场确定及其紧固措施， 应事先经设计部门的允许， 必须充分考

虑 吊点所承受的荷载， 同时针对建造顶棚本身的强度， 吊顶各部位的

吊 点间距、承载龙骨中距、吊点距承载龙骨端部的距离(不得超过

期 300mm)等尺寸关系，均应严格照设计的规定，以防止承载龙骨

下坠 及其他不安全现象的发生。

3)固定吊顶及安装吊杆：依据设计所选定的方式方法进行龙骨

骨架悬吊点的处理，将吊杆与吊点紧固件精确连接。对于有预埋的，

即将吊杆与预埋件焊接、勾挂、拧固或者其他方式的连接，焊接时必

须 是与预埋吊筋做搭接焊，钢筋吊杆直径不小于 6mm，与预埋吊筋

的搭 接长度不小于 60mm，焊缝应饱满，焊接部位应涂刷防锈涂料。

不设 预埋的， 在吊点中心固定五金件或者其他吊点紧固材料。 目前用

于轻型 吊顶的吊点紧固方式， 采用金属胀铆螺栓焊接的方法， 应必须

保证胀 铆螺栓螺杆的长度，其搭接焊必须符合焊接施工规范。

4)应计算好吊杆的长度尺寸，需要套丝的应注意套丝尺寸留有

余地以备紧固和调节，并选配好螺帽。

6

5)固定吊顶边部骨架材料：当设计有要求时，应按既定的方法

固定吊顶边部支承材料。 对于无附加荷载的轻便吊顶， 其 L 型轻钢龙 骨

或者角铝型材等，较常用的设置方法是用水泥钉按 400~600mm 的

钉 距与墙、柱面固定。应注意建造基体的材质情况，对于有附加荷

载的 吊顶，或者是有一定承重要求的吊顶边部构造，有的需按

900~1000mm 的间距预埋防腐木砖， 将吊顶边部支承材料与木砖固定，

无论采用何 种做法， 吊顶边部支承材料底面均应与吊顶标高基准线一

平 (罩面板 钉装时应减去板材厚度)且必须坚固可靠。

6)安装承载龙骨：龙骨安装主要有三种方法，一是有附加荷载

的吊顶承载龙骨，采用承载龙骨吊件与钢筋吊杆下端套丝部位连接，

拧紧螺母卡稳卡牢； 二是无附加荷载的 C 型轻钢龙骨单层构造的吊顶

主龙骨， 采用轻型吊件与吊杆连接， 普通是利用吊件上的弹簧钢片夹

固吊杆， 下端勾住 C 型龙骨槽口两侧； 第三种方法是对于轻便吊顶的 T

型主龙骨，可以采用其配套的 T 型龙骨吊件，上部连接吊杆，下端 夹

住 T 型龙骨， 有的则是直接将镀锌铁丝吊杆穿过龙骨上的孔眼勾挂 绑

扎。

7)承载龙骨(大龙骨、主龙骨)安装就位后，以一个房间为 单

位进行调平。 调平方法可采用木方按主龙骨间距圆钉， 将龙骨卡住 先

作暂时固定， 按房间的十字和对角拉线， 根据拉线进行龙骨的调平 调

直。根据吊件品件，拧动螺母或者是通过弹簧钢片，或者是调整铁丝，

准确后再行固定。 为使主龙骨保持稳定， 使用镀锌铁丝作吊杆者宜采

取暂时支撑措施， 可设置木方上端顶住顶棚基体底面， 下端顶稳主龙

骨，待安装吊顶板前再行拆除。

8)主龙骨调平时需注意吊顶的起拱要求。对于面积较大的吊顶

7

工程， 为有利于平衡饰面的重力及避免吊顶面外观的视错觉， 通常要

将其中央部份作起拱处理。 7~10m 跨度的顶棚，普通要求按

3/1000 起拱； 10~15m 跨度的顶棚，多是按 5~1000 起拱。根据规

范要求， 金属龙骨吊顶中间部份的起拱高度尺寸，应不小于房间短

向跨度的 1/200。

9)安装次龙骨：对于双层构造的吊顶骨架，次龙骨紧贴承载主

龙骨安装，通长布置，利用配套的挂件与主龙骨的连接，在吊顶平面

上与主龙骨相垂直， 它可以是主龙骨， 有时则根据罩面板的需要再增

加小龙骨，它们都是覆面龙骨。次龙骨(中龙骨及小龙骨)的中距由

设计确定， 并因吊顶装饰板采用封闭式安装或者是离缝及密缝安装等

不 同的尺寸关系而异。 由设计确定， 并因吊板装饰板采用封闭式安装

或者 是离缝及密缝安装等不同的尺寸关系而异。 对于主、 次龙骨的安

装程 序，由于其主龙骨在上，次龙骨在下，所以普通的做法是先用

吊件安 装主龙骨， 然后再以挂件在主龙骨下吊挂次龙骨。 挂件 (或者称

吊挂件)

上端勾住主龙骨，下端挂住次龙骨即将二者连接。

1、罩面板的安装，应符合下列规定：

(1)钉固法安装，螺钉与板边距离应不小 15mm，螺钉间距以

150~170mm 为宜，均匀布置，并与板面垂直。钉头嵌入硅酸钙深

度 以 0.5~1mm 为宜，钉帽应涂刷防锈涂料，并用石膏腻子抹平；

(2)粘结法安装，胶粘齐应涂抹均匀，不得漏涂，粘实粘牢。

2、罩面板的安装，应符合下列规定：

(1)板材与龙骨应第列配套；

(2)板材安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合；

8

(3)板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或者脱挂。

3、罩面板的安装，应符合下列规定：

(1)板材应在自由状态下进行固定，防止浮现弯棱、凸鼓现象；

(2)罩面板的长边(即包封边)

(3)自攻螺钉与硅酸钙板边距离：面纸包封的板边以

10~15mm 为宜，切割的板边以 15~20mm 为宜；

(4)罩面板的次龙骨间距普通不应大于 600mm，在南方潮湿

地 区，间距应适当减小，以 300mm 为宜；

(5)钉距以 150~170mm 为宜，螺钉与板面垂直。弯曲、变形

的 螺钉应剔除，并在相隔 50mm 部份的另安螺钉。

(6)安装罩面板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同

一根龙骨上接缝；

(7)罩面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

(8)罩面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，

不得多点同时作业；

(10)拌制石膏腻子必须用清洁水和清洁容器。

金属吊顶的主要技术指标

项目

技术要求

光洁、平整、图案清晰、色泽一致，无明显擦伤和毛刺

面板表面

外 观 质

量

漆膜、喷塑

不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷

层

氧化层

电镀层

无疏松和花斑等缺陷

不得有气泡、露底、脱层，无明显的黑斑、麻点等缺陷

9

板 材 精

度

方板基本尺寸： 400*400、500*500、600*600，极限偏差(正)

面积尺寸和

0 (负) 3

矩形板基本尺寸： 500*1000、600*1200，极限偏差(正) 0

偏差

(负) 3

条板长

不小于公称尺寸(L =6000mm)

棱边

应平直，最大弯曲度不大于 3%

ma

x

面 板 及

吊 挂 件

强度

面板(与龙

承受 160N/㎡的静载荷：最大弹性变形量不大于 10mm，

骨安装后)

塑 性变形量不大于 2mm

吊挂件(安

承受 150N 的静拉力：无明显塑性变形

装面所需)

目前在大多数工程中， 并不采用把金属板紧固于吊顶龙骨上的安

装方法，较为普遍的做法是采用搁置式和嵌入式两种安装方式。

1、搁置式安装：搁置式安装即为明式安装，或者称明装式。金

属 方形板四边带翼， 将其搁置与 T 型轻钢或者铝合金 (视板块材质及

吊顶 龙骨承载能力而定) 吊顶龙骨下部的翼板上即可， 搁置后的吊顶

面呈 格子明装龙骨离缝效果。

2、嵌入式安装： 采用与板材相配套的带夹簧的特制金属龙骨 (三

角龙骨、夹嵌龙骨)，可以使金属吊顶方板很方便地嵌入。金属方板

的卷边向上， 呈缺口式的盒子形， 多数方形吊顶板在加工后是其边部

扎出凸起的卡口， 可以较精确和稳固地嵌装于夹簧龙骨中。 其吊顶骨

架可不设横撑龙骨， 由设计确定。 此类产品各生产厂的配套材料略有

不同，但其原理和安装方法大同小异。

1、罩面板及钢木骨架安装工程的质量验评

对于以各种板材作罩面板， 以金属和木质材料为骨架的顶棚 (及

墙体)装饰工程，根据《建造工程质量检验评定标准》的有关规定，

其保证项目为：罩面板安装必须坚固，无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉

角等缺陷；其钢木骨架的主梁(主龙骨、承载龙骨)、搁栅(覆面龙

10

骨、横撑)安装必须位置正确，连接坚固，无松动。其基本项目的质

量等级评定标准及检验方法。罩面板及钢木骨架安装的允许偏差和检

验方法。

罩面板及钢骨架安装工程质量检验评定标准

项

次

项目

质量

等级

质量要求

表面平整、洁净、无明显变色、污染、反锈

麻点和锤印

表面平整、洁净、颜色一致，无污染、反锈

麻点和锤印

检验方法

合格

1

罩 面 板 表 面

质量

观察检查

优良

罩 面 板 的 接

2

缝 或者 压 条的

质量

合格

接缝宽窄均匀；压条顺直，无翘曲

优良

接缝宽窄一致、 整齐； 压条宽窄一致， 平直，

接缝严密

观察检查

钢 木 骨 架 的

吊杆、主梁、

3

搁棚、立筋、

合格

有轻度弯曲，但不影响安装；木筋无劈裂

观察检查

或者尺量

优良

横撑)外观质

量

顺直、无弯曲、无变形；木筋无劈裂

4

顶棚、隔墙内 观察检查

合格

用料干燥，铺放厚度符合要求

或者尺量

的填充料

优良

用料干燥， 铺放厚度符合要求， 且均匀一致

灰 板 条 和 金

属 网 的 抹 灰

5

基层

合格

钉结坚固， 接头在立筋和横撑上， 间距及对

头缝大小均基本符合要求

钉结坚固，接头在搁栅(立筋)上，交织布

置，间距及对头缝大小均符合要求

观察检查

优良

2．金属网

合格

钉牢，接头在格栅(立筋)上

观察检查

1

优良

钉牢，钉平，接头在格栅(立筋)上，无翘

边

2、 吊顶工程验收及质量标准

根据《建造装饰工程施工及验收规范》的有关规定，吊顶工程所

用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等，均应符合设

计要求。 罩面板与龙骨应连接密切， 表面应平整， 不得有污染、 折裂、 缺

棱掉角、 锤伤等缺陷， 接缝应均匀一致， 粘贴的罩面板不得有脱层， 胶

合板不得有刨透之处。搁置的罩面板不得有漏、透、翘角现象。

吊顶工程验收的检查数量，按有代表性的自然间抽查 10%，过

道 按 10 延长米，大间按两轴线为 1 间，但不少于 3 间。

吊顶罩面板工程质量的允许偏差

允许偏差(mm)

项

次

项 目 检验方法

木质板

金属装

胶合板 纤维板

饰板

表面平整 2 3 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查观感平整

1

2

3

4

5

接缝平直 3 <1.5

拉 5m 线检查，不足 5m 拉通线检查

压条平直 3 3

接缝高低 0．5 1 用直尺和楔形塞 尺检查

压条间距 2 2 用尺检查

Xxxxxxxxxxxx

xxxxx

12