精装修样板间(施工方案)

2023年4月23日发(作者：新房装修风水讲究)

精装修样板间

主要分项工程施工方案

编制单位：XXXX装饰工程有限公司

日期：2018年8月18日

目 录

第一节 天花部分施工方案 .............................................................................. 1

一、石膏板吊顶技术方案 ................................................................. 1

第二节 墙面部分施工方案 .............................................................................. 4

一、墙面贴瓷砖施工技术方案 ......................................................... 4

二、墙面壁纸技术方案 ..................................................................... 7

三、墙面饰面板技术方案 ................................................................. 9

四、墙面硬包面层施工工艺标准 ................................................... 12

五、块料踢脚线施工技术方案 ....................................................... 17

第三节 地面部分施工方案 ............................................................................ 18

一、地面石材施工技术方案 ........................................................... 18

二、木地板施工技术方案 ............................................................... 23

第四节 油漆涂料施工方案 ............................................................................ 26

一、天棚涂料施工技术方案 ........................................................... 26

第五节 其他工程施工方案 ............................................................................ 29

一、防水工程施工技术方案 ........................................................... 29

二、石材窗台板技术方案 ............................................................... 34

三、窗帘盒技术方案 ...................................................................... 36

四、木门制安方案 .......................................................................... 38

五、家具制安方案 .......................................................................... 40

六、镜面玻璃施工技术方案 ........................................................... 44

第六节 电气工程施工方案 ............................................................................ 49

一、灯具安装施工技术方案 ........................................................... 49

二、开关及插座施工技术安装 ....................................................... 51

第七节 卫生器具安装施工方案..................................................................... 53

一、卫生器具施工准备工作 ........................................................... 53

一、坐便器安装 .............................................................................. 54

二、淋浴器安装技术方案 ............................................................... 55

三、洗手盆安装技术方案 ............................................................... 56

四、卫生器具给水配件安装 ........................................................... 56

第一节 天花部分施工方案

一、石膏板吊顶技术方案

1、施工方案

1.1常用施工材料

1.1.1U、T形轻钢龙骨及配件。

1.1.2罩面板：石膏板（详见样品封样）

1.1.3吊杆（φ6、φ8钢筋）。

1.1.4固结材料：花篮螺丝、射钉、自攻螺钉、膨胀螺栓等。

1.2常用机具

电动冲击钻、无齿锯、射钉枪、手锯、手刨、螺丝刀及电动或气动螺丝刀、

扳手、方尺、钢尺、钢水平尺等。

1.3施工步骤与方法

弹线→安装吊点紧固件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装灯具→面板安装

→板缝处理→满刮耐水腻子→天棚乳胶漆饰面。

1.4施工方法

1.4.1弹线

弹线包括：顶棚标高线、造型位置线、吊挂点位置、大中型灯位线等。

1.4.2主龙骨安装与调平（详见样品封样）

（1）主龙骨安装：将主龙骨与吊杆通过垂直吊挂件连接。

（2）主龙骨架的调平：在主龙骨与吊件及吊杆安装就位之后，以一个房间

为单位进行调平调直。

1.4.3安装次龙骨、横撑龙骨（详见样品封样）

1

（1）安装次龙骨：在次龙骨与主龙骨的交叉布置点，使用其配套的龙骨挂

件将二者连接固定。

（2）安装横撑龙骨：横撑龙骨由中、小龙骨截取，其方向与次龙骨垂直，

装在罩面板的拼接处，底面与次龙骨平齐。

（3）固定边龙骨：边龙骨沿墙面或柱面标高线钉牢。

1.4.4罩面板安装

（1）纸面石膏板的现场切割。

（2）纸面石膏板罩面钉装。

在吊顶施工中应注意工种间的配合，避免返工拆装损坏龙骨、板材及吊顶

上的风口、灯具。

1.4.5嵌缝处理

（1）嵌缝材料

嵌缝时采用石膏腻子和穿孔纸带或网格胶带，嵌填钉孔则用石膏腻子。

（2）嵌缝施工

整个吊顶面的双层石膏板铺钉完成后，应进行检查，并将所有的自攻螺钉

的钉头做防锈处理，然后用石膏腻子嵌平。

1.4.6乳胶漆饰面。

1.4.7吊顶特殊部位的构造处理

（1）吊顶边部节点构造：轻钢龙骨石膏板吊顶边部与墙柱立面结合部位的

处理，一般采用平接式、留槽式和间隙式三种形式。

（2）叠级吊顶的构造：叠级吊顶所用的轻钢龙骨和石膏板等，应按设计要

求和吊顶部位不同切割成相应部件。

2

2、技术措施

2.1质量标准

2.1.1主控项目

（1）轻钢骨架和罩面板材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规

范的规定。

（2）轻钢龙骨架必须安装牢固，无松动，位置准确。

（3）罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。

2.1.2一般项目

（1）轻钢龙骨架应顺直，无弯曲、变形和劈裂。

（2）罩面板表面应平整、洁净、无污染、麻点、锤印，颜色一致。

（3）罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与接缝严

密。

2.2成品保护

2.2.1施工部位已安装好的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保

护、防止损坏。

2.2.2轻钢骨架材料，特别是罩面板材料，在进场、存放、使用过程中应妥

善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。

2.3质量记录

2.3.1应做好隐蔽工程记录，技术交底记录。

2.3.2轻钢龙骨、面板、胶等材料合格证，国家有关环保规范套求的检测报

告。

2.3.3工程验收质量验评资料。

3

第二节 墙面部分施工方案

一、墙面贴瓷砖施工技术方案

1、施工程序

选砖→清理基层→抹底子灰→排砖、弹线→贴灰饼→垫平尺板→贴瓷砖→

擦缝→成品保护

2、施工方法

（1）选砖：A、瓷砖要选择棱角整齐方正、表面平整、颜色一致的使用，

要挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质的瓷砖另行堆放。B、同一类尺寸的用在

同一房间或同一墙面上。经挑选的瓷砖要轻那轻放，装卸车时要小心，防止碰

撞。

（2）清理基层：A、将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥

砂浆找平，凸出部分应剔平，以便控制抹底灰的厚度，B、墙面清理后要浇水湿

润，以保证底层灰粘接牢固。

（3）抹底子灰：底子灰用1：3水泥砂浆。必须达到表面平整，立面垂直，

阴阳角方正，并且将表面划毛。底子灰抹完后，注意养护1～2d，再进行镶贴

瓷砖。

（4）排砖、弹线：排砖要按照墙面镶瓷砖部位实测实量的尺寸，以及瓷砖

的实际尺寸，从上至下同一安排、接缝宽度设计无要求时，按1．0～1．5mm

安排，计算纵横两个方向的皮数，划出皮数杆，定出水平标准。或者在底层砂

浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在第一层砖上口，

然后进行预排。

（5）贴灰饼：A、用废瓷砖贴在底层砂浆上作为灰饼，用水泥混合砂浆粘

4

贴。灰饼间距一般为1．6m，上下灰饼用靠尺找好，垂直、横向几个灰饼拉线

或用靠尺板找平，在灰饼砖的楞角处拉立线，在立线上再拉活动水平线，用来

控制表面平整。B、瓷砖墙裙一般比墙面抹灰凸出5mm左右，并且出墙要一致，

在阳角处应两面挂直。

（6）垫水平尺：按照计算的最下一皮砖的下口标高，垫好平尺板，作为第

一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板的上皮一般

比地面低1cm左右，以便地面压住墙面的瓷砖。平尺板安放必须水平，摆实摆

稳，其垫点间距以不大于40cm为宜。

（7）贴瓷砖：A、镶贴墙面时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多

难度大的部位。B、将浸过的瓷砖背面抹上一层水泥混合砂浆，将瓷砖紧靠平尺

板上皮，上口要以水平线为准，贴在墙上，用小铲木把轻敲砖面，灰浆挤满。

底层一皮砖贴好后，用靠尺板或托线板，横向靠水平，竖向靠垂直。C、在门口、

阳角以及长墙每隔2m左右处，先竖向贴一溜砖，作为墙面垂直、平整和砖层

的标准，以此标准向两侧挂线，由上往下铺贴。在粘贴中，要随时用干布或棉

丝将缝中挤流出来的浆液拭净。

（8）擦缝：瓷砖铺贴后，应进行自检，发现空鼓、接缝不平直等缺陷应及

时返工修理。检查合格后，用清水将墙面冲洗干净，用棉丝擦净。B、用长毛刷

蘸白水泥素浆涂缝，用布擦均匀、密实，以防渗水。

（9）成品保护：A、将瓷砖墙面的浆水污物擦净，并贴纸保护，防止沾污；

B、墙面的阳角和门口处，用木板保护，防止碰坏。C、不允许在瓷砖墙面上及

其附近凿洞，以防破坏瓷砖与墙面的粘接。

3、质量控制与检查

5

（1）饰面板应在镶贴在粗糙的基体强基层上，饰面砖应镶贴在平整粗糙的

基层上。光滑的基体或基层表面，镶贴前应处理。残留的砂浆、尘土和油渍等

应清除干净。饰面板、饰面板砖应镶贴平整，接缝宽度一致，并填莰密实，以

防渗水。饰面工程镶贴后，应采取保护措施。

（2）安装材料质量要求：饰面板、饰面砖应表面平整、边缘整齐，楞角不

得损坏。施工前，应按厂牌、型号、规格和颜色进行选配分类。釉面砖的表面

应光洁、色泽一致，不得有暗痕和裂纹，釉面砖吸水率不得大于18%。饰面板

安装前，应将其侧面的背面清扫干净，并修边打眼，每块的上下边打眼不少于

两个。饰面板安装，接缝宽度可垫木楔调整，灌注砂浆时，应先在竖缝内填塞

15-20mm深的麻丝以防漏浆，待砂浆硬化后，将填缝材料清除。（注：光面、

镜面和石材饰面板的间缝，可用石膏灰封闭。）饰面板安装，应采用和石材一

样的临时固定措施，以防灌注砂浆移动。

（3）饰面砖：镶贴饰面砖的基体表面应湿润，并涂抹1：3水泥沙浆找平

层。在金属网上涂抹时，其厚度为20mm。饰面砖镶贴前应预排，以使接缝均

匀。在同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖，非整砖行应排在次

要部位或阴角处。饰面砖的接缝宽度，应符合设计要求。镶贴釉面砖，如设计

无要求时，接缝宽度为1．5mm。釉面砖和外墙砖，镶贴前应清洗干净，并浸

水2h以上，待表面晾干后方可使用。釉面砖和外墙面砖宜采用1：2水泥砂浆

镶帖，砂浆厚度为10mm。镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥重量15%的

石灰膏，以改善砂浆的和易性。镶贴饰面砖采用聚合物水泥浆时，其配合比应

用试验确定。镶贴饰面砖的基层表面，如与有突出的管线、灯具、卫生设备的

支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。镶贴饰面砖必须按弹线

6

和标志进行，表面应平整、不显接槎、接缝平直、宽度一致。镶贴釉面砖墙裙、

浴盆、水池等上口和阴阳角处，应使用配件砖。釉面砖和外墙面砖的接缝，应

符合下列规定：室外接缝应用水泥或水泥砂浆勾缝，室内接缝宜用与釉面砖相

同颜色的石膏灰或水泥沟缝。

4、质量通病及防治

（1）接缝宽度不均匀,平直。空鼓脱落。变色污染

（2）防治:严格按照规范验收施工,使用专用的卡缝工具进行施工;施工完毕

之后对施工完毕的石材和面砖进行清理,覆盖。

5、安全措施

（1）现场临时水电设专人管理，不得有长流水、长明灯。

（2）工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，

制定严格的成品保护措施。

（3）使用人字梯攀高作业时只准一人使用，禁止同时两人作业。

（4）中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用。同时应由专

门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度，并将

安全操作制度牌挂在机具旁明显处。

（5）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。

二、墙面壁纸技术方案

1、工艺流程

施工准备工作→基层处理→弹线→裁纸→刷胶→裱糊→检查验收

2、施工工艺

2.1施工准备工作

7

2.1.1墙纸的产品类型、图案、品种、色彩应按设计要求选配，由业主认定

墙纸表面应整洁，色彩一致，并附有产品合格证。

2.1.2作业条件应在楼地面、顶棚、墙面、门窗等装饰工程完工后进行。

2.2基层处理：基层必须不松散，不起粉脱落，不潮湿发霉，基本干燥（混

凝土面含水率≤8%，木面含水率≤12%），平整、洁净，阴阳角顺直，无崩角，

对麻点、凹坑，用腻子修补填平。

2.3弹线：在墙面上弹水平线及垂直线，经此作为裱糊墙纸的准线。

2.4裁纸：裁切尺寸应根据裱糊开间长度、房间尺寸以及裱贴部位及对花的

要求，一般裁切尺寸宜长于实际尺寸3—10cm，以保证裱贴交接部位的密实，

裁切后应按顺序编号。

2.5刷胶

墙纸在粘贴之前应用清水湿润背面，再在背面均匀刷粘接剂，粘接剂不宜

过多，以防溢出污染墙纸，也不能刷不到位，以防起泡离壳和粘接不牢（自粘

型墙纸除外）。刷胶的墙纸按顺序编号平放待用。

2.6裱糊

2.6.1基层涂刷二遍清油（或底胶），要求薄而均匀，对于局部深色的底层，

用白油涂刷以覆盖深色。

2.6.2墙面均匀涂刷粘接剂，不宜厚，涂刷宽度宜比裱糊纸幅度约3cm。

2.6.3根据墙纸编号，按顺序粘贴，首先要保持垂直，对花拼缝，挤刮出纸

边多余粘接剂并及时用干净湿布擦净。

2.6.4裱糊的墙纸应与顶棚、挂镜线、贴脸板、踢脚板、电气槽盒交接紧密，

不得有缝隙，裱贴时可将纸幅画端在裁纸时多裁2cm余量，待粘贴后用刮板或

8

剪刀背沿交接处压出摺纹，用裁纸刀切齐,撕去余纸。

2.6.5对裱糊好的墙面要做好成品防护，关好窗户，以免雨水浸入。

3、检验标准和方法

3.1裱糊工程完工并干燥后，方可验收。

检查数量：按有代表性的自然间（过道按10延长米，大堂大间可按两轴线

为1间）抽查10%，但不得少于3间。

3.2验收时，应检查材料品种、颜色、图案是否符合设计要求。

3.3裱糊工程的质量应符合下列规定：

3.3.1壁纸、墙布必须粘贴牢固，表面色泽一致，不得有气泡、空鼓、裂缝、

翘边、皱折和斑污，斜视时无胶痕；

3.3.2表面平整，无波纹起伏。壁纸、墙布与挂镜线、贴脸板和踢脚板紧接，

不得有缝隙；

3.3.3各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，距墙

面1.5m处正视，不显拼缝。

3.3.4阴阳转角垂直，棱角分明，阴角处搭接顺光，阳角处无接缝。

3.3.5壁纸、墙布边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺；

3.3.6不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。

三、墙面饰面板技术方案

1、施工方案

1.1材料质量要求

1.1.1细木工板：要求材料均应经过自然干燥，含水率不大于12%。

1.1.2挂板：要求材料表面平整光滑，木纹清晰，具有良好的材质和色泽，

9

符合施工技术要求具体规格详见图纸。

1.1.3辅材：木龙骨含水率不得大于12%，其规格应符合设计要求，并进行

防腐、防蛀、防火处理。

1.2主要机具

电锯、刨、磨、钻及钉等。

扫帚、锤子、喷枪、4.2mm×50mm十字头自攻钉、排笔等。

1.3作业条件

1.3.1材料按计划一次进足，配套齐全，并进行现场检验，腐朽、弯曲等弊

病及加工不合格的材料已剔除。

1.3.2房间内空气干燥，无潮湿的房间。

1.3.3已弹好50cm水平基准线。

1.4木龙骨及挂板安装

弹线分格→加工、拼装木龙骨架（刷防火涂料）→在墙上钻孔、打入木楔

→安装木龙骨架→铺钉胶合板。

1.5操作要点

1.5.1弹线分格

依据轴线、50cm水平基准线和设计图，在墙上弹出木龙骨的分档、分格线。

1.5.2加工拼装木龙骨架

先将方木料拼放在一起，刷防腐涂料。待防腐涂料干后，再按分档加工出

凹槽榫，在地面进行拼装，制成木龙骨架。拼装木龙骨架的方格网规格为

500*500。对于面积不大的木墙身、可一次拼成木骨架后，安装上墙。对于面积

较大的木墙身，可分做几片拼装上墙。木龙骨架做好后，应涂刷三遍防火涂料

10

（漆）。

1.5.3钻孔打入木楔用直径16～20mm的冲击钻头在墙面上弹线的交叉点位

置钻孔，钻孔距孔距600mm左右、孔深度不小于60mm，钻好孔后，随即打入

经过防腐处理的木楔。

1.5.4安装木龙骨架

立起木龙骨靠在墙面上，用吊垂线或水准尺找垂直度，确保木墙身垂直。

用水平直线法检查木龙骨架的平直度，待垂直度、平整度都达到要求之后，即

可用钉子将其钉固在木楔上。钉钉子时配合校正垂直度、平整度，木龙骨架下

凹的地方加垫木块，垫平直后再钉钉子。

1.5.5铺钉木饰面板挂板

事先挑选好罩面板，分出不同色泽，然后按设计尺寸裁割、刨边（倒角）

加工。用15mm枪钉将罩面板固定在木龙骨架上。如果用铁钉则应将钉头砸扁

埋入板内1mm，钉距100mm左右，且布钉均匀。

2、技术措施

2.1质量标准

2.1.1保证项目：

材料必须符合有关的规定，施工前应对材料质量进行抽样复查，抽样次数

按使用数量确定，同一批材料至少抽样一次。

2.1.2基本项目

（1）挂板平整、行列整齐、搭接紧密。

（2）阴阳角部位平直，无起伏现象。

（3）整个墙面平整、且施钉牢固。

11

2.2成品保护

2.2.1挂板堆放场地必须清洁，避免与重物相碰。

2.2.2成品挂板面如有污染应及时清理。

2.3应注意的质量问题

2.3.1从整个墙面整体出发，确定好挂板的位置。

2.3.2挂板与挂板之间的搭接缝满足施工要求，且墙面铺钉平整。

2.4安全施工措施

2.4.1进行挂板铺钉时，严禁随意向地面抛杂物，以免伤人。

2.4.2高空作业戴好安全带。

四、墙面硬包面层施工工艺标准

本工艺标准适用于本工程墙面硬包装饰工程。

施工准备：

1、材料要求：

（1）硬包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水

率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》的规

定。

（2）硬包面料符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。

（3）龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度根据设计要求，

不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。

（4）面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要

尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬

杂木，含水率不大于12%。其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、

12

花纹近似，不得有节疤。扭曲、裂缝、变色等疵病。

（5）外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半

成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观没毛病的好料；

并预先经过防腐处理。

（6）辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、

木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢，它的粘度应

能通过120号筛）等。

（7）如设计采取轻质隔墙做法时，其基层、面层和其它填充材料必须符合

设计要求和配套使用。

（8）罩面材料：仿皮硬包，罩面材料和做法必须符合设计图纸要求，并符

合建筑内装修设计防火的有关规定。

2、主要机具：

（1）木工工作台，电锯，电刨，冲击钻，手枪钻，切、裁织物布工作台，

钢板尺（1m长），裁织刀，塑料水桶，塑料脸盆，油工刮板，小辊，开刀，毛

刷，排笔，擦布或棉丝，砂纸，长卷尺，盒尺，锤子，各种形状的木工凿子，

线锯，铝制水平尺，方尺，多用刀，弹线用的粉线包，墨斗，小白线，笤帚，

托线板，线坠，红铅笔，工具袋等。

（2）作业条件：

（A）混凝土和墙面抹灰已完成，基层按设计要求木砖或木筋已埋设，水泥

砂浆找平层已抹完灰并刷冷底油，且经过干燥，含水率不大于8%；木材制品的

含水率不得大于12%。

（B）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。

13

（C）房间里的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。

（D）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。

（E）房间里的木护墙和细木装修底板已基本完成，并符合设计要求。

（F）对施工人员进行技术交底时，强调技术措施和质量要求。大面积施工

前。应先做样板间，经质检部门鉴定合格后，方可组织班组施工。

3、操作工艺：

（1）工艺流程：

基层或底板处理→吊直、套方、找规矩、弹线→计算用料、套裁面料→粘

贴面料→安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→硬包墙面。

原则上是房间内的地、顶内装修已基本完成，墙面和细木装修底板做完，

开始做面层装修时插入硬包墙面镶贴装饰和安装工程。

（2）基层或底板处理：凡做硬包墙面装饰的房间基层，大都是事先在结构

墙上预埋木砖、抹水泥砂浆找平层、刷喷冷底子油。铺贴一毡二油防潮层、安

装50mm×50mm木墙筋（中距为450mm）、上铺五层胶合板。此基层或底板

实际是该房间的标准做法。如采取直接铺贴法，基层必须作认真的处理，方法

是先将底板拼缝用油腻子嵌平密实、满刮腻子l～2遍，待腻子干燥后用砂纸磨

平，粘贴前，在基层表面满刷清油（清漆+香蕉水）一道。如有填充层，此工序

可以简化。

（3）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软、

硬包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际

设计的尺寸与造型落实到墙面上。

（4）计算面料：首先根据设计图纸的要求，确定软、硬包墙面的具体做法。

14

一般做法有二种，一是直接铺贴法（此法操作比较简便，但对基层或底板的平

整度要求较高），二是项制铺贴镶嵌法，此法有一定的难度，要求必须横平竖

直、不得歪斜，尺寸必须准确等。放需要做定位标志以利于对号入座。然后按

照设计要求进行用料计算和底村、面料套裁工作。里注意同一房间、同一图案

与面料必须用同一卷材料和相同部位（含填充料）套裁面料。

（5）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成、

边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料；如果采取预制铺贴镶嵌法，则不受此

限制，可事先进行粘贴面料工作。按设计用料固定在预制铺贴镶嵌底板上，然

后把面料按照定位标志找好横竖坐标上下摆正，首先把上部用木条加钉子临时

固定，然后把下端和二侧位置找好后，便可按设计要求粘贴面料。

（6）安装贴脸或装饰边线：根据设计选择和加工好的贴脸或装饰边线，应

按设计要求先把油漆刷好，便可把事先预制铺贴镶嵌的装饰板进行安装工作，

首先经过试拼达到设计要求和效果后，便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，

最后修刷镶边油漆成活。

（7）修整硬包墙面：如硬包墙面施工安排靠后，其修整硬包墙面工作比较

简单，如果施工插入较早，由于增加了成品保护膜，则修整工作量较大；例如

增加除尘清理、钉粘保护膜的钉眼和胶痕的处理等。

4、质量标准：

（1）保证项目

（A）硬包墙面木框或底板所用材料的树种、等级、规格、含水率和防腐处

理，必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》的规定。硬包面料及

其它填充材料必须符合设计要求。并符合建筑内装修设计防火的有关规定。

15

检查方法：观察、测定含水率。

（B）硬包木框构造作法必须符合设计要求，钉粘严密、镶嵌牢固。

检查方法：观察和手扳检查。

（2）基本项目

（A）表面面料平整，经纬线顺直，色泽一致，无污染。压条无错台、错位。

同一房间同种面料花纹图案位置相同。

检验方法：观察检查。

（B）单元尺寸正确，松紧适度，面层挺秀，棱角方正，周边弧度一致，填

充饱满，平整，无皱折、无污染，接缝严密，图案拼花端正、完整、连续、对

称。

检验方法：观察检查。

5、成品保护：

（1）硬包墙面装饰工程已完的房间应及时清理干净，不准做料房或休息室，

避免污染和损坏，应设专人管理（加锁、定期通风换气、排湿）。

（2）在整个硬包墙面装饰工程施工过程中，严禁非操作人员随意触摸成品。

（3）电气和其它设备等在进行安装或修理工作中，应注意保护墙面，严防

污染和损坏成品。

（4）严禁在已完硬包墙面装饰房间内剔眼打洞，若纯属设计变更，也采取

相应的可靠有效的措施，施工时要小心保护，施工后要及时认真修复，以保证

成品完整。

（5）二次修补油、浆活时，要注意保护好成品，防止污染，碰撞与损坏。

（6）硬包墙面施工时，各项工序必须严格按照规程施工，操作时要做到干

16

净利落，边缝要切割整齐到位，胶痕及时清擦干净。

6、硬包墙面装饰工程的允许偏差和检验方法：

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 2

2 2

3 2

上口平直 拉5m线检查，不足5m拉通线检查

表面垂直 吊线尺量检查

压缝条间距 尺量检查

五、块料踢脚线施工技术方案

1、施工准备

1）施工前应认真清理墙面，提前一天浇水湿润。

2）按需要数量将阳角处踢脚板的一端，用无齿锯切成 45°，并将踢 脚板

用水冲净，阴干备用。

3）镶贴安装时，由阳角开始向两侧试贴，检查是否平直，缝隙是否 严密，

有无缺边掉角等缺陷，合格后方可实贴。

4）不论采取什么方法安装，均先在墙面两端先各镶贴一块踢脚板， 其上

沿高度应在同一水平线上，出墙厚度要一致，然后上两块踢脚板上沿 拉通线，

逐块依顺序安装。

2、施工方法

1）粘贴法。根据墙面标筋和标准水平线，用1：2~2.5 水泥砂浆抹底 灰，

并刮平划纹，待底层砂浆干硬后，将已湿润阴干的瓷砖踢脚板抹上 2~3mm 素水

泥浆进行粘贴，用橡皮锤敲击平整，并注意随时用水平尺、靠 尺板找平、找直。

次日，再用与地面板同色的水泥色浆擦缝。

2）灌浆法。是将踢脚板临时固定在安装位置，用石膏将相邻的两块 踢脚

板以及踢脚板与地面、墙面之间稳牢，然后用稠度 10~15cm 的 1：2 水泥砂浆（体

17

积比）灌浆。并随时把溢出的砂浆擦干净。待灌入的水泥砂 浆终凝后，再把石

膏铲掉擦净，用与板面同色水泥浆擦缝。

第三节 地面部分施工方案

一、地面石材施工技术方案

（一）施工方案

1.1材料准备

1.1.1天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽

度、外观质量要求，应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑

板材》的规定，其允许偏差和外观要求。

1.1.2水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其标号不宜

小于425号。

1.1.3白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。

1.1.4砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。

1.1.5大理石碎块及色石渣：石渣颜色应符合设计要求。应坚硬、洁净、无

杂物，粒径宜为4～14mm。大理石碎块不带夹角，薄厚应一致。

1.1.6矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。

1.2机具准备

手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷

尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾

子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。

1.3作业条件

1.3.1大理石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并

18

在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有

裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。

1.3.2搭设好加工棚，安装好台钻及砂轮锯，并接通水电源。

1.3.3室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地

面的管线均已完成。

1.3.4房间内四周墙上弹好+50cm水平线。

1.3.5施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。

1.4工艺流程

1.4.1工艺流程：

准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块

(或花岗石板块）→灌缝、擦缝→打蜡。

1.4.2准备工作：

（1）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞

口、边角等部位之间的关系。

（2）基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的

砂浆，并清扫干净。

1.4.3试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石板块，应技图案、颜色、

纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，

然后按编号码放整齐。

1.4.4弹线：为了检查和控制大理石板块的位置，在房间内拉十字控制线，

弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标

高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

19

1.4.5试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块

宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石板块排好，

以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

1.4.6刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，

用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，

随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始

铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶2～1∶3的干硬性水泥砂浆，干硬程度

以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石板块时宜高出面层水平

线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

1.4.7铺砌大理石板块：

（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。

依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规

定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵

横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用

橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，

检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后

正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶

浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，

根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完

纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐

步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺

20

砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

1.4.8灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或

花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶

1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把

刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团

蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗

石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时

间不应小于7d。

1.4.9打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方

可进行打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光

滑洁亮。

1.4.10大理石踢脚板工艺流程：

粘贴法：找标高水平线→水泥砂浆打底→贴大理石踢脚板→擦缝→打蜡。

（1）根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线

坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8～10mm。

（2）用1∶3水泥砂浆打底找平，并在面层划纹。

（3）找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，把浸水阴干的大理石（或

花岗岩）踢脚板的背面，刮抹一层2～3mm厚的素水泥浆（宜加10%左右的107

胶）后，往底灰上粘贴，并用木锤敲实，根据水平线找直。

（4）24h以后用同色水泥浆擦缝，用棉丝团将余浆擦净。

（5）打蜡：详见现制水磨石地面施工工艺标准。

（二）技术措施

21

2.1质量标准

2.1.1保证项目：

（1）面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符

合设计要求。

（2）面层与基层必须结合牢固，无空鼓。

2.1.2基本项目：

（1）面层

磨光大理五块面层；板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整

洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。

（2）板块镶贴质量：任何一处独立空间的石板颜色一致，花纹通顺基本一

致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。

（3）踢脚板铺设质量：排列有序，挤靠严密不显缝隙，表面洁净，颜色一

致，结合牢固，出墙高度、厚度一致，上口平直。

（4）地面镶边铺设质量：

花岗石、大理石板面层：用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直。

碎拼大理石面层：尺寸正确，拼接严密，相邻处不混色，分色线顺直，边

角齐整光滑、清晰美观。

（5）地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，

无渗漏（有坡度的面层应做泼水检验，并以能排除液体为合格）。

（6）打蜡质量：大理石、花岗石和碎排大理石地面烫硬蜡、擦软蜡，蜡洒

布均匀不露底，色泽一致、厚薄均匀、图纹清晰、表面洁净。

2.2质量标准

22

序号 项目 允许偏检查方法

1 1

2 2

3 0.5

4 1

5 1

表面平整 用2m靠尺和楔形塞尺检查

缝格平直 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

接缝高低差 尺量和楔形塞尺检查

踢脚上口平直 拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查

板块间隙宽度不大于 尺量检查

差

2.3成品保护

2.3.1运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已

做完的墙面、门口等。

2.3.2铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作入员应

做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。

2.3.3在大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层水泥

砂浆的抗压强度不得低于1.2MPa。

2.3.4大理石（或花岗石）地面或碎拼大理石地面完工后，房间应封闭或在

其表面加以覆盖保护。

二、木地板施工技术方案

（一）技术准备

1.1性能检测报告、人造木板甲醛含量复验；

1.2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；

1.3样板间或样板块已经得到认可。

（二）材料要求

2.1实木复合地板：实木复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和

质量要求应符合设计要求，含水率不应大于12%，木格栅、垫木和毛地板电脑

23

感必须做防腐、防蛀及防火处理。

2.2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设

计要求选用。胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规

范》GB50325-2001的规定。

（三）主要机具设备

3.1根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计

要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。

3.2常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、小线、

錾子、刷子、钢丝刷等。

（四）作业条件

4.1材料检验已经完毕并符合要求。

4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。

4.3施工前，应作好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉

线、弹线等方法。

4.4对所有作业人员急进行了技术交底。

4.5作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标

准的要求。

4.6抹灰工程和管道试压等项施工完工后进行。

（五）工艺流程

检验实木复合地板质量→技术交底→准备机具设备→安装木格栅→铺毛地

板→铺实木复合地板→清理验收。

（六）操作方法

24

6.1安装木格栅：先在楼板上弹出各木格栅的安装位置线（间距300㎜或按

设计要求）及标高，将格栅（断面梯形，宽面在下）放平、放稳，并找好标高，

用膨胀螺栓和角码（角钢上钻孔）把格栅牢固固定在基层上，木格栅下与基层

间隙应用干硬性砂浆填密实。

6.2铺毛地板：根据木格栅的模数和房间的情况，将毛地板下好料。将毛地

板牢固钉在木格栅上，钉法采用直钉和斜钉混用，直钉钉帽不得突出板面。毛

地板可采条板，也可采用整张的细木工板或中密度板等类产品。采用整张板时，

应在板上开槽，槽的深度为板厚的1/3，方向与格栅垂直，间距200㎜左右。

6.3铺实木复合地板：从墙的一边开始铺粘企口实木复合地板，靠墙的一块

板应离开墙面10㎜左右，以后逐块排紧，粘法采用点涂或整涂，板间企口也应

适当涂胶。实木复合地板面层的接头应按设计要求留置。

6.4铺实木复合地板时应从房间内退着往外铺设。

6.5不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶

补，并应用胶粘剂加强固定。

（七）质量标准

7.1主控项目

7.1.1材料应符合材料的要求。

7.1.2毛地板铺设应牢固、表面平整。

7.1.3检验方法：同GB50209-2002。

7.2一般项目

7.2.1实木复合地板面层材质图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色

均匀一致，板面无翘曲。

25

7.2.2面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。

7.2.3踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。

7.2.4实木复合地板面层的允许偏差应符合GB50209-2002中表的规定。

7.2.5检验方法：同GB50209-2002的检验方法及其表的规定相同。

第四节 油漆涂料施工方案

一、天棚涂料施工技术方案

1、施工方案

1.1材料要求

1.1.1涂料：乳液涂料，应有产品合格证及使用说明。

1.1.2腻子：成品腻子，应有产品合格证及使用说明。

1.1.3所选用的材料的有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染

控制规范》（GB50325－1601）的规定。

1.2主要机具

主要机具包括：高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮

板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、80目铜丝箩等。

1.3作业条件

1.3.1顶板基面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

1.3.2门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

1.3.3施工环境温度应在5～35℃之间，相对湿度小于60%。

1.3.4做好样板间并经鉴定合格。

1.4工艺流程

基层处理→刷底漆→刮腻子、打磨→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆

26

1.5操作工艺

1.5.1基层处理：将顶板面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将

残留灰渣铲干净，然后将板墙扫净。

1.5.2用腻子将顶板面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出处

磨掉，将浮尘扫净。

1.5.3刷底漆：将抗碱封闭底漆用刷子顺序刷涂不得遗漏，旧顶板面在涂饰

涂料前应清除疏松的旧装饰层。

1.5.4刮腻子、打磨：刮腻子遍数可由吊顶平整程度决定，一般情况为三遍。

第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮

板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将吊顶清扫

干净。第二遍找补阴阳角及坑凹处，令阴阳角顺直，用胶皮刮板横向满刮，所

用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板

找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，

不得遗漏或将腻子磨穿。

1.5.5刷第一遍乳胶漆：先将吊顶清扫干净，用布将吊顶粉尘擦掉。乳胶漆

用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用

前应搅拌均匀，适当加稀释剂稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再

干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

1.5.6刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，

不宜加稀释剂，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将吊顶小疙瘩和排笔毛打磨

掉，磨光滑后清扫干净。

2、技术措施

27

2.1质量标准

2.1.1主控项目：

（1）所用材料品种、型号、颜色、性能等应符合设计要求。所选用乳胶漆

有害物质含量必须满足《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－

2001）的规定。

（2）乳胶漆涂饰工程的颜色、光泽和图案应符合设计要求。

（3）乳胶漆涂饰工程应涂饰均匀，粘结牢固，无漏涂、透底、脱皮、反锈

和斑迹。

（4）乳胶漆涂饰工程的基层处理应符合下列规定：

新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。

旧顶板在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层，并涂刷界面剂。

混凝土或抹灰基层含水率不得大于10％。

基层腻子应平整、坚实、牢固，无粉化、起皮和裂缝。

2.1.2一般项目：

（1）混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法应符合下表的规定。

混凝土及抹灰面刷乳胶漆的质量及检验方法

项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

1

2

3

4

颜色 均匀一致 均匀一致

泛碱、咬色 允许少量轻微 不允许

流坠、疙瘩 允许少量轻微 不允许

砂眼、刷纹

装饰线、分色线

直线度允许偏差

（mm）

允许少量轻微砂眼，无砂眼，无

刷纹通顺 刷纹

2 1 5

观察

拉5m线，不足

5m拉通线，用

钢

直尺检查

28

项次 项目 普通涂饰 高级涂饰 检验方法

6

门窗、五金、玻璃

等

洁净 洁净 观察

（2）涂层与其它装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。

2.2成品保护

2.2.1涂料天棚未干前室内不得清扫地面，以免粉尘沾污天棚。

2.2.2涂料天棚完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。

2.2.3涂刷天棚时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。

2.3应注意的问题

2.3.1透底：产生原因是漆膜薄或基层不干，因此刷涂料时除应注意不漏刷

外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加稀释剂过多。

2.3.2接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间

稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。

2.3.3刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理

多顺，防止刷纹过大。

2.3.4分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力

均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。

2.3.5涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，

保证颜色一致。

第五节 其他工程施工方案

一、防水工程施工技术方案

1、施工准备

（1）主要机具：电动搅拌器、拌料桶、油漆桶、塑料刮板。铁皮小刮板、

29

橡胶刮板、弹簧秤、油漆刷（刷底胶用）、滚动刷（刷底胶用）、小抹子、油

工铲刀、笤帚、消防器材。

（2）作业条件；

1）穿过卫生间楼板的所有立管、套管均已做完并经验收，管周围缝隙用1∶

2∶4混凝土填塞密实（楼板底需支模板）。

卫生间地面垫层已做完，向地漏处找2%坡，厚度小于30mm时用混合灰，

大于30mm厚用1∶6水泥焦渣垫层。

3）卫生间地面找平层已做完，表面应抹平压光、坚实平整，不起砂，含水

率低于9%。

4）找平层的泛水坡度应在2%以上，不得局部积水，与墙交接处及转角均

要抹成小圆角。

凡是靠墙的管根处均抹出5%坡度，避免存水。

在基层做防水涂料之前，在以下部位用建筑密封膏封严。穿过楼板的立管

四周、套管与立管。

立管交接处、大便器与立管接口处、地漏上口四周等。

6）卫生间做防水之前必须设置足够的照明及通风设备。

7）易燃、有毒的防水材料要各有防火设施和工作服、软底鞋。

8）操作温度保持+5℃以上。

2、操作工艺

（1）防水涂料施工工艺流程：

清扫基层→涂刷底胶→细部附加层→第一层涂膜→第二层涂膜→第三层涂

膜

30

清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，

尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂

纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。

涂刷底胶：将涂料搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地

涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0．2kg/m2左右为宜。涂刷

后应干燥4h以上，才能进行下一工序的操作。

细部附加层：将涂膜防水材料按比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地

漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地

面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。

第一层涂膜：将按1∶l．5∶0．2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶

中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，

厚度要均匀一致，刮涂量以0．8～1．0kg/m2为宜，从内往外退着操作。

第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方

法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方

向垂直，刮涂量与第一遍同。

第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，

进行第三遍刮涂，刮涂量以0．4～0．5kg/m2为宜，涂完之后未固化时，可在

涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘

结力。在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。涂膜防水做完，经

检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

3、质量标准

（1） 保证项目：

31

1）所用涂膜防水材料的品种、牌号及配合比，应符合设计要求和国家现行

有关标准的规定。

对防水涂料技术性能四项指标必须经试验室进行复验合格后，方可使用。

涂膜防水层与预埋管件、表面坡度等细部做法，应符合设计要求和施工规

范的规定，不得有渗漏现象（蓄水24h观察无渗漏）。

3）找平层含水率低于9%，并经检查合格后，方可进行防水层施工。

（2）基本项目：

1）涂膜层涂刷均匀，厚度满足设计要求，不露底。保护层和防水层粘结牢

固，紧密结合，不得有损伤。

底胶和涂料附加层的涂刷方法、搭接收头，应符合施工规范要求，粘结牢

固、紧密，接缝封严，无空鼓。

3）表层如发现有不合格之处，应按规范要求重新涂刷搭接，并经有关人员

认证。

4）涂膜层不起泡、不流淌，平整无凹凸，颜色亮度一致，与管件、洁具、

地脚螺丝、地漏、排水口等接缝严密，收头圆滑。

4、成品保护

（1）涂膜防水层操作过程中；不得污染已做好饰面的墙壁、卫生洁具、门

窗等。

（2）涂膜防水层做完之后，要严格加以保护，在保护层未做之前，任何人

员不得进入，也不得在卫生间内堆积杂物，以免损坏防水层。

地漏或排水口内防止杂物塞满，确保排水畅通。蓄水合格后，不要忘记要

将地漏内清理干净。

32

面层进行施工操作时，对突出地面的管根、地漏、排水口、卫生洁具等与

地面交接处的涂膜不得碰坏。

5、应注意的质量问题

（1）涂膜防水层空鼓、有气泡：主要是基层清理不干净，底胶涂刷不匀或

者是由于找平层潮湿，含水率高于9%，涂刷之前未进行含水率试验，造成空鼓，

严重者造成大面积起鼓包。

因此在涂刷防水层之前，必须将基层清理干净，并做含水率试验。

地面面层做完后进行蓄水试验，有渗漏现象：涂膜防水层做完之后，必须

进行第一次蓄水试验，如有渗漏现象，可根据渗漏具体部位进行修补，甚至于

全部返工，直到蓄水2cm高，观察24h不渗漏为止。地面面层做完之后，再进

行第二遍蓄水试验，最终合格，填写蓄水检查记录。

地面存水排水不畅：主要原因是在做地面垫层时，没有按设计要求找坡，

做找平层时也没有进行补救措施，造成倒坡或凹凸不平，而存水。因此在做涂

膜防水层之前，先检查基层坡度是否符合要求，与设计不符时，应进行处理后

再做防水。

地面二次蓄水做完之后，已合格验收，但在竣工使用后，蹲坑处仍出现渗

漏现象：主要是蹲坑排水口与污水承插接口处未连接严密，连接后未用建筑密

封膏封密实，造成使用后渗漏。在卫生瓷活安装后，必须仔细检查各接口处是

否符合要求，再进行下道工序。

6、质量记录

（1）防水涂料，必须有生产厂家合格证，科委颁发的防水材料使用认证书，

施工单位的技术性能复试试验记录。

33

（2）防水涂层隐检记录，蓄水试验检查记录。

（3）防水涂层分项工程质量检验评定记录。

7、特殊要求

（1）卫生间应检查防水涂膜厚度、墙面有淋浴的防水高度不低于1.8米，

地面上卷边0.3米。要进行蓄水试验 ，蓄水深度不低于2-3公分，蓄水时间24

小时；地面石材及洁具安装完以后要进行二次蓄水试验。

（2）对验收后在装修过程中的破坏处，由精装单位对地面防水的二次修补。

保证无任何渗水点，保证保护层和防水层粘结牢固无空鼓。

二、石材窗台板技术方案

（一）工艺流程

窗台板的制作——砌入防火木——窗台板刨光——拉线找平、找齐——订

牢。

（二）操作工艺

2.1窗台板的制作

按图纸要求加工的木窗台表面应光洁，其净料尺寸厚度在20～30mm，比

待安装的窗长240mm,板宽视窗口深度而定，一般要突出窗口60～80mm,台板

外沿要倒棱或起线。台板宽度大于150mm,需要拼接时，背面必须穿暗带防止翘

曲，窗台板背面要开卸力槽。

2.2窗台板的安装

2.2.1在窗台墙上，预先砌入防腐木砖，木砖间距500mm左右，每樘窗不

少于两块，在窗框的下坎裁口或打槽（深12mm,宽10mm）。将窗台板刨光起

线后，放在窗台墙顶上居中，里边嵌入下坎槽内。窗台板的长度一般比窗樘宽

34

度长120mm左右，两端伸出的长度应一致。在同一房间内同标高的窗台板应拉

线找平、找齐，使其标高一致，突出墙面尺寸一致。应注意，窗台板上表面向

室内略有倾斜（泛水）,坡度约1﹪。

2.2.2如果窗台板的宽度大于150mm,拼接时，背面应穿暗带，防止翘曲。

2.2.3用明钉把窗台板与木砖钉牢，顶帽砸扁，顺木纹冲入板的表面，在窗

台板的下面与墙交角处，要钉窗台线（三角压条）。窗台线预先刨光，按窗台

长度两端刨成弧形线脚，用明钉与窗台板斜向钉牢，顶帽砸扁，冲入板内。

（三）质量标准

3.1主控项目

3.1.1窗台板制作与安装所使用的材料和规格、木材的燃烧性能等级和含水

率及人造板的甲醛含量应符合设计要求和国家现行标准的有关规定。

3.1.2窗台板的造型、规格、尺寸、安装位置和固定方法必须符合设计要求。

窗台板的安装必须牢固。

3.1.3窗台板配件的品种、规格应符合设计要求，安装应牢固。

3.2一般项目

3.2.1窗台板表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有

裂缝、翘曲及损坏。

3.2.2窗台板与墙面、窗框的衔接应严密、密封胶应顺直、光滑。

3.2.3窗台板安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

窗台板安装的允许偏差和检验方法

序号 项目 允许偏差（mm） 检验方法

1 2

2 3

水平度 用1m水平尺和塞尺检查

上口、下口直线度 拉5m线，不足5m拉通线，

35

用钢直尺检查

3 2

4 3

两端距窗洞口长度

差

两端出墙厚度差 用钢直尺检查

用钢直尺检查

三、窗帘盒技术方案

（一）施工工艺

1.1工艺流程：

配料→基体处理→弹线→半成品加工、拼接组合→安装→整修刨光→饰面

安装。

1.2木窗帘盒制作与安装工程操作工艺

1.2.1配料

根据设计文件要求和确认的样板间（件）做法，合理配料。

1.2.2基体处理

清理基体上的障碍物。

1.2.3弹线

窗帘盒的长度应符合设计要求。

窗帘盒安装标高依据图纸确定，同一墙面窗帘盒高度应一致。

窗帘盒的中线与窗洞口的中线重合。

1.2.4半成品加工、拼接组合按设计文件的要求和配料情况，将窗帘盒加工

成半成品，再根据预埋件的尺寸、位置在施工现场将半成品的窗帘盒拼接组合

成木窗帘盒。

1.2.5安装

木窗帘盒与墙体的固定，应与墙内砌入的木砖、预埋件或钻孔设置膨胀螺

36

栓连接固定。

安装前，应先检查预埋件或膨胀螺栓位置。

窗帘盒靠墙部位应与墙面紧贴，无缝隙。

根据预埋件或膨胀螺栓的位置，用螺栓加垫圈拧紧。

用水平尺检查窗帘盒的水平度。

整修刨光：对外露界面整修刨光，根据设计要求加设实木收口压条。实木

压条收边，压条的花纹、颜色应与框料、面板相似，将压条两端锯割成45。斜

角，与另一根压条拼接成90。直角（金属扣槽收边也采用此方法拼接），与面

板结合紧密、平整。

细木工板基层安装

A、基层板安装前，对龙骨位置、平直度、钉设牢固情况等进行检查，合格

后进行安装。

B、板配好后进行试装，面板尺寸、接缝、接头处构造完全合适，木纹方向

颜色的观感合格后，进行正式安装。

C、板接头处应涂胶与龙骨钉牢，钉固面板的钉子规格应适宜，钉长约为面

板厚度的2～2．5倍，钉距一般为lOOmm，钉帽应砸扁，并用尖冲子将钉帽冲

入面板下l～2mm。

基层板安装完成后，在此基层板上安装一层纸面石膏板饰面，并涂刷乳胶

漆。

（二）质量标准

2.1保证项目措施

2.1.1木窗帘盒制品的树种、材质等级、含水率和防腐处理，必须符合设计

37

要求和《木结构工程施工及验收规范》。

2.1.2木窗帘盒及窗帘轨安装必须牢固，无松动现象。

2.2基本项目措施

2.2.1制作尺寸正确，表面平直光滑，棱角方正，线条顺直，不露钉帽，无

戗槎、创痕、毛刺、锤印等缺陷。

2.2.2安装位置正确，两端伸入尺寸一致，接缝严密，出墙尺寸一致，轨道

及杆平直。

2.2.3窗帘盒允许偏差项目表：

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 2

2 3

3 2

4 2

5 5

两端高低差 尺量检查

两端距窗洞长度 尺量检查

轨道间距离 尺量检查

轨道顺直 拉线检查

出墙尺寸 尺量检查

四、木门制安方案

1、组装木门制作、安装工艺流程

1.1制作工艺流程：尺寸复核→细化设计→切割下料→基层拼装→木皮粘贴

→喷漆

1.2现场组装工艺流程：门框安装→门套安装→门扇安装→五金件安装→分

项验收。

2、组装木门现场安装施工

2.1门框安装

（1）根据地面标高和墙体位置，确定门框安装位置；

38

（2）调整校准门框位置，两边与墙体用钢钉临时固定；

（3）在门框和墙体之间的缝隙内注满发泡胶；

（4）约20分钟后，胶水达到强度，门框固定牢固。

2.2门套线安装

（1）将门套线突出的一端扣入门框预留的凹槽内；

（2）在门套线与门框之间注入专用胶，调整门套线与门框和墙体完成面之

间的缝隙；

（3）用专用夹具夹住两面门套线,使之与墙面贴紧，6~8小时后胶水达到强

度,即可撤除夹具。

2.3门扇安装

（1）根据合页位置和合页厚度，在门框和门扇侧边剔出相应凹槽；

（2）将合页的一边用不锈钢螺钉固定在门框上；

（3）门扇调整就位后将合页的另一边与门扇固定；

（4）自由开启门扇，调整螺钉，并紧固。

2.4五金件安装：根据图纸要求安装各种五金件。

3、安装过程中注意的要点

3.1组装木门的各组件从工厂运抵安装现场时必须对表面进行保护；

3.2组装过程中应注意保护木皮和漆面不受损坏；

3.3如有表面损坏情况，现场不能修复的，送回工厂修复处理，现场可以修

复的，安装完成后集中修复处理；

3.4木门组装和五金件安装应符合图纸和相关规范要求。

4、质量标准

39

4.1主控项目

（1）门安装位置必须符合设计要求

（2）门必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范规定。

4.2一般项目

（1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。

（2）门扇安装：开启灵活、稳定无回弹和倒翘。

（3）门小五金安装：位置适宜，槽深一致，边缘整齐、尺寸准确、规格符

合要求、螺丝拧紧卧平并且方向一致，插销开启灵活。

（4）披水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致，平直光滑，与门窗结

合牢固严密，无缝隙。

五、家具制安方案

本工程柜体（衣柜、吊柜、底柜等）按成品考虑，我司将严格按照图纸设

计要求进行采购工作，待此区域装修项目完成后进行安装，确保完成后的柜体

符合图纸及发包人要求。

A、材料要求

1、衣柜、吊柜木制品由工厂加工成品或半成品，木材含水率不得超过12%。

加工的框和扇进场时应对型号、质量进行核查，需有产品合格证。

2、其他材料：防腐剂、插销、木螺丝、拉手、锁、碰珠、合页按设计要求

的品种、规格备齐。

B、主要机具

1、电焊机、手电钻。

2、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木锯、斧子、扁铲、木钻、丝锥、螺丝刀、

40

钢水平尺、凿子、钢锉、钢尺。

C、作业条件

1、结构工程和有关壁柜、吊柜的构造连体已具备安装壁柜和吊柜的条件，

室内已有标高水平线。

2、柜框、扇进场后及时将加工品靠墙、贴地，顶面应涂刷防腐涂料，其他

各面应涂刷底油一道，然后分类码放，应平整，底层垫平、保持通风，一般不

应露天存放。

3、壁柜、吊柜的框和扇，在安装前应检查有无窜角、翘扭、弯曲、壁裂，

如有以上缺陷，应修理合格后，再进行拼装。吊柜钢骨架应检查规格，有变形

的应修正合格后进行安装。

4、壁柜、吊柜的框安装应在抹灰前进行，扇的安装应在抹灰后进行。

D、操作工艺

1、工艺流程找线定位→框、架安装→壁柜、隔板、支点安装→壁(吊)柜扇

安装→五金安装

2、找线定位：抹灰前利用室内统一标高线，按设计施工图要求的壁柜、吊

柜标高及上下口高度，考虑抹灰厚度的关系，确定相应的位置。

3、框、架安装：壁柜、吊柜的框和架应在室内抹灰前进行，安装在正确位

置后，两侧框每个固定件钉2个钉子与墙体木砖钉固，钉帽不得外露。若隔断

墙为加气混凝土或轻质隔板墙时，应按设计要求的构造固定。如设计无要求时

可预钻Φ5mm孔，深70-100mm，并事先在孔内预埋木楔粘界面剂，打入孔内

粘结牢固后再安装固定柜。采用钢柜时，需在安装洞口固定框的位置预埋铁件，

进行框件的焊固。在框、架固定时，应先校正、套方、吊直、核对标高、尺寸、

41

位置准确无误后再进行固定。

4、壁柜隔板支点安装：按施工图隔板标高位置及要求的支点构造安设隔板

支点条（架）。木隔板的支点，一般是将支点木条钉在墙体木砖上，混凝土隔

板一般是匚形铁件或设置角钢支架。

5、壁（吊）柜扇安装：按扇的安装位置确定五金型号、对开扇裁口方向，

一般应以开启方向的右扇为盖口扇。检查框口尺寸：框口高度应量上口两端，

框口宽度，应两侧框间上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。根据划

线进行框扇第一次修刨，使框、扇留缝合适，试装并划第二次修刨线，同时划

出框、扇合页槽位置，注意划线时避开上下冒头。铲、剔合页槽安装合页：根

据标划的合页位置，用扁铲凿出合页边线，即可剔合页槽。安装：安装时应将

合页先压入扇的合页槽内，找正拧好固定螺丝，试装时修合页槽的深度等，调

好框扇缝隙，框上每支合页先拧一个螺丝，然后关闭，检查框与扇平整、无缺

陷，符合要求后将全部螺丝安上拧紧。木螺丝应钉入全长1/3，拧入2/3，如框、

扇为黄花楹或其他硬木时，合页安装螺丝应划位打眼，孔径为木螺丝的0.9倍

直径，眼深为螺丝的2/3长度。安装对开扇：先将框、扇尺寸量好，确定中间

对口缝、裁口深度，划线后进行刨槽，试装合适时，先装左扇，后装盖扇。

6、五金安装：五金的品种、规格、数量按设计要求安装，安装时注意位置

的选择，无具体尺寸时操作就按技术交底进行，一般应先安装样板，经确认后

大面积安装。

E、成品保护

1、木制品进场及时刷底油一道，靠墙面应刷防腐剂处理，钢制品应刷防锈

漆，入库存放。

42

2、安装壁柜、吊柜时，严禁碰撞抹灰及其他装饰面的口角，防止损坏成品

面层。

3、安装好的壁柜隔板，不得拆动，保护产品完整。

F、应注意的质量问题

1、抹灰面与框不平，造成贴脸板、压缝条不平：主要是因框不垂直，面层

平度不一致或抹灰面不垂直。

2、柜框安装不牢：预埋木砖安装时碰活动，固定点少，用钉固定时，要数

量够，木砖埋牢固。

3、合页不平，螺丝松动，螺帽不平正，缺螺丝：主要原因，合页槽深浅不

一，安装时螺丝钉打入太长。操作时螺丝打入长度1/3，拧入深度应2/3，不得

倾斜。

4、柜框与洞口尺寸误差过大，造成边框与侧墙、顶与上框间缝隙过大，注

意结构施工留洞尺寸，严格检查确保洞口尺寸。

G、质量标准

Ⅰ主控项目

1、橱柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的燃烧性能等级和含水率、

花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关

规定。

2、橱柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置应符合设计要求。3、

橱柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法应符合设计要求，橱柜安装必

须牢固。橱柜配件的品种、规格应符合设计要求。配件应齐全，安装应牢固。

橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。

43

Ⅱ一般项目

柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损环。橱柜裁口应

顺直、拼缝应严密。

六、镜面玻璃施工技术方案

1、施工准备

（1）材料：

1）镜面材料。如普通平镜、带凹凸线脚或花饰的单块特制镜，有时为了美

观及减少玻璃镜的安装损耗，加工时可将玻璃的四周边缘磨圆）；

2）衬底材料。包括木墙筋、胶合板、沥青、油毡等，也可选用一些特制的

橡胶、塑料、纤维类的衬底垫块；

3）固定用材料。螺钉、铁钉、玻璃胶、环氧树脂胶、盖条（木材、铜条、

铝合金型材等）、橡皮垫圈。

（2）工具：玻璃刀、玻璃吸盘、水平尺、托板尺、玻璃胶筒及固钉工具，

如锤子、螺丝刀等。

2、施工工艺

安装玻镜的基本施工程序是：基层处理→立筋→铺针衬板→镜面切割→镜

面钻孔→镜面固定。

（1）基层处理：在砌筑墙体或柱子时，预埋木砖，其横向与镜宽相等，竖

向与镜高相等，大面积的镜面还需在横竖向每隔500mm埋木砖。墙面要进行抹

灰，安装使用部位的不同，要在抹灰面上烫热沥青或贴油毡，也可将油毡夹于

木材板和玻璃之间，主要是为了防止潮气使木村权变形，及潮气使镜面镀层脱

落，失去光泽。或使用新型防水、防雾镜片。

44

（2）立筋：墙筋为40mm或50mm见方的小木方，以铁钉钉子本方上。

安装小块镜面多为双向立筋；安装大块镜面可以单向立筋，横竖墙筋的位置须

与水砖一致。要求立筋横平竖直，以便于木衬板和镜面的固定。因此，立筋时

也要挂水平、垂直线。安装前要检查防潮层是否做好，立筋钉好后，要用长靠

尺检查平整度。

（3）铺钉衬板：木材板为15mm厚木板或5mm胶合板，用小铁钉与墙筋

钉接，钉头没入板内。衬板的尺寸可以大于立筋间距尺寸，这样可以减少裁剪

工序，提高施工速度。要求木衬板无翘曲、起皮，且表面平整、清洁，板与板

之间的缝隙应在立筋处。

（4）镜面切割：安装一定尺寸的镜面时，要在大片镜面上切割下来，切割

时要在台案或平整地面上铺胶合板或地毯，方可进行。按照设计尺寸，用靠尺

板做依托，用玻璃刀一次性从头划到尾，将镜面切割线处移到台案边缘，一手

按住靠尺板，另一手握住镜面边，迅速向下扳裂。切割和搬运镜面时，操作者

要戴手套。

（5）镜面钻孔：若选择螺钉固定，则需钻孔。孔的位置一般在镜面的边角

处。首先将镜面放在操作台案上，按钻孔位置量好尺寸，标注清楚，然后在拟

钻孔位置浇水，钻头钻孔直径应大于螺丝直径。钻孔时，应不断往镜面上浇水，

直至钻透，注意要在钻适时减轻用力。

（6）镜面固定：常用五种固定方法，以下分别介绍。

1）螺丝固定：开口螺丝固定方式，适用于约1平方米以下的小镜。墙面为

混凝土基底时，预先插入木砖、埋入锚塞，或在木砖、锚塞上再设置本墙筋，

再用 Φ3－5平头或圆头螺丝，透过钻孔钉在墙筋上，对玻璃起固定作用；

45

2）嵌钉固定：是将嵌钉钉在墙筋上，将镜面玻璃的四个角压紧的固定方法；

3）粘结固定：将镜面玻璃用环氧树脂或玻璃胶粘结在木材板（镜垫）上的固定

方法。适用于1平方米以下的镜面，在柱子上镶贴镜面时，多采用这种方法，

较为简便易行；

4）托压固定：这种方法主要靠压条压和边框托将镜面托压在墙上。压条和

边框有木材、塑料和金属型材（如专门用于镜面安装的铝合金型材），也可用

支托五金件的方法。适用于2平方米左右的镜面。这种方法无须开孔，完全凭

借五金件支托镜面质量，是一种最安全的方法。

5）粘结支托固定：较大面积的单块镜面，以托压作法为主，也可结合粘贴

作法固定。镜面本身质量荷载主要落在下部边框或砌体上，其他边框主要起到

防止镜面倾斜和装饰的作用。

3、特殊情况的处理

（1）粘结组合玻璃镜面：在墙面组合粘结小块玻镜时，应从下边开始，按

照弹线位置，从上而下逐块粘贴。在块与块之间的接缝处涂上少许玻璃胶。

（2）墙柱面角位收边方式：

1）线条压边法：在玻镜的粘结面上，留出一定的位置，以便安装线条压

边收口固定。

2）玻璃胶收边法：可将玻璃胶注在线条的角位，或注在两块镜面的对角

口处。

（3）玻璃镜与建筑基面的结合：

如玻镜直接安装在建筑物基面上，应检查基面平整度，如不够平整，要重

新批刮或加装木夹板基面。“玻镜与基面安装时，通常用线条嵌压或用玻璃钉

46

固定（通常安装前，应在玻镜背面粘贴一层牛皮纸做保护层），线条和玻璃钉

都是钉在埋入墙面的木楔上。

4、注意事项

（1）按照设计图纸施工，选用的材料规格、品种、色泽应符合设计要求；

（2）浴室或易积水处，应选用防水性能好、耐酸碱腐蚀的玻镜；

（3）在同一墙面上安装同色玻璃时，最好选用同一批次产品，以免因色差

影 响装饰质量；

（4）为确保玻镜耐久性，面积较大的应固定在有承载能力、干燥、平整的

墙面上；

（5）玻镜类材料应存放在干燥通风的室内，每箱都应立放，防止压碎、折

裂：

（6）安装后的镜面应平整、洁净、接缝顺直、严密，不得有翘曲、松动、

裂隙、掉角等质量问题。

7、应注意的质量问题：

（1）不垂直或不水平：相邻两卷材接缝不垂直或不水平，或卷材接缝虽垂

直，但花纹不水平，故造成花饰不垂直等，因此在粘贴第一张卷材时，必须认

真吊垂直线并注意对花和拼花，尤其是刚开始粘贴时必须注意检查，发现问题

及时纠正。特别是采取预制镶嵌软、硬包工艺施工时更要注意。

（2）花饰不对称：有花饰的卷材粘贴后，由于两张卷材的正反面或阴阳面

的花饰不对称，或者门窗口两边或室内对称的柱子，拼缝下料宽狭不一，因而

造成花饰不对称。预防办法是通过做不同房间的样板间，找出原因采取试拼的

措施，解决花饰不对称的问题。

47

（3）离缝或亏料：相邻卷材间的接缝不严合，露出基底称为离缝；卷材的

上口与挂镜线，下口与台度上口或踢脚线上口接缝不严，显露基底称为亏料。

主要原因是卷材粘贴产生歪斜，故出现离缝；上下口亏料的主要原因是裁卷材

不方、下料过短或裁切不细、刀子不快等造成的。

（4）翘边：主要是接缝和边缘处胶粘剂刚涂过少，或局部漏刷及边缝没压

实，干后出现翘边、翘缝等现象。发现后应及时补刷胶并辊压修补好。

（5）墙面不洁净，斜视有胶痕：主要是没及时用湿温毛巾将胶痕擦净，或

更清擦但不彻底、不认真，或由于其它工序造成墙面污染等。

（6）面层颜色不一致、花形深浅不一：主要是卷材质量差，施工时没有认

真挑选等。

（7）周边缝隙宽窄不一致：主要是拼装预制镶嵌过程中，由于安装不细、

捻边时松紧不一或在套割底板时弧度不匀等造成，应及时进行修整和加强检查

验收工作。

（8）墙面表面不平，斜视有疙瘩：主要是基层墙面清理不彻底，或虽清理

但没认真清扫，因此基层表面仍有积尘、腻子包、小砂粒、胶浆疙瘩等，造成

墙面表面不平，斜视有疙瘩。因此施工时一定要重视墙面基底的清理工作。

（9）边框、贴脸及装饰边线宽窄不一、接槎不平、扒缝等：主要是制作不

细、套割不认真、拼装时钉子过稀缺胶。以及木料含水率过大等原因造成。施

工时，应重视边框、贴脸及装饰边线的制装工作。如果把装饰线条做好，则给

整个精装修观感质量提高了档次。

8、质量记录：

本工艺标准应具备以下质量记录：

48

（1）硬包面料等材料的出厂合格证。

（2）本分项工程质量验评表。

第六节 电气工程施工方案

一、灯具安装施工技术方案

1、操作工艺

1.1工艺流程：

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行

1.2灯具检查：

1.2.1根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。

1.2.2灯内配线检查：

（1）灯内配线应符合设计要求及有关规定；

（2）穿入灯盒内的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线

的端头需盘圈，涮锡；

（3）灯箱内的导线不应过于靠近热光源，都应采取隔热措施。

1.3灯具组装：

灯具组装:为了防止灯管掉下,应选用弹簧灯座,在安装镇流器时,要按镇流器

的接线图施工,特别是附加镇流器不能接错,否则要损坏灯管。选用的镇流器、启

辉器与灯管要匹配,不能随便代用,荧光灯的组装按说明书及组装接线图进行。

1.4灯具安装：

1.4.1荧光灯安装：

（1）荧光灯安装在吊顶上,轻型灯具应用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上；

（2）当灯具重量超过3kg时,不应将灯箱与吊顶龙骨直接相连接,应使用吊

49

杆螺栓与设置在吊顶龙骨上的固定灯具的专用龙骨连接；灯罩的边框应压住罩

面板或遮盖面板的板缝,并应与顶棚面板贴紧。

（3）开启式灯具,灯管排列应整齐,灯内铝塑板间隔片或隔栅安装排列整齐,

不应有弯曲、扭、斜等缺陷。

1.4.2吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯的位置，将吸顶灯贴紧建筑物

表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将

电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位

置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用

胀管螺栓加以固定。如果吸顶灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固

定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把

灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯管装好。

1.5通电试运行：

灯具、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电

试运行。通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与

灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

2、质量标准

2.1保证项目：

2.1.1灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。

2.1.2灯具必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。

2.1.3低于2.4m以下的灯具的金属外壳部分应做好接地或接零保护。

2.2基本项目：

2.2.1灯具的安装：

50

灯具的安装牢固端正，位置正确，灯具安装在水平中心位置。

检验方法：观察检查

2.2.2导线与灯具的连接：

导线进入灯具的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。

检验方法：观察、通电检查。

2.3允许偏差项目：

器具成排安装的中心线允许偏差5mm。

检验方法：拉线、尺量检查。

二、开关及插座施工技术安装

1、操作工艺

1.1工艺流程：清理→接线→安装。

1.2清理：用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清

出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

1.3接线：

一般接线规定：

1.3.1开关接线：

（1）同一场所的开关切断位置要一致，且操作灵活，接点接触可靠；

（2）相线应经由开关控制。

1.3.2插座接线：

（1）单相两孔插座有横装和竖装两种，横装时，面对插座的右孔接相线，

左孔接零线；竖装时，面对插座的上孔接相线，下孔接零线。

51

（2）单相三孔插座的接地或接零线均要在上方，插座的接地端子不与零线

端子连接。

1.4开关、插座安装准备：

先将盒内甩出的导线留出维修长度，削去绝缘层，注意不要伤及线芯。将

导线按顺时针方向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，旋紧压丝；插接端子，

将线芯直接插入接线孔内，孔径大于线径2倍时，应弯回头插入，再用顶丝将

其压紧。注意线芯不得外露。

1.5开关、插座安装

1.5.1开关安装规定：

（1）开关距地面的高度为1.4m,距门口为150～200mm；开关不得置于单

扇门后；

（2）暗装开关的面板要紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，

无碎裂、划伤，装饰帽齐全；

（3）开关位置要与控制灯位相对应，同场所内开关方向应一致；

（4）相同型号成排安装的开关高度要一致，且控制有序；

（5）潮湿场所要加密封防水盒；

1.5.2插座安装规定：

（1）暗装插座距地面为300mm：

（2）同一室内安装的插座高低差不应大于5mm；成排安装的插座安装高

度一致。

（3）暗装的插座要有专用盒，面板应端正严密，与墙面平整。

（4）地插座面板与地齐平或紧贴地面，盖板牢固，密封良好。

52

2、质量标准

2.1主控项目：

2.1.1不同电压等级的插座安装在同一场所时，要有明显区别，且必须选择

不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按不同电压等级区别使

用。

2.1.2开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁、无杂物，表面清洁、不变

形，盖板紧贴建筑物的表面。

2.1.3开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。

检验方法：观察和通电检查。

2.2允许偏差项目：

2.2.1开关、插座的面板并列安装时，开关、插座的高度差允许为0.5mm。

2.2.2同一场所的高度差为5mm。

2.2.3面板的垂直允许偏差0.5mm。

2.2.4检验方法：吊线、尺量检查。

第七节 卫生器具安装施工方案

一、卫生器具施工准备工作

1、材料性能要求

(1)、卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证、造

型美观、表面光滑、无裂纹、色泽均匀一致。

(2)、卫生洁具零件规格应标准、质量可靠、外表光滑、电镀均匀、螺纹清

晰、锁目松紧适度、无砂眼、裂纹等缺陷。

(3)、卫生洁具应采用节水环保型产品，严禁使用国家规定的淘汰产品。

53

2、施工工具与机具

(1)、砂轮切割机、手电钻、台钻、电锤、电焊机。

(2)、手锯、锤子、活扳手、螺钉旋具。

(3)、水平尺、线坠、钢卷尺。

3、作业条件

(1)、所有与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐蔽工

程验收手续。

(2)、卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

(3)、按施工方案要求的安装条件已经具备。蹲式大便器应在其台阶砌筑前

安装，坐式大便器应在其地坪处理好后安装。

(4)、卫生洁具已进行检验、清洗，配件与卫生洁具应配套、部分卫生洁具

已先预制。

一、坐便器安装

1)、将坐便器预留排水口清理干净，取下临时管堵，清除管内杂物。

2)、将坐便器出水口对准预留口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼孔处

画好印记后，移开坐便器，在印记上划十字线。在十字线中心外剔20×60mm

的孔洞，将相应的镀锌螺栓插入孔洞内用水泥嵌牢，将坐便器试稳，使固定螺

栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后，

将坐便器对准螺栓放平、找正，螺栓上套好胶皮垫、垫圈上螺母拧至松紧适度。

6、质量标准

(1)、卫生器具安装

1)、主控项目

54

①、排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地

漏水封高度不得小于５０ｍｍ。

②、卫生器具交工前应做满水和通水试验。满水后各连接件不渗不漏；通

水试验，给、排水畅通。

2)、一般项目

①、卫生器具安装的允许偏差应符合表1-6的规定。

卫生器具安装的允许偏差：

项次 项 目 允许偏差检验方法

1、 坐标 单独器具 拉线、吊线和尺

2、 坐标 ±15 单独器具

3、 器具水平度 用水平尺和尺

4、 器具垂直度 吊线和尺量检

成排器具

/mm

10

5

±10 成排器具

2

3

量检查

量检查

查

②、有饰面的浴盆，应留有通向浴盆排水口的检修门。

③、小便槽冲洗管，应采用镀锌钢管或硬质塑料管。冲洗孔应斜向下方安

装，冲洗水流向同墙面呈45°。镀锌钢管钻孔后应进行二次镀锌。

④、卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧

密、平稳。

二、淋浴器安装技术方案

(1)安装淋浴器时，首先应测量尺寸，找安装淋浴器最好的位置。左右方向

应该在浴室左右墙壁的当中，上下垂直的方向应水龙的位置为准。

(2)依据具体高度，在墙壁上画出淋浴器需要安装的位置、高度等。先确定

下面的固定位置，再定位上面一个固定点的位置，并用铅笔进行认准。

55

(3)依据刚才做好的位置记号，在墙面上打孔洞。

(4)依据说明书上的指示，把配件里圆形底盖用螺丝拧紧在墙上。

(5)将淋浴器杆安装到墙壁上时，要从上面开始安装。先把上面的固定点稳

住之后，再固定下面的位置，以防止淋浴器杆倒伏的情况发生。

(6)在确定上面固定点的内络角螺丝全部拧入之后，再进行细致的调整。左

右调动，确保左右旋转的方向，同时使淋浴器对正中心，然后再拧紧螺丝。

(7)将淋浴器的软管套上拧紧，安装手持淋浴器。此时应注意软管不能打结

或扭曲。

三、洗手盆安装技术方案

（一）确定各区域洗手盆类型：台上盆或台下盆；

（二）根据选盆类型确定台面高度：一般台上盆台面高度为65---75CM，台

下盆75---90CM；

（三）台面结构情况：

1、台面可选用人造石或大理石，或基层用玻镁板，贴装饰面板。饰面根据

装修整体风格或业主喜好而定；

2、支撑结构：未贴砖墙面可选用一字型隔板，预埋金属件入墙，贴砖后插

入相应位置即可。已贴砖墙面用50角钢做L型支架用膨胀螺栓固定于墙体安装

立面，数量依台面跨度和面盆数量决定，横撑外面用40X40方管做托板龙骨与

L型支架点焊相连。

3、明装管路及台下盆为美观可加装台下柜，石材U型挡板或木工打柜均可。

台上盆适当加大横撑看面高度既可。

四、卫生器具给水配件安装

56

1、主控项目：卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

2、一般项目

①、卫生器具给水配件安装标高的允许偏差符合下表的规定。卫生器具给

水配件安装标高的允许偏差和检验方法

项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法

1

2

3

4

大便器高、低水箱角阀及截止±10 尺量检查

阀

水龙头 ±10

淋浴器喷头下沿 ±15

浴盆软管淋浴器挂钩 ±20

3、卫生器具排水管道安装

1)、主控项目

①、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固

定措施；管道

与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

②、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位

置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

2)、一般项目

①、卫生器具排水管道安装的允偏差应符合表1-8的规定。

卫生器具排水管道安装的允许偏差及检验方法

项项 目 允许偏检验方法

次 差/mm

1、 横管弯曲度 每1m 用水平尺量检

2

查

<8

横管长度≤m，全长

10

横管长度>10m，全

长

10

单独器具 用尺量检查 2、 卫生器具的排水管口及横

5

成排器具

支管的纵横坐标

57

3、 卫生器具的接口标高 单独器具 ±10 用水平尺和

成排器具 ±5

尺量检查

②、连接卫生器具的排水管径和最小坡度，如设计无要求时，应符合表1-9

的规定。

连接卫生器具的排水管道管径和最小坡度

项次 卫生器具名称 排水管管径/mm 管道的最小坡度(％)

50 2.5

50 2.5

32-50 2.0

50 2.0

50 2.0

100 1.2

污水盆(池)

单、双格洗涤盆(池)

洗手盆、洗脸盆

浴盆

淋浴器

大便高低、水箱

器

自闭式冲洗阀

拉管式冲洗阀

小便手动、自闭式冲洗

器 阀

自动冲洗水箱

化验盆(无塞)

净身器

饮水器

家用洗衣机 (软管为30)

100 1.2

100 1.2

40-50 2.0

40-50 2.0

40-50 2.5

40-50 2.0

20-50 1.0-2.0

58