硫回收题库

2023年4月21日发(作者：学生书柜书桌组合图片)

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1、常温下硫磺是一种(淡黄色)晶体，温度变化时可发生固、液、

气三态转变。硫磺熔点（112～119℃），自燃点（232℃），着火点

250℃，沸点444.6℃。

2、有机硫的水解反应方程式为：（COS+H2O→H2S+CO2-Q）、

（CS2+2H2O→2H2S+CO2-Q）

3、固体硫磺的分子式一般为S8，其结构成马鞍型，在（130℃～

160℃）液硫的流动性最好。

4、我厂去硫回收酸性气（一）股，分别是：（甲醇洗主酸性气）。

5、我厂制硫部分的催化剂分别是（CRS31、CR-3S、超优、超级）

型号，各装填（21.54m3）、（11.77 m3）（1.29m3）、（11.11

m3）。

6、三级安全教育是：（厂级）、（车间级）、（班组级）。

7、硫磺生产中，变化频繁又非常关键的操作条件是（气风比）。

8、硫回收装置灭火一般采用（水）、（蒸汽）

9、酸气带烃必须及时（加大配风），保证（炉膛温度），否则将

导致产（黑硫磺）

10、硫磺质量指标共有（纯度）、（酸度）、(有机物)、砷、铁、

水

11、烘炉主要目的为脱（表面水）、脱（结晶水及烧结）

12、燃烧反应炉内反应的特点是：（高温下燃烧反应），（生成

硫及二氧化硫等产物），（释放大量能量）。

13、燃烧的三要素是一定的（点火源）、（助燃物）、（可燃

物）。

14、在克劳斯反应过程中，空气量的不足和过剩均使转化率（降

低）。

15、转化器内床层温度既不能低于（硫的露点），又不能高于

（400℃）。

16、气风比的调节取决于酸性气体的组成，一般按二级或三级转

化器出口（H2S/SO2的比值2：1来调节比值器）。

17、硫化氢在空气充足时发生充分燃烧的方程式为：

（2H2S+3O2=2SO2+2H2O+Q）

18硫化氢在空气不充足时发生不充分燃烧的方程式为：

（2H2S+O2=2S+2H2O+Q ）

19、COS和CS2主要在（一级克劳斯反应器）中水解成（H2S）

20、尾气焚烧炉的作用（将尾气中的硫化物与空气燃烧生成SO2

以降低硫化氢的污染程度）

21、在工艺生产运行中，需要仪表监控的四大工艺参数为：（压

力）、（温度）、（流量）、（液位）

22、在检查运行装置中，有无硫化氢气体泄漏，可用（湿润的醋

酸铅试纸）进行检测。

23、克劳斯硫磺回收工序由（燃烧）反应和（化学）反应两部分

组成。

24、常规克劳斯工艺有（分硫法）、（直接氧化法）、（部分燃

烧法）三种方法。我公司硫回收系统采用的是（部分燃烧法）。

25、液硫池蒸汽喷射器的作用是脱除液硫中的（H2S）气体

26、我公司液硫池脱气采用（蒸汽喷射器）设备，将气体抽出。

27、硫磺在（300℃）时对钢材有严重腐蚀。

28、开工点炉时熄火，应加大风量吹扫（20分钟），赶净（燃料

气）后，再行点火。

29、硫回收催化剂的再生是为了提高（提高催化剂的活性）。

30、酸气突然中断现象是（酸气压力、流量无指示）、（炉子温

度下降）。

31、我公司硫回收装置，进各级反应器的过程气温度由（预热器

的蒸汽量）控制。

32、在正常生产过程中，要严格按生产工艺卡片控制各点工艺参

数，严禁（超压）、（超温）、（超负荷），（超转速）等不正常现

象发生。

33、有毒气体采样时，必须化验员，操作员2人同去，参照室外

风向仪指示选择（上风口站位）。

34、反应器床层温度的（高低）、（空速的大小）、过程气中

（硫分压的大小）都是影响制硫转化率的因素。

35、硫磺回收操作过程中配风比过大，燃烧炉膛温度（升高），

转化器床层温升（降低）。

36、酸性气的主要成分（H2S）、（C02）、（少量的烃类）。

37、催化剂过氧的目的是（除去催化剂上面的积碳和积硫）。

38、（氧）和（三氧化硫）是氧化铝型催化剂的主要毒害物质，

它们会导致催化剂（硫酸盐化），使其（降低）或（丧失活性）。

39、影响装置正常生产的因素有（温度）、（酸气组成）、（催

化剂活性）、（系统压力）以及（气风比）等。

40、非正常状态下炉温过高时，应自炉前注（氮气）或（蒸汽）

降温。紧急情况下，（蒸汽）比（氮）降温更快更有效，而且有助于

防止（析碳）。任何情况下注（蒸汽）降温，都应事先（排净冷凝

水）。

41、硫回收装置硫冷凝器管程内走的介质是（反应过程气）。

42、压力容器安全附件有（安全阀）、（爆破片）、（压力表）、

（液面计）、（温度计）。

43、我公司硫回收系统主燃烧炉炉膛温度一般控制为：（1000～

1300℃）

44、我公司硫回收装置采用（二级克劳斯）反应加超优克劳斯、

超级克劳斯、尾气（氨法脱硫）工艺。

45、硫回收原料气中的烃类主要在（主燃烧炉）中燃烧掉。

46、克劳斯反应属于（放）热反应，有机硫水解为（吸）热反应。

47、我公司硫回收主燃烧炉炉膛指标是（小于1375℃）尾气焚烧

炉炉膛指标是（小于750℃）。

48、在酸气主燃烧炉内，约（60～65％）的H2S转化成元素硫。

49、硫回收停车检修之前对催化剂进行（热浸泡）及过氧操作，

防止其积硫。

50：硫化氢比值控制仪控制硫化氢含量为（0.2--0.6%）

51、目前国内制硫催化剂主要有（铝基）和（钛基）两大类。催

化剂的性能指标主要包括（形状）、（堆密度）、（比表面积）、

（孔结构）、（抗压强度）及（化学组成）等。

52、进入塔、容器作业时，必须佩戴（防毒面具），外面有人专

门（监护）。

53、蒸汽疏水器的作用是（阻汽排水），（降低能耗）。

54、克劳斯反应生成的硫是（气态）的。

55、空气呼吸器在使用过程中听到呼吸器产生的报警声时要立即

（撤

离现场）。

56、在装置区内硫化氢最高允许浓度为（10PPm）。

57、调节阀依气动调节阀在有信号作用时阀芯的位置可分为（气

关式）和（气开式）两种。

58、串级控制就是主调节器的输出作为副调节器的（给定值），

副调节器的输出去操作调节阀，以实现对主变量的（定值控制）。

59、硫的同素异形体主要有（斜方晶硫）和（单斜晶硫）

60、因为（液硫流动性不好），液硫管线安装有一定倾斜。

61、部分燃烧法就是按酸气入炉燃烧，配风量按（烃类、氨完全

燃烧和H2S的1/3完全燃烧生成SO2）计算。

62、没有完全反应的烃类则会在催化剂上形成（积碳），会降低

催化剂的（活性）。

63、H2S和SO2的反应是放热反应，（温度越低）越有利于化学

平衡向产生硫的方向移动。

64、风机出口处单向阀的作用是（防止回流）。

65、若原料气中含有氨，则需要燃烧炉温度控制在（1250℃）以

上。

66、氨法脱硫主要是用（NH3）将SO2吸收后，在经过氧化风机

提供（O2）继而得到产品（(NH4)2SO4）送至锅炉。

67、氨法脱硫系统中，工艺水槽的作用分别为（氨法脱硫塔补液、

除沫器冲洗、吸收塔烟道冲洗）等提供水源。

68、正常生产过程中，为了防止腐蚀，反应炉炉壁温度控制在

（150℃-250℃）。

69、当硫酸铵液密度达到（1.2kg/l），经硫氨采出泵送入锅炉硫

氨回收装置。

70、硫磺优等品硫磺含量为（99.9%）、一等品硫磺含量为

（99.50%）、合格品硫磺含量为（99.00%）。

71、在烘炉期间每到一个固定温度点需要（恒温一段时间），以

便脱净水。

72、当燃烧炉发生析碳后，应先（增加）空气加入量，而后通入

（蒸汽）。

73、调节入燃烧炉空气阀位号为（ZV615006）（FV615006）。

74、硫回收停工前，需要对催化剂进行（热浸泡），防止硫存积

在催化剂内，影响催化剂活性。

75、当酸气量降低时，配风量应适当（降低），防止燃烧后氧气

过剩，在此基础上控制较大的（气风比），以维持炉温和床层温度。

76、任何情况下注蒸汽降温，都应事先排净（冷凝水）。

77、主燃烧炉温度检测装置分别为（热偶测温）（红外线测温）

两种形式。

78、若硫回收现场发生泄漏，则需要现场人员佩戴（空气呼吸器）

进入现场处理，防止出现中毒事故。

79、按照设计要求，进入硫回收界区内的酸性气H2S浓度必须达

到（30%）以上。

80、为了防止燃烧炉内高温气体对余热锅炉管束的热冲击，让热

量均匀进入余热锅炉，所以在燃烧炉后放置（花墙）。

81、为了防止燃烧炉内高温气体对炉壁的腐蚀，则需要在燃烧炉

内加

入（耐高温衬里）。

82、为了使过程气硫分压降低，防止过多的硫进入尾气系统，硫

回收装置内安装（捕集器）。

83、捕集器在使用前必须用（蒸汽）预热到120℃以上，防止过

程气内的硫凝结，堵塞设备。

84、硫回收在停车期间，在高于入口（30℃）下，热浸泡48小

时，以便出去催化剂上附着的液态硫。

85、停工时打开反应器检修，为什么要等到其床温低于200℃才

能打开？

答：因为硫磺自燃点为232℃，低于200℃打开是为了防止硫磺

自燃。

86、克劳斯反应器床层温度波动的原因？

答：①主燃烧炉膛温度的变化；②进入反应器的气体成分的变化；

③预热器加热工艺气的温度变化；④催化剂的活性。

87、克劳斯催化剂失活的原因有几方面？

答：硫酸盐化；床层积炭；床层积硫；热老化；水浸泡。

88、催化剂活性降低有什么现象？

答：①床层温升变化不大；②转化率下降；③有机硫水解明显下

降。

87、装置检修停工对催化剂床层有什么要求？

答：装置设备和管线维修或反应器催化剂更换，装置必须长期停

工，停工时要求去除催化剂床层所有硫并降低装置温度。

88、如何降低硫磺回收装置尾气SO2排放？

答：①保证上游装置来的酸性气组分稳定，特别是烃含量不能变

化过

大；

②选用高效的催化剂，提高硫回收反应深度；

③投用好H2S/SO2在线分析仪，投用好反应炉微调风控制

89、反应器衬里是几层结构，分别是什么？材料是什么？

答：二层结构，分别是耐火层、隔热层，耐火层为轻质耐火浇注

料，隔热层为隔热浇注料。

90、炉膛温度是制硫燃烧炉的重要操作指标，其影响因素主要是

什么？

答：1）酸性气组份变化H2S、NH3及烃类含量的变化都会引起

温度的变化；2）气风比的变化；3）酸性气带水

4）酸性气量的变化。

91、CLAUS 制硫工艺中减少副产物COS、CS2 产生的办法？

答：CLAUS 制硫工艺中减少副产物COS、CS2 产生的办法有：

①对一定含烃量的酸性气，将反应炉炉温度增加至1300℃，CS2

生成

反应就基本终止。

②酸性气的H2S 浓度提高至60%以上，可减少COS的生成量。

92、反应炉和焚烧炉为什么要砌花墙？

答：炉子的作用是使各组份充分发生反应，炉内砌花墙能加强各

组份的混合效果，延长各组分的停留时间，同时它能使炉子增加蓄热

量，提高炉内温度，从而提高炉子效率。

93、烧咀点火完成后为什么要把点火枪及时抽出？

答：烧咀点火时点火枪插入，点火器送电，燃料气打开，点火完

成后，

燃料气烧咀区域为高温区，点火枪保留在该区域必定被烧坏，因

此程序要求点火枪在规定时间内必须缩回，否则点火程序返回，烧咀

自动熄灭。

94、原料气带烃突然升高如何处理？

答：装置原料气带烃突然升高，反应炉配风严重不足，硫磺变黑，

打开液硫就地排放阀及关闭入液硫池阀；尾气中H2S含量猛增，焚烧

炉超温，极有可引起焚烧炉安全联锁动作；此时应准备酸性气切出，

并立即适当加大反应炉配风量，提高反应炉温度，尾气焚烧炉根据情

况做出相应的临时停工处理。

95、空气鼓风机故障如何处理？

答：空气鼓风机出现故障，如发现及时，可迅速切换到备用风机，

稳定制硫燃烧炉炉膛温度，可开燃料气阀维持温度，否则装置连锁动

作进行紧急停工。

96、说明硫化氢在空气中燃烧的情况？

答案：硫化氢在空气中燃烧带有淡蓝色火焰，在供氧量不同的情

况下，燃烧后会得到不同产物。

过氧情况下：H2S+3/2O2===H2O+SO2+Q

氧不足情况下：H2S+1/2O2===H2O+S+Q

97、为什么要用三个硫冷器逐步把过程气中的硫冷凝回收？

答：CLAUS 反应为可逆反应，生成物为硫，当过程气中的硫分压

变高时，生成硫的正反应将会停止，甚至向反方向进行，因此要使反

应向生成硫的方向移动，必须及时冷凝捕集反应过程中生成的硫，降

低

过程气中的硫分压，使反应不断向正方向进行，提高反应转化率。

98、烃类存在对硫回收系统的影响？

答：（1）酸性气体中烃类的主要影响是提高反应炉温度和废热锅

炉热负荷，加大空气的需要量，致使设备和管道相应增大，增加了投

资费用。(2)更重要的是过多的烃类存在还会增加反应炉内COS和CS2

的生成量，影响硫的转化率。(3)没有完全反应的烃类则会在催化剂上

形成积碳，即使少量积碳也会降低催化剂的活性。

99、反应炉温度对装置有何影响？

答：本装置CLAUS硫回收采用部分燃烧法工艺，进入燃烧炉的酸

性气中含氨在5～8％(V)，如果氨在燃烧炉内燃烧不完全，就会在装置

最冷部位形成铵盐沉积，使设备和管线堵塞，为了确保氨在炉内燃烧

完全，必须控制反应炉炉膛温度在1250～1500℃左右。

100、废热锅炉烧干锅为什么不能马上加脱氧水？

答：废热锅炉烧干后，锅炉管束温度很高，此时若马上加脱氧水，

会使废热锅炉管束发生急剧的冷缩和水的迅速汽化，轻则管束变形损

坏设备。重则发生爆炸事故，因此，废热锅炉烧干后不能马上加脱氧

水，应缓慢通蒸汽降温，然后再缓慢加入脱氧水冷却。

101、新砌好的炉子为什么要烘炉？烘炉时为什么要按烘炉曲线升

温？

答：烘炉是为了除去炉墙中的水份，并使耐火浇注料和耐火砖得

到充分烧结，以免在炉膛升温时水份急剧汽化及耐火砖受热急剧膨胀，

而造成开裂或倒塌。烘炉曲线是由耐火砖和耐火烧注料生产厂家根据

材料特性确定的升温曲线，若温度升得太快，炉体砌筑处就会出

现明显的裂缝，若温度升得太慢，即浪费时间又增加燃料的消耗，因

此烘炉时一定要按烘炉曲线升温。

102、为什么主燃烧炉点火启动时要用氮气吹扫？

答：炉子点火时为了防止炉内爆炸气体形成，必须用充足的空气

或氮气进行吹扫，由于主燃烧炉后的反应器床层温度较高且含有可燃

的硫，若炉子用空气进行吹扫，吹扫空气中的氧气进入反应器就会造

成床层着火，损坏催化剂，因此反应炉热启动时用氮气吹扫。

103、液硫池硫磺着火事故如何处理？

答：若液硫池气相温度超过170℃，说明液硫池液硫着火，操作

人员应立即停止液硫脱气系统，停止液硫池空气进入，然后打开液硫

池顶部低压灭火蒸汽阀，扑灭火焰，降温蒸汽从液硫池顶部放空，待

液硫池气相温度下降后，关低压灭火蒸汽阀，投用液硫脱气系统。104、

硫化氢泄漏如何处理？

答：装置现场或便携式硫化氢报警仪发生报警，应严禁所有人员

进入装置区，操作人员带好氧气呼吸器后才允许进入硫化氢泄漏区域，

检查硫化氢泄漏部位，若能经处理消除的则立即消除，不能消除的装

置作紧急停工处理，管线或设备切出介质，上好盲板，经吹扫合格后，

进行检修。

105、H2S/SO2在线分析仪故障处理

答：H2S/SO2在线分析仪投用是否正常，直接影响到装置的硫转

化率，若在线分析仪发生故障，应保持进主燃烧炉空气量不变，同时

联系分

析人员对三级反应器出口尾气H2S和SO2浓度分析频率，并根据

尾气中H2S/SO2浓度，及时调整主燃烧炉主空气和微调空气的流量，

一旦H2S/SO2在线分析仪修复，操作人员应立即投入运行在线分析仪。

106、什么叫风气比？

答案：指进入反应炉的空气与酸气的体积比。

107、硫酸盐化：二氧化硫和过量的氧气反应生成三氧化硫，三氧

化硫与催化剂反应生成硫酸盐的这个过程。

108、煮炉：对新建、改造或大修后的锅炉在投用前对带入锅炉内

部的铁锈、油脂和污垢，以防止蒸汽品质恶化，以及避免受热面积局

部过热烧坏炉管。

109、硫回收紧急停车时，中控人员按第一操作台上的第二个硫回

收停车按钮，现场人员关闭主燃烧炉和焚烧炉进口燃料气及燃料气界

区阀，根据情况进行下一步处理。

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