动力、照明(控制)箱及手操箱技术要求

动⼒、照明（控制）箱及⼿操箱技术要求

1、上海轨道交通11号线上海西站站动⼒、照明配电箱

2、上海轨道交通11号线桐川路站动⼒、照明配电箱

3、上海轨道交通11号线枫桥路站动⼒、照明配电箱

动⼒、照明（控制）箱及⼿操箱主要技术要求

各类动⼒控制箱产品具有型式试验报告，3C认证证书或国际权威机构认证证书。

⼀、区间检修电源箱、区间照明箱

1．采⽤聚碳酸酯（或不锈钢）⼀次注塑成型，要求材料硬度⾼、冲击韧性好、尺⼨稳定、绝缘性能好、热稳定性好以及化学

稳定性好（具有抵抗矿酸、饱和脂肪碳⽔化合物、汽油、脂类和油类侵蚀的稳定性）、阻燃性好（该材料极不易燃，且这种材

料离开助燃⽕源后能够⾃熄灭）。低烟⽆卤，须有各类报告。箱体四周充填泡沫密封圈，按GB标准达到了IP54以上的防护级

别;

2．要求产品具有防尘、防潮、防腐和阻燃耐⾼温及抗⽼化的特点，插座采具有最佳的机械和电⽓性能，即使环境恶劣，在

脏、湿条件下，也可保证其优异的性能；适合露天及⾬雪天使⽤。

3．产品须有⾼防护等级的可透视操作窗罩，该操作窗要求专为⽅便微型断路器的操作⽽设计的，其底部与箱体表⾯接触部位

采⽤四周凹槽内充填泡沫密封圈的⽅式,避免开箱操作时粉尘、油雾、⾬雪等有害物质乘隙⽽⼊，确保检修箱、照明箱的整体

防护等级达要求。使⽤⽅便快捷安全可靠。

4．为确保进出电缆连接，箱内须配置过渡铜排，具有过载、短路和漏电保护，箱内元器件选⽤TH型等。

5．主要技术参数：

额定绝缘电压：交流660V

额定⼯作电压：交流380V

额定⼯作频率：50~60Hz

单回路输出电流：16A、32A（按图配置）

单回路输出电压：交流200～250V、380～480V

输⼊输出开关极数：4P+E、2P（按图配置）

适应环境：温度为-5℃～+50℃有凝露、盐雾、油雾、霉菌等场所

⼆、⾮标动⼒箱及⼿操箱

A、⼀般要求：

1．电梯、检修配电、烟络尽双电源等箱，箱体均采⽤不锈钢制作，焊接⽽成。焊接应牢靠⽆灰渣、⽓孔、⽑刺等缺陷。考虑

到防⽔、防腐要求，采⽤密封型柜体。出⼊⼝电梯箱等要求加装⼀扇⽤于防⽌乘客误操作带锁的门，柜门须加密封条，內外双

层门，内门装元器件，外门为玻璃门，便于巡视观察，要与装饰⾯匹配。

2．公共区域箱体安装⽅式均为暗装。

3．⾮公共区配电箱箱体安装⽅式原则上可为明装（通道内烟烙尽电源箱需要暗装）。

4．根据环控⼯艺要求，布置在活塞风机械风道内的区间TVF风机和组合风阀的⼿操箱应采⽤耐⾼温箱体，电⽓设备需耐⾼温

150℃/1h。布置在回/排风道内的风机和风阀的⼿操箱应采⽤耐⾼温箱体，电⽓设备需耐⾼温280℃/1h。须附相关型式、检测

报告和地铁运营业绩。

5．所有柜（箱）电缆进出⽅式原则为下进下出，特殊情况需考虑电缆其他⽅式，箱体制作时上下配敲落孔，敲落孔⼤⼩根据

电缆截⾯⼤⼩定。

6．进出柜（箱）体电缆截⾯较⼤时需考虑采⽤铜排过渡接线⽅式，箱內⼀次回路应有⾜够的截⾯，连接可靠并有标准相序标

记。N线、PE线均⽤铜排，并配齐螺母和垫圈。所有电动机的主回路均须从主开关或⼤容量的接线端⼦引出，端⼦排下⽅应

有固定电缆的夹头，配⽤锥形密封圈。

7．箱内⼆次接线采⽤阻燃型铜芯线，连接的控制导线截⾯不应⼩于规定截⾯,端⼦排选⽤螺丝固定型，⼤电流端⼦、⼀般端⼦

之间应有所间隔。端⼦排的设计应使运⾏、检修、调试⽅便，适当考虑与设备位置对应，端⼦排导电部分为铜质，⼤⼩应与所

接电缆相配套，并应留有适量备⽤端⼦。盘内电器元件安装及⾛线要求可靠、布置合理，电器间绝缘应符合国家相关标准。测

量表计的安装要便于读数。盘体结构要求散热良好，柜内主要电器元件的选⽤应征得专业⼯程师确认，整定值须与负载相匹

配。

8．落地式的动⼒柜均需配备底盘。箱体采⽤经表⾯防腐蚀处理后静电喷塑。板材厚度按国家规定，制成的⾯板及屏架应有⾜

够的机械强度，以保证元件安装后，操作时⽆摇晃，屏⾯板及屏架⽆变形等。箱体⾯板标牌⽤⽩⾊有机玻璃刻⿊仿宋体字。柜

体颜⾊由⼚⽅提供⾊标后由甲⽅选定。

9．产品验收需经⼚⽅质检部门验收后通知施⼯总承包⽅会同设计、监理到⼚家进⾏初验，主要设备需在⼚⽅进⾏通电动作试

操作，随机提供资料由投标⽅保管，最后统⼀交招标⽅。

10．所提供设备应采取适当的措施以预防⾍害；

11．其他部分均需符合GB标准。

B、主要元器件技术要求：

动⼒控制柜内元器件选型应统⼀，元器件型号、整定范围及仪表等配置以设计图为参考。⼄⽅在满⾜设计功能要求下，元器件

选择品牌档次不得低于设计要求，在供电安全可靠性不降低的前提下可选⽤其他

国内外著名品牌元器件，但最终元器件配置⽅案在设计联络中须经有关部门及⼈员确认，⼄⽅要⽆条件满⾜甲⽅合理配置要

求。

1．双电源⾃切开关:

⾃动转换开关电器电⽓级别为PC级；采⽤独⽴的⾃动转换开关电器（即ATSE）产品的形式；

⾃动转换开关电器应满⾜系统电压、电流、频率的要求；⾃动转换开关电器应具备机械、电⽓双重互锁功能；

⾃动转换开关电器应具备“常⽤电源合、备⽤电源分”/“常⽤电源分、备⽤电源合”/“常⽤、备⽤电源双分”三个可靠的⼯作位置，

且“常、备⽤电源双分”位置可以实现可靠的、机械的保持，并可加装挂锁；

⾃动转换开关电器应具备⾃动转换功能、现场⼿动转换功能，并且两种⼯作⽅式互不⼲涉；

⾃动转换开关电器投切⽅式应为⾃投⾃复⽅式（或⾃投不⾃复、互为备⽤⽅式，并且三种投切⽅式现场可调）；

⾃动转换开关电器应能够实现发电机控制及负荷卸载功能；⾃动转换开关电器应能够实现发电机控制及负荷卸载功能；⾃动转

换开关电器应带通讯⼝；⾃动转换开关电器应具备实现消防联动的控制功能；⾃动转换开关电器应采⽤两路电源独⽴的灭弧装

置，有独⽴的灭弧系统，且在各⽅向⽆飞弧产⽣；⾃动转换开关电器应采⽤独⽴安装的美观、整洁的控制器；⾃动转换开关电

器应采⽤智能芯⽚组成，产品⼯作参数可以现场整定；⾃动转换开关电器应能够通过控制器上的按键实现投切等必要的试验、

测试动作；⾃动转换开关电器应能够通过数字实时的显⽰常⽤电源及备⽤电源的各项电压值；⾃动转换开关产品应符合GB/T

14048.11-2002，并通过CQC认证；转换开关电器的控制部分应通过附带的EMC检测；

2．低压交流塑壳式断路器

塑壳式断路器应符合下列主要技术要求：

满⾜系统电压、电流、频率以及分断能⼒的性能⽔平要求。

塑壳式断路器分断能⼒为35kA，在400～415V范围内Ics＝Icu。

断路器应为模块化结构设计、安装⽅便，并可在不拆卸塑壳断路器外壳的情况下加装各种附件（如分励脱扣器、辅助触头、报

警触头）⽽⽆需改变断路器结构。

断路器⽆飞弧。

电动机出线回路应选⽤有电动机保护特性的塑壳断路器。

塑壳式断路器保护功能应包括：长延时保护、瞬时脱扣，额定电流为400A及以上时采⽤电⼦脱扣器,保护整定值可在⾯板调

整。

控制柜⽣产前须负责核对与上级开关匹配情况，有义务提出设计不合理开关匹配情况，及时更正，否则须承担整改责任，并不

得增加任何费⽤和延误设备送电调试时间。

3．低压交流接触器

低压交流接触器应符合下列主要技术要求：

满⾜系统电压、电流、频率的性能⽔平要求。

结构形式为封闭式，⼯作制为“不间断⼯作制”。

磁系统的安排应在更换线圈时，勿须拆卸基座端与接线。

灭弧系统为封闭式弧室，⽆飞弧。

具有4个以上辅助触头，应根据需要改变常开常闭型。

与断路器的配合，应符合GB14048.4-2003中8.2.5条规定的“2”型配合的要求。

4．按钮

主要技术指标:

额定绝缘电压：AC600V

约定发热电流：10A

⼯频耐压：2500V/min

使⽤类别：AC-15，DC-13

抗振动：102000 Hz·1mm·15g

防护等级：IP65 有“TH”标志的能在湿热带的环境下正常⼯作

5．指⽰灯

⼯频耐压：2.5kV（试验电压为交流有效值）

绝缘电阻：≥2MΩ

允许电压波动：电压≤48V时允许波动±5%，电压＞48V时允许波动±20% 连续⼯作寿命：≥5000h

光亮度：≥75mcd

超⾼亮度：≥150mcd

相⽐漏电起痕指数：CTI≥100

6．转换开关

产品能通过各种凸轮组合，满⾜不同形式接点通断的要求。

隐蔽式接线：指触安全。

端⼦为防脱落式螺钉。

触点材料：银合⾦。

外壳为增强阻燃尼龙66，阻燃性达到V0级。