老旧小区改造阳台加固工程施工方案和技术措施

老旧小区改造阳台加固工程施工方案和技术措施

一、施工准备

1、阳台加固工程在外脚手架搭设完毕后进行。

2、拆除原有的窗户及防护栏。

3、加固材料准备完毕。

4、施工方案提前编制完成。

5、施工人员准备齐全。

6、施工机械已经检查，满足施工使用要求。

二、施工节点

混凝土墙体阳台加固做法，如下图所示：

混凝土墙体阳台加固做法

砖混墙体阳台加固做法如下图所示：

节点做法：

三、技术要求：

1、钢材选用Q235，墙体锚栓采用化学锚栓，其它膨胀

栓穿透锚固点时，改换成对穿螺栓。

2、新增钢筋拉接结构构造柱处，应确保拉接点为混凝

土。

3、阳台所有悬挑梁，均需做加固。

4、钢板箍安装后破损洞口用水泥砂浆修补后做外墙保

温。

5、钢筋与钢板箍连接均为围焊，其焊缝高度不小于母

材厚度。

6、所有钢构件均需刷防锈漆进行防锈处理。

7、新增角钢支撑与阳台悬挑梁接触处，应确保接触面

为梁的混凝土面。

8、原则上阳台所有悬挑梁，均需做该支撑，对于连体

阳台的中间悬挑梁，该支撑可直接设于挑梁根部正下方。

9、角钢接触面的原阳台构件存在破损、松动时，应进

行剔凿，以普通水泥砂浆修补及座浆。

10、角钢间连接均为围焊，其焊缝高度不小于母材厚度

（当母材厚度大于6mm时，焊缝高度取母材厚度-2mm）

四、主要施工方法

1、脚手架工程概况

工程加固所搭设的脚手架采用碗扣件脚手架，便于快速

支拆。支撑搭设前，应对操作人员进行必要的培训和指导，

搭设过程中必须符合施工规范要求，由安全、技术、生产人

员认可后，方许架设双层木方支撑。

植筋脚手架的搭设可以与后期模板脚手架一并使用，采

用简易架，使用木板或脚手板搭设施工平台。

2、脚手架工程施工工艺

1）搭设流程：

①柱施工：立柱钢管→水平钢管→铺脚手板→固定脚手

板→模板施工完毕拆除。

②栏板施工：立柱钢管→水平钢管→调U型托至水平→

铺脚手板→固定脚手板→施工完毕拆除。

(2)加固脚手架的搭设见图：

1500

1

5

0

0

1

5

0

0

5

0

0

柱植筋脚手架示意图

钢管架，上满铺脚手板

钢管立柱

钢管架，上

满铺脚手板

1500

板、梁加固脚手架示意图

切割拆除工程施工工艺

拆除原有窗户及防护栏，拆卸需要小心，现场做好遮挡

措施，以免对室内造成污染及破坏，拆除下的窗户防护栏需

摆放整齐。施工人员应系好安全带，做好各项防护措施，避

免人身伤害。完工后及时清理现场。

1、施工准备

1)材料要求及主要机具

①切割设备：水钻（台式）、剔凿工具、风镐、液压钳

等

②辅材：金刚石水钻头（ф102）等。

2)作业条件：脚手架和围挡搭设完毕，安全验收合格后。

3)工艺流程：

脚手架搭设 定位放线

钻机固定

下一步工序 清理工作面 钻孔

4)施工步骤：

①脚手架搭设

②定位放线

③水钻成孔

根据该工程及现场实际情况，安装好钻孔设备，依照洞

孔变化尺寸大小和混凝土的厚度情况，本工程采取Ф102水

钻沿水钻切割线进行切割,将拆除的混凝土与原结构混凝土

断开，根据现场运输条件，将混凝土切割成每块150kg左右。

④使用剔凿工具将切割面凿平。

⑤清理工作面，以便于下一部安装施工。

⑥施工现场操作面不得有积水、垃圾，积水应及时排除

或收集二次利用；当日施工垃圾当日清理干净并运至甲方指

定位置（施工现场）。

植筋工程施工工艺

1、植筋分项工程概况

本工程植筋作业主要是新增栏板与原结构连接时将钢

筋植入原有楼板及梁中。植筋锚固深度参见“植筋锚固深度

参数表”所示。

植筋锚固深度参数表

序号 植筋规格 钻孔直径 钻孔深度（植筋深度） 备注

1 Φ12 φ16 240mm

2、植筋工程施工工艺

1）孔位定位:

操作人员必须全面了解钻孔直径、深度、位置等技术指

标。在现场由总包单位测量人员提供水平控制线、高程控制

线，再行投放到植筋部位。植筋孔定位作业时可能会遇到原

结构钢筋阻碍，控制植筋定位准确可采用剔凿原结构混凝土

保护层，出露原结构钢筋，从而确定植筋孔位，以保证新结

构成型质量。当有较大的孔位偏移应报告设计单位确认。

2）钻孔:

植筋钻孔作业根据孔径、作业环境，选择适宜钻机，根

据植筋孔径选择相应配套规格的钻杆。一般，钻杆直径比钢

筋直径大4～6mm，成孔直径符合设计要求。钻杆长度应能满

足钻孔深度。操作工人戴好防护眼镜和手套。检查作业面周

边环境，不得有危险源和影响作业的物品。电源线不得缠绕

在钢筋、异物上。

3）钻孔时首先接通电锤电源试运转，查看钻杆旋转方

向是否正确。操作时保证垂直施加作用力。当在标定的孔位

施时遇到原结构钢筋，经设计单位认可，可略事调整钻孔位

置，避开钢筋。钻孔深度必须达到设计要求。若意外产生废

孔，将孔内彻底清净之后，用胶粘剂填实封堵。

4）清孔（界面处理）:

①成孔后的孔洞应彻底清除孔内粉尘碎屑，避免粉尘碎

屑产生隔离作用而影响胶粘剂粘结效果。

植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压缩

空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处理

不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净棉

纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁，以保证孔壁与胶粘剂能

有良好粘结效果。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书

的要求。要求混凝土构件待植筋孔洞干燥时必须满足，否则

应用热风机对孔内鼓吹热风干燥处理，保证粘结剂固化之前

孔内干燥，以确保粘结剂固化效果。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其他局部损伤。

④植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干

净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护

待用。

5）验孔:

同一部位植筋孔完成后，项目部质检员会同监理单位在

现场查验，确认成孔孔位、孔径、孔深及界面处理符合施工

质量验收规范中合格质量的要求。

6）配胶:

当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工应

按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶粘

剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用说

明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。配

胶应用精确的计量器具，如天平和小于5kg的台秤。称量器

具应干净。现场配置的植筋胶粘剂时先称量胶粘剂（A组份），

后称量固化剂（B组份）。配制时取洁净容器将二者按比例在

容器中混合，并用低速搅拌器搅拌5～10分钟左右，直至二

者混合均匀为止。搅拌好的胶液应色泽均匀，无结块，无气

泡产生。搅拌时最好沿同一方向搅拌，尽量避免混入空气形

成气泡。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，

每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工

和胶粘质量。在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水

等杂质混入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。一般，

植筋胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5kg，一次配制胶

粘剂宜在30分钟内全部用完。过时作废的胶粘剂废弃不用。

7）注胶植筋

注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。灌

注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说明

书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许胶

液溢出孔口为度。

注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按顺

时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利排

除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用

说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失

效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

当胶粘剂充满孔洞后，把溢出的多余胶液清理干净。对

水平植筋应注意外口胶液流淌情况，应予复补或用垫片阻

挡。

所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之间

的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

8）固化养护

在胶粘剂固化前不得扰动所植入的钢筋。独立或成排钢

筋应做支护，确保位置居中，定位正确，防止人为影响而发

生位移。所植入的钢筋应静态养护，做好成品保护。根据产

品使用说明书规定，一般视施工环境温度条件养护时间至少

需要1d。当胶粘剂固化并经现场拉拔承载力检验合格之后方

可加载施工。

3、植筋工程质量验收标准

1）植筋分项工程质量验收

①植筋分项工程检验批划分

本工程中植筋工作量较小且集中在同一区域，可按划分

为一个检验批。

②植筋分项工程的检验批质量验收

植筋分项工程各检验批验收时由监理工程师（建设单位

项目技术负责人）组织项目专业质量检查员等依据《建筑结

构加固工程施工质量验收规程（送审稿）》中有关要求进行

施工质量验收。

③植筋分项工程质量验收

植筋分项工程各检验批合格质量应符合以下规定：

a.主控项目和一般项目的质量经抽样检验合格；

b.具有完整的施工操作依据、质量检查记录。

2）植筋分项工程材料质量验收标准

(1)主控项目

①植筋用胶粘剂进场时，应对其品种、型号、级别、包

装和出厂日期等进行检查，并应按《（GB50367-2013）混凝

土结构加固设计规范》中的方法进行钢—混凝土粘结正粘接

强度及钢套筒粘结抗剪强度复试检验，质量检验结论符合

《（GB50367-2013）混凝土结构加固设计规范》“A级胶”性能

指标规定。

胶粘剂进场应具有产品合格证、包装、标志、出厂检测

报告和进场复试报告。严禁使用过期胶粘剂、无合格证书的

胶粘剂及包装破损或无出厂包装的胶粘剂。

②植筋用胶粘剂的填料应在厂家制胶生产时添加，严禁

在施工现场掺入。

③植筋用钢筋应为热轧带肋钢筋，其性能和质量应符合

设计要求和《（GB14499）钢筋混凝土用热轧钢筋》的规定。

④当胶粘剂或钢筋的品种、型号、级别或规格需作变更

时，应出具设计变更通知书。

(2)一般项目

植筋用钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污和

锈斑。

3）植筋分项工程界面处理质量验收标准

(1)主控项目

①植筋孔洞钻好后应先用毛刷清孔；再用洁净无油的压

缩空气或手动吹气筒（皮老虎）清除孔内粉尘，如此反复处

理不应少于3次，直至无粉尘碎屑为止。必要时尚应用于净

棉纱、毛刷蘸少量工业丙酮擦净孔壁。

②植筋孔壁的干燥程度应符合胶粘剂产品使用说明书

的要求。

③植筋孔应完整，不得有裂缝和其它局部损伤。

(2)一般项目

①植入前再次复查钢筋锈蚀情况，若有新锈，应用砂纸

擦拭处理。

②植筋孔壁清理洁净后，若未立即注胶植筋，则应用干

净的棉纱将孔洞严密封堵，避免灰尘和异物落入污染，保护

待用。

4）植筋施工质量验收标准

(1)主控项目

①当采用自动搅拌注射筒包装的胶粘剂时，其植筋施工

应按产品使用说明书的要求操作。当采用现场配置的植筋胶

粘剂时，应在无尘土飞扬的专用操作间内操作，按产品使用

说明书规定的配比和工艺要求严格执行，且安排专人负责。

配胶时应根据工作环境温度确定胶粘剂的每次配置量，

每次配量不宜过多，以免时间过长，胶粘剂变质后影响施工

和胶粘质量。

在搅拌过程和使用过程中应防止灰尘、油、水等杂质混

入，并应按规定的可操作时间完成植筋施工。

②注胶作业可用胶粘剂灌注器或其它方法向孔内填塞。

灌注方式应不妨碍孔中的空气排出。灌注量应按产品使用说

明书确定，一般取注入孔内约2/3，并以植入钢筋后有少许

胶液溢出孔口为度。

③注入植筋胶后，应立即插入蘸满胶粘剂的钢筋，并按

顺时针方向边转边插，强力向内推进，并适当转动锚筋以利

排除胶内空气，直到达到规定的深度。

从注入胶粘剂到植好钢筋所费的时间，应少于产品使用

说明书规定的可操作时间。否则应拔掉钢筋，并立即清除失

效的胶粘剂；重新按原工序返工处理。

④所植入的钢筋必须校正方向，使植入的钢筋与孔壁之

间的间隙均匀。胶粘剂固化前，不得触动所植钢筋。

(2)一般项目

植筋钻孔孔径的偏差应符合下表规定。

植筋钻孔孔径允许偏差

序号 钻孔直径孔径允许偏差备注

1 8～14 ≤+0.4

2 16～25 ≤+0.5

钻孔深度及垂直度的偏差应符合下表规定。

植筋钻孔深度、垂直度和位置的允许偏差

序号 植筋部位

钻孔深度允钻孔垂直度允许位置允许偏差

（mm） 许偏差（mm） 偏差（mm/m）

5 1 上部构件 +10，0 30

5 2 连接节点 +5，0 20

5）植筋工程施工质量检验

(1)植筋的胶粘剂完全固化时，应抽样进行现场拉拔承

载力检验。

(2)植筋承载力现场检验抽样规则

①对重要构件，应按其批量的1%，且不少于5件进行随

机抽样。

②对一般构件和非结构构件，应按0.5%，且不少于3件

进行随机抽样。

(3)胶粘剂锚固的植筋承载力现场抽样与检验应在胶粘

剂达到其产品说明书所标示的固化时间当日进行。

若因故推迟抽样与检验日期，需征得监理单位同意，并

不得超过3d。

(4)植筋承载力现场检验结果的评定

①若试样在持荷期间无滑移、基材混凝土无裂纹或其它

局部损坏迹象出现，且施荷装置的荷载示值在2min内无下

降或下降幅度不超过5%的检验荷载时，可评定为质量合格。

②若一个检验批所抽取试样全部合格，则可评该批为合

格批。

③若一个检验批所抽取试样中仅有5%（不足1根时按1

根计）不合格，允许另抽3根试样进行破坏性检验。若检验

结果合格，该检验批仍可评为合格批。

④若一个检验批所抽取试样中不止5%（不足1根时按1

根计）不合格，应评定该批为不合格批，不再另作其它检验。

6）植筋工程施工质量技术资料

植筋工程施工质量应具备技术资料明细参见下表所示。

序表格编

1 表B2-1

2 表C4-1 材料、构配件进场检验记录

3

序表格编

资料类别 资料名称 备注

材料进场报

施工物资资

隐蔽检验记

资料类别 备注 资料名称

4 施工记录 表C5-3 施工检查记录

5 表C6-1 施工试验记录

6

施工试验记通用表

验收记录

7

植筋工程检验批质量验收记

植筋分项工程质量验收记录

通用表

4、模板方案

1)支设模板

①支设模板时应保证工程结构和构件各部分形状尺寸

和相互位置的正确。

②具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受

新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的

荷载。

③模板安装应构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎，

安装和混凝土浇筑，养护等要求，模板的接缝不应漏浆。

④组合钢模板应符合国家现行标准《组合钢模板技术规

范》相应规定。

⑤模板与混凝土的接触面应涂刷隔离剂。对油质类等影

响结构妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾

污钢筋与混凝土接茬处。

⑥对模板及其支架应定期维修，钢模板及钢支架应防止

锈蚀，支架的立柱或桁架应保持稳定，并用撑拉杆件固定。

⑦模板和支架的支承部分，当安装在基土上时应加设垫

板，且基土必须坚实并有排水措施。模板及其支架在安装过

程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。

⑧现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大4m时，模板应

起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨长度的1/1000

—3/1000，安装模板时应采取分层分段支模的方法，安装上

层模板及其支架应符合下列规定：

a.下层楼板应具有承受上层荷载和承载能力；上层支架

的立柱应对准下层支架的立柱，并铺设垫板。

b.梁架支模时，其支撑结构的承载能力和刚度必须符合

要求。

c.支模时支架的横垫板应平整，支柱应垂直，上下层支

柱应在同一竖向中心线上。

d.分节脱模时，底模的支点应按模板设计设置，各节模

板应 在同一平面上，高低差不得超过3mm。

e.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装

必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合规范设计要求。

2）模板拆除

①模板拆除时间，应根据结构类型、特点、气温情况、

及混凝土所达到的强度等来确定，防止过早拆模，造成结构

裂缝、断裂或倒塌，因此，拆模时要求达到规定的强度。

②不承重的侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角

不因拆模而损坏，具体拆模时间可参照当时气温进行。对承

重的模板，混凝土必须达到一定的强度始可拆除，具体拆模

构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计混凝土强度

标准值的50%的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，

在混凝土可度符合设计的混凝土强度标准值的75%的要求

后，方可拆除。

③拆模程序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆非承

重部位，后拆承重部位。先拆柱模板，再拆楼板底模、梁侧

模板，最后拆梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先

从跨中央开始分别拆向两端。侧立模的拆除应按自上而下的

原则进行。工具式支模的梁、板模板的拆除，应先拆卡具、

顺口言木、侧模，再松支木楔，使支柱、桁架等平稳下降，

逐段抽出底模板和横档木，最后取下桁架、支柱、托具。

④拆除模板要注意安全，不得站在正拆除模板的下方或

正拆除的模板上。

⑤模板拆除要注意讲究技巧，不可硬撬或用力过猛，避

免损伤结构和模板。

⑥已拆下的模板要及时起钉、修理，按规格分类堆放，

钢模板要及时清除粘结的灰浆，修理、校正变形和损坏的模

板及配件，板面应刷防锈油，背面补涂防锈漆。

5、混凝土工程

1、施工准备

1)主要材料：

商品混凝土

2)主要机具：

混凝土料斗、高频振捣器（30型）、木抹子、铁锹、溜

槽等。

2、作业条件

1)现场各种机械设备安装、就位、维修保养和试运转，

处于完好状态。

2)模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除

干净。

3)浇筑混凝土施工段的模板支设等工序全部施工完毕，

并办完隐蔽、预检、浇灌申请等手续，做好记录。

4)经工长允许后方可进行混凝土浇筑的施工。

5)穿墙管道等专业预埋完成并验收合格。

6)浇筑混凝土的施工操作台搭设验收完成。

3、操作工艺

1)混凝土浇筑工艺流程

商品混凝土进场验收-混凝土浇筑-混凝土振捣-混凝土

养护-混凝土验收

2)混凝土进场试验验收：严格对混凝土进场时做好试验

检测其坍落度、和易性。要求坍落度为140mm±20mm；每工

作班检查2次；和易性目测检查良好。不符合要求的混凝土

不准使用。

3)混凝土浇筑

①混凝土浇筑时表面的标高控制：混凝土浇筑施工中应

挂通长白线控制混凝土浇筑的标高，其浇筑分两次完成，第

一次浇筑到阳台栏板上口（阳台窗的下口），第二次待施工

缝处理好后再浇筑阳台分户板。施工缝清理时应沿墙上口

5mm弹线，用云石机顺线切割，然后剔凿混凝土浮浆及松软

层，露出密实石子，截面要密实整齐。

②混凝土浇筑：混凝土由高处自由倾落不允许大于2m，

高度超过2m时应用串筒或溜槽下灰。本阳台栏板浇筑方法

为将混凝土料斗吊起，稍微超过栏板高度，顺溜槽往栏板内

浇筑混凝土。先浇筑同标号砂浆50～100mm厚，然后再分层

分步均匀下灰，每层浇筑厚度不大于400mm。

③混凝土的振捣

a.振捣混凝土时，振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，

逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，振动时间

不宜过长，防止分层离析。振捣时间为20～30秒。

b.振捣棒移动间距（即插入点距离）为400mm；采用“交

错式”次序移动。钢筋稠密处采用斜向振捣外，其他部位均

采用垂直振捣。

c.考虑板墙较薄，采用Φ30振捣棒。

d.振捣以混凝土泛浆和不冒气泡为准，避免漏振、欠振

和超振。墙体、柱子等在浇筑过程中要求轻振模板表面，使

构件表面减少气泡。

4)混凝土养护

考虑覆盖比较困难，所以拆模后采用喷涂养护液养护，

以此来保证养护效果。

(5)混凝土检查验收

在经过自检，专职质检员检查合格后上报监理验收，做

好各项验收记录。

4)质量要求

1)结构混凝土的强度等级必须符合要求。

2)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过混凝土

的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并确保在底

层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。

3)浇筑前由试验员检查坍落度，观察混凝土是否均匀，

颜色一致且具有良好的和易性和保水性，不分层、不离析。

4)混凝土结构表面应坚实平整，不得有露筋、蜂窝等缺

陷，埋件位置必须正确。

5)混凝土浇筑高度与厚度必须符合交底的要求，分层浇

筑时每层厚度不得超过40cm。

6)整体结构混凝土密实整洁，面层平整，棱角整齐平直，

无蜂窝、麻面、掉皮、孔洞；无漏浆、跑模、胀模、错台、

气泡、烂根、裂缝。施工缝结合严密平整、无夹杂物，无冷

缝、无砂浆隔层。

7)不得违章操作，任意向料斗内加水。

8)混凝土浇筑必须连续浇筑，中间间隔时间不大于2小

时，不允许有施工冷缝和不按规定留置施工缝的情况出现。

5)成品保护及技术注意事项

1)确保钢筋、模板尺寸位置正确，不得碰撞模板和钢筋。

在浇筑完毕后，将钢筋上洒的混凝土清理干净。

2)浇筑混凝土时要求经常观察模板、钢筋、预留孔洞、

预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题要求

立即处理，必须保证在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

6、 墙面抹灰刷涂料

1）墙面抹灰

(1)工艺流程：墙面浇水 → 贴灰饼 → 墙面冲筋 →

抹底灰 → 抹罩面灰。

(2)墙面抹灰前先要清理基层，提前一天浇水湿润墙面，

基层在喷射混凝土后即及时刮平，浇水养护，抹灰前，润湿

墙面，然后找规矩，贴灰饼，墙面冲筋。一般情况下冲完筋

2小时后即可抹底灰，先薄薄抹一层底子灰，接着抹第二遍

与冲筋找平，用大杠刮平，对底子灰作全面检查，查看底子

灰是否平整，阴阳角是否方正阴角交接处，墙面与顶板交接

处是否光滑平顺，必要时用靠尺刮平，用阴角器搓平顺，使

室内四周做到方正顺直，底子灰抹平后，应由专人整修预留

洞口、电气、消防箱、盒、槽周边的细部。

(3)待底子灰六七成干时，即可抹罩面灰，罩面灰也应

两遍完成赶光压实，最后宜用抹子压光，以做到不漏压，不

漏底，表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰。对孔洞、

槽、盒和管道后面的细部更要精心操作务必做到边缘镶贴整

齐、光滑、管道后面平整。

2）刷涂料

(1)刷涂料前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补

平整，如基层有缺陷应在刷浆前认真处理、检查合格后方可

进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

(2)墙面修补检查后刮腻子，腻子应坚实牢固，不得有

起皮裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨要求手摸平正光滑

无挡手感，潮湿的墙面应采用防水腻子刮抹。

(3)大量涂刷前先作样板间，经检查质量合格后再大面

积施工。

(4)按照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真

操作。认真做好清理基层，填补缝隙，满刮腻子，打砂纸磨

光，分遍刷浆等每一道工序质量来确保。

(5)刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

(6)采用滚涂法施工时，滚涂后必须用排笔理平理顺，

以消除滚涂毛点，增强观感效果，要求做到不掉粉，不起皮，

无漏刷透底，刷纹通顺、颜色一致、质感均匀。

(7)刷浆时要注意不要交叉污染，对门窗暖气件，各种

管道灯具，开关插座，箱盒等应临时覆盖不得污染，刷浆工

程结束后应加强管理，认真做好成品保护。

7、塑钢门窗

1）工艺流程：

弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑

料门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑料门窗安

装→门窗四周嵌缝 →安装五金配件→清理

2）施工过程

本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。

(1)检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应

先行剔凿处理。

(2)按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控

制线。

(3)安装门窗框上的铁脚。

(4)安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木

楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺

栓将铁脚与结构牢固固定好。

(5)嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌

缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度

为5～8mm的密封胶封闭。

(6)门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻

螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏框料。

(7)安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，

损坏面层。

3）质量标准

(1)保证项目：

门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关

标准的规定。

门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连

接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

(2)基本项目：

运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地

面上用方枕木垫平，并坚直存放，并应远离热源。

门窗框松动：安装时应先在门窗外框上按设计规定的位

置打眼，用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口

打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后，用木螺丝将连接件固定

在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖，以增加和连

接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。

门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿

棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接。

门窗框安装后变形：填缝时用力过大，使之受挤变形，

不得在门窗上铺搭脚手板。

门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒

翘。

门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭

灵活，适用美观。

门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞

材料符合设计要求。

门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，

拼接缝严密。

4、投入物资和机械设备、主要机械计划

1）施工机械及设备配置的原则

要满足招标文件对质量、工期和安全的要求，各种测量

检测仪器与施工机具的配置就须满足下面的条件：

(1)各种要求施工用仪器和机具要功能齐备，新旧程度

必须满足施工的需求。

(2)在数量上要充足，不同种类的仪器和机具要配置合

理。

(3)在施工高峰期，一方面要考虑满足数量的因素，另

一方面要考虑有效的周转使用。

(4)要保证重要工序和重要部位的施工用仪器和机具。

如各种测量仪器不仅要求功能先进，还要求准确有效。“没

有规矩不成方圆”，若对轴线、标高控制线等没有准确的测

量数据，精品工程是无从谈起的。

(5)配备机械设备适用考虑以下因素：

①技术先进性：机具设备技术性能优越，生产率高；

②使用可能性：机械设备在使用过程中能稳定地保持其

应有的技术性能，安全可靠的运行；

③便于维修性：机械设备要便于检查、维修和修理；

④运行安全性：机械设备在使用过程中有对施工安全的

保障性能；

⑤经济实惠性：机具设备在满足技术要求和生产要求的

基础上应达到最低费用，可进一步降低工程成本；

⑥适应性：一种机械设备可适应不同工作条件及工作内

容。

⑦此外应满足成套性、节能性、环保性、灵活性等要求。

5、劳动力计划安排

根据本工程的特点，根据本工程的施工总体部署和工期

计划的要求，在公司范围内，选用具有同类施工经验的劳务

队伍。他们专业过硬，能够顾全大局，把业主的利益永远放

在第一位。

所有进场工人均进行现场安全教育，经安全考试合格后

方可上岗，施工现场定期对场内在施工人进行安全教育。所

有工人必须具备身份证、外来人员务工证、健康证等相关证

件。

1）劳动力安排计划

根据本工程的特点及施工部署，我公司在本项目劳动力

动态管理及计划上，有针对性的做出如下安排。

(1)按不同工种、不同施工部位来划分作业班组，使专

业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生

产率，以确保施工质量和施工进度。本工程将根据工程各阶

段施工配置劳动力，并根据施工生产情况及时调整相应专业

劳动力，对劳动力实行动态管理。

(2)根据施工方案实施要求及施工进度计划和劳动力配

置计划的要求，提前落实组织劳动力进场的准备工作，并建

立相应的组织领导体系和管理保证制度。

(3)在做好上述计划落实工作后，应另外做好施工劳动

力安排预备计划，以备在必要时能够随时召集调用，作为确

保合同工期的一项必要措施。

(4)根据班组所承担的施工项目要求及其劳动力技术、

质量、施工管理协作能力等，以公司内部施工管理目标为依

据，与其签定本工程具体的施工协议、施工安全协议书及其

其他有关承诺和保证文件，明确其工作项目和范围、工作目

标施工要求、奖罚措施等事项，以满足本工程项目整体的要

求。

(5)充分发挥我公司在施工组织管理方面的优势，将有

关施工队、班组由项目部及其管理人员按工序、分区域、交

叉施工做出详细安排，并将其他专业劳务分包专业一并纳入

项目部的管理体系，确保工期、质量目标实现。

(6)对施工人员所需生活后勤条件做出充分的考虑安

排，包括通信、饮食、清洁卫生、季节变化适应等方面，以

保证他们无后顾之忧，全力投入施工工作，确保施工进度和

管理的需要。

(7)在本工程施工期间，根据工程进度需要，本工程项

目部及所属施工人员取消节假日、休息日，在必要时采取双

班制施工方法，以确保工期。

(8)对现场的施工作业队伍进行严格的资格审查，对审

查合格的也必须作好技术安全交底、职业道德教育等方面的

工作 。

(9)对已进场的队伍实行动态管理，不允许其擅自扩充

和随意抽调，以确保施工队伍的素质和人员相对稳定。

(10)未经项目管理部质量、安全培训的操作人员不允许

上岗。

(11)加强对班组的管理，凡进场的施工班组必须配备一

定数量的专职质量、安全管理人员。

6、确保工程质量的技术组织措施

1）确定质量目标，编制质量计划

项目部根据质量目标由技术负责人组织有关人员编制

本项目的质量计划，确保本工程自检所有分部分项工程合格

率100%，观感质量评价好。分部工程必须达到优良标准：基

础及结构加固；建筑屋面；建筑装饰装修；建筑给水、排水；

建筑电气分部工程均为优良。在根据分部工程质量计划制定

分项工程的质量计划，进行质量目标分解，从而实现总的质

量目标。

2）建立健全项目组织机构，完善项目质量体系

(1)为保证工程质量目标的实现，组建了素质高，人员

齐，能吃苦、有创优经验、组织能力强、有责任感、技术过

硬的项目管理班子，制定相应的质量岗位责任制，明确领导

班子成员的责任，确定每个部门职责，最后落实到项目每个

管理人员，并签定相应的质量岗位责任状，与个人收入挂钩，

各负其责，定员定岗。形成由项目经理为主要责任人，技术

负责人和现场经理领导监控、各职能部门执行监督、分包队

伍严格实施的网络化的项目组织体系。并根据现场施工的具

体情况适时进行必要的调整。

(2)工程质量预控

进行质量意识的教育增强全体员工的质量意识。开工前

针对工程特点，由技术负责人负责组织有关部门及人员，编

写本项目的质量意识教育计划，计划内容包括公司质量方

针、项目质量目标、项目质量计划、技术法规、规程、工艺、

工法和质量标准等。项目各级管理人员的质量意识教育由项

目部总工及现场经理负责组织教育，分包方各级管理人员由

项目质量总监负责组织进行教育，施工操作人员由分包方组

织教育，现场责任工程师及专业监理工程对分包方教育的情

况进行监督和检查。

3）模板质量具体控制措施

(1)为保证模板最终支设效果，模板支设前均要求测量

定位，确定好每块模板的位置。

(2)通过完善的模板体系和先进的拼装技术保证模板工

程的质量。

(3)在结构加固施工中，模板选用多层板，这种模板具

有易拼装、易拆卸、接缝严密、浇筑后表面平整光滑等优点。

4）混凝土工程质量控制具体控制措施

(1)水泥进场必须有合格证及进场试验报告，对其品种、

标号、出厂日期进行检查验收，并按规定进行复试，复试合

格后方可使用；外加剂的质量必须符合国家标准的要求；混

凝土骨料的选用必须与配料单相符，且符合规范要求。

(2)商品混凝土运输至浇筑现场，塌落度必须符合规定

值。如发现混凝土出现离析、初凝等质量问题，坚决退掉。

(3)试块制作：不超过100立方米制作一组试块，另需

做同条件试块一组；同时按规定进行见证。

(4)标高控制：在钢筋上抄测混凝土结构面层500mm控

制点（红油漆标识），拉通小白线，浇筑时，尺量控制标高。

(5)分段施工的混凝土，其施工缝处的接槎应平齐、粘

结密实。

5）钢筋工程质量控制措施

(1)为保证钢筋与混凝土的有效粘结力，防止钢筋污染，

在混凝土浇筑后均要求工人立即清理钢筋上的混凝土浆，避

免其凝固后难以清除。

(2)为有效控制钢筋的绑扎间距，在绑板、墙筋时均要

求工人先画线后绑扎。

(3)工人在浇筑墙体混凝土前安放固定钢筋，保证浇筑

后钢筋不偏位。

(4)通过垫块保证钢筋保护层厚度，钢筋卡具控制钢筋

排距和纵、横间距。

(5)钢筋绑扎后，土建和安装质检员均确定合格后，经

监理检验合格后方可进行下道工序的施工。

6）钢结构工程质量控制措施

(1)组织工程技术人员，认真阅读图纸，确定施工中的

关键工序，编制施工工艺卡。进行评定，在制作前对所有构

件均在钢平台上放样，量取实际尺寸。

(2)钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专

检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下

一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，

及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。

(3)严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技

术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡

制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，

并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工

程的行为规范。

(4)制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半

成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律

不准进厂。

(5)减少工厂制作的手工焊接，尽量用自动化、半自动

焊接，减少现场施工焊接，以保证焊接质量。

(6)制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，

减少因运输、吊装而产生的变形。

7）建筑工程资料管理

(1)管理目标

①工程资料的形成应符合国家相关的法律、法规、施工

质量验收标准、工程合同和设计文件的规定。

②工程资料要满足评定工程质量、竣工验收对资料的要

求。

③施工资料是形成工程档案的重要基础，为日后工程的

检查、维护、管理、使用、改建、扩建提供依据。

(2)管理组织与职责

①工程资料管理组织

工程技术资料实行技术负责人负责制，总承包单位及各

专业分包单位均成立以项目技术负责人为组长，技术、质量、

材料设备、商务等各部门相关人员参加的施工资料管理小

组。总承包单位和分包单位的资料管理工作设专人负责，并

按规定取得相应的岗位资格。

②工程资料管理职责

施工资料管理实行分级管理。逐级建立健全施工资料管

理岗位责任制。各单位、各部门各岗位人员对资料的真实性、

保存中的安全性、相互间及时供转、岗位调动时资料的完整

性和连续性负责。

总承包单位技术部在技术负责人领导下实施资料管理

职能，建立施工资料管理体系，制定资料管理规定和措施；

负责技术文件、档案、图纸的收发、报审、传阅、汇总、保

管、归档工作；组织相关部门进行施工资料检查；接受雇主

委托组织编制竣工档案和绘制竣工图。

总承包单位质量部负责质量报验（包括分部/分项施工、

单位工程预验收）、验收（包括检验批质量、分项工程、分

部/子分部工程）和评定资料。

总承包单位施工部负责提供基建文件中与施工生产活

动有关的资料内容和施工资料中的施工记录部分。

总承包单位物资部按时提供工程物资（包括主要原材

料、成品、半成品、构配设备等）的产品质量证明文件（质

量合格证明、检验/试验报告、产品生产许可证、合格证、

进口产品的商检证明等）；与监理单位约定就结构安全、使

用功能、建筑外观、环保要求的主要物资进场报验的范围和

要求。

总承包单位商务部在签定各类（工程、专业分包、加工

订货、材料设备供应等）合同或协议时，会同技术部明确资

料的填写标准、涉及内容、提供时间、套数（包括原件套数）

及费用等问题。

各分包单位是施工资料形成的具体实施者，并负责收集

和整理自己分包范围内形成的施工资料。

③施工资料目标设计

a.在工程开工前，总承包单和分包单位根据各自承担施

工任务的范围、施工图纸、施工组织设计或施工方案编写施

工资料目标设计。

b.施工资料目标设计是施工资料全过程管理的指导性、

实施性文件。它从施工资料形成的对象、依据出发，使各级

施工资料管理人员明确各自的工作职责，使施工资料管理工

作变得条理清晰，从而达到实现资料管理预控的目的。

c.施工资料目标设计的内容包括：编制依据、工程概况、

岗位职责、管理措施、目前结构、表格流程、工程量与物资

数据分析、质量要求等。

d.审批与交底

资料目标设计编制完成后，要向上一级主管部门领导报

审，审批合格后，技术负责人或编制责任人向相关部室、分

包单位做资料目标设计交底。

e.实施与纠偏

在施工过程中，资料按照目标设计理出脉络形成，并经

常与之进行对照，发现与目标设计差别大的情况，要分析原

因，找出问题所在。是属于目标设计中考虑不周的，要对目

标设计及时调整，调整后要重新报审、交底；属于资料整理

问题的，要立即改正，预防今后类似情况的发生。

(3)资料的形成

①收集

工程资料应尽量收集原件，若为复印件时，必须注明抄

件人姓名、抄件时间、原件存放处并盖存放单位公章。

资料的收集要与工程同步，既不能提前，以杜绝“假”

资料的发生；也不能滞后，以避免工作出现遗漏。

资料员在收集资料时，要审核资料填写日期、内容、签

字、文字等是否符合要求，对不合格的资料有权退回。

②整理

工程资料按不同类别、不同项目划分以时间先后顺序整

理、组卷。

任何单位和个人不得以任何理由对施工资料进行涂改、

伪造、随意抽撤、损毁，对不加以妥善保管造成资料丢失的

行为，要依据有关规定追究责任。

③资料形成单位应根据工程进度定期对整理后的资料

进行自查。自查活动由技术负责人负责，由资料员组织相关

人员参加，达到对资料中出现的问题及时发现、及时整改的

效果。并将自查结果报总承包单位技术部。

④资料管理人员在整理资料的同时，要建立资料管理台

帐，以方便查找和统计。

(4)形成环节中的交圈

包括日期交圈、不同项目资料内容交圈、部位交圈、责

任人交圈、土建专业与其他专业交圈、施工资料与其他资料

交圈、资料与现场实际情况交圈、资料内容与目录交圈。

(5)内容要求

各类施工资料中的工程名称、施工部位、施工单位按总

承包单位统一规定名称填写。

施工资料编号执行《建筑工程资料管理规程》（DBJ01—

51—2009）中的规定。

施工资料封面、目录、装具使用统一规格、形式。

纸质载体上的签字使用手写签字，不允许盖图章或打

印。签字者必须是责任人本人，不能由他人代替。签字要求

工整，易认，不得使用艺术签字。

真实性：资料填写内容要求完整、准确、及时、无漏项

和未尽事项，能够真实的反应工程施工情况。

针对性：资料内容除要使用规范化语言外，还要就工程

实际情况而写，使其具有较高的可操作性和针对性，避免千

篇一律，内容空泛。

(6)施工资料验收与移交

总承包单位每月对分包单位的施工资料进行检查，检查

内容包括：与工程进度的同步性、资料间的交圈、项目填写

是否准确、签字是否齐全等。一旦发现不合格资料告知原因，

责令重做，对问题严重不改的，根据有关规定予以处罚。

工程完工后，技术负责人对本单位形成的施工资料进行

审查，在规定的时间内组卷装订，经验收合格后，交总承包

单位技术部一份保存。

总承包单位在工程竣工验收前，将施工资料整理汇总完

成，交建设单位和监理单位验收，并提请建设单位组织城建

档案管进行工程档案预验收，工程竣工后，在合同约定的时

间内与建设单位办理施工资料移交。

(7)工程资料的计算机管理

工程资料表格记录、计算、统计等工作应由计算机进行，

工程资料收集，整理和查询应采用计算机进行管理，实现工

程资料数字化管理。

利用网络提供的信息管理，方便各单位、各部门之间进

行信息交流和资源共享。

电子档案按要求标准使之保持与文字资料的共存性，工

程竣工后，与纸质载体一起向建设单位移交。

8、技术管理措施

(1)接图纸后，由项目技术副经理组织有关部门和人员

进行图纸会审对发现的问题进行归纳整理，为技术交底和编

制“施工组织设计”做好准备。

(2)开工前由项目部生产技术组长和项目部技术负责人

程师组织本部门人员编制“施工组织设计”。并经公司技术

科批准后执行。各主要分项工程均要由技术组编制施工技术

方案，技术负责人审批后严格执行，并由施工组向该分项的

施工队做详尽的技术交底。项目部所有施工有关的人员均参

加建设单位组织的设计交底，并做好设计交底会议纪要。技

术组对工程随时检查，进行技术复核，发现问题即使汇报。

(3)由技术负责人代表项目部办理设计变更、工程洽商，

并予以贯彻。采用建设部“九五”中新技术、新材料、新工

艺、新设备，由项目部派专人先去调研，由技术组编制技术

要求和操纵规程报监理批准后进行试验，经试验合格后再全

面展开。

(4)现场设专职试验员，全面负责现场的施工取样送检，

及时提供施工用试验数据。现场负责的材料，施工工长在施

工过程中，提前向试验员提出各种材料和施工试验的委托，

不得漏项或弄虚作假。

(5)技术交底制度：分项工程开工前，主管工程师根据

施工组织设计及施工方案编制技术交底，分项工程施工前必

须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、

技术标准，施工方法和注意事项等。

(6)工序交接检制度：工种之间交接检。总包与分包间

交接检。成品保护交接检。坚持做到：“五不施工”即：未

进行技术交底不施工：图纸及技术要求不清楚不施工；施工

测量桩未经复核不施工：材料无合格证、未复试或试验不合

格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：

无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接：施

工记录不全不交接。

(7)隐蔽工程签证检查制度：凡隐蔽工程项目，首先由

班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一

起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经

签证，不能进行隐蔽。

(8)施工测量复核制度：施工测量必须经技术人员复核

后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

(9)施工过程的质量三检制：即班组自检、互检、工序

交接检。

(10)执行技术资料管理的岗位责任制，设专职资料员负

责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、

督促有关人员做好原始资料的积累。

(11)认真做好现场的施工试验工作，重点抓住混凝土试

块的制作、试压，钢筋焊接机械接头的取样及见证取样。

(12)现场的各种测量仪器和计量设备按规定周期进行

校验，实际操作世计量要准确，计量员要经常检查设备的使

用情况并及时做好纪录，计量员持证上岗。

安全生产保证措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和

职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第

一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析

方法，严格控制和防止各类伤亡事故，我公司本工程的安全

目标是无重大工伤死亡事故。根据本工程情况，制定如下安

全施工措施：

(1)健全施工安全管理体系，实行安全责任人制度，项

目经理为施工安全的第一责任人。项目部设置专职专职安全

员，各职能部门设置兼职专职安全员，班组设置安全负责人，

确保安全保证措施的层层落实，即有执行者，又有监督者。

(2)坚持全员的三级安全教育，对上岗的工人，进行班

组、项目部、公司的三级安全教育，对未经三级安全教育及

未持有建设工地的劳务工人安全组织合格证的工人，不予上

岗。坚持每周一小时的安全学习制度，努力提高全员的安全

意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。

(3)进行安全技术交底，每个部位工序施工前，均由质

安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技

术交底，并提出各个时期、各个工序的安全技术要求及安全

注意事项。

(4)定期进行安全检查，做到班组日检、项目部周检，

对在安全检查中查出的安全隐患，要求彻底整改，对不按要

求整改的，坚决地进行停工整改。对各类违章行为及时纠正，

并依照有关制度，作罚款处理。

(5)加强施工队伍的安全生产管理，对施工队伍进行安

全资质审查，明确安全责任人，现场要有安全负责人，负责

其现场施工的安全生产和管理，坚持对施工队伍在施工前的

安全技术交底。

(6)认真落实安全防护措施，注重安全防护用品的投资，

对施工安全生产所需的各种安全设施，在资金上予以充分保

证。

(7)加强特种作业人员的管理，所有特种作业人员包括

电工、电焊工、风焊工、起重吊装工等，均必须持证上岗。

无证人员不得上岗。

(8)施工现场按规定设置安全防护措施，人员进入施工

现场要规定使用安全防护用品。

(9)施工现场必须挂有安全宣传标语和标牌，配备足够

的消防器材，指定专人管理，并保持消防车道的畅通。

(10)搞好现场施工用电，所有电器必须安装漏电电路保

护开关，夜间施工必须有足够灯火照明及指定专职电工值

班。

(11)成立安全小组，对不安全因素进行分析研究，找到

切实可行的安全措施，克服不安全因素和隐患。

(12)现场施工临时用电必须符合工地临时用电规范，不

能乱拉乱搭，按规定设置一机一闸一漏电开关。

(13)机械设备一定要有防护罩和接地、接零线。

(14)现场所有电箱均需安装漏电保护器及采用防水电

箱。

(15)现场采用明火、电焊时注意周围易燃易爆物品安

全，工地应配备足够的灭火器材。

(16)无论是机械作业吊篮还是滑板、脚手架，在投入施

工前都必须检查机械安装的合格证书，并进行安全技术测

定，包括传动装置及自动锁装置的可靠性测定。

(17)对保护绳要有专人保护、检查，要保证每根保护绳

合格有效。严防现场其它单位工作人员不明原因弄坏保护绳

使其失去作用。

(18)工人上岗前需检查好工人们身体，严禁有惧高、心

脏病、高血压及酒后上班，严禁风力超过4级施工。

(19)加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立

安全栏杆、安全网，脚手架、脚手板要搭设牢固。作业人员

严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻

者要从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵

章、文明施工的环境。

(20)抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和

器材的安全。在行人道路处开挖基槽及施工危险地段要设置

安全警示牌，以防意外事故发生。

(21)认真做好防火、防雷工作，驻地和库房要远离危险

区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关

规定妥善保管登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安

全因素。

(22)定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种

安全设备和劳动保护用品。

4、脚手架作业安全管理措施

(1)脚手架作业安全管理措施

1)严格按施工方案的要求作业。

2)脚手架搭设人员必须持证上岗，并应定期体检，体检

合格后方能参加搭设作业。

3)搭设人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

4)搭设前应对脚手架构配件质量进行检查验收。

5)脚手架搭设要按照《建筑施工构件式钢管脚手架安全

技术规范》(JGJ130-2001)7.3节的要求执行。

6)当有6级及6级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止

脚手架搭设作业。雨后上架作业应有防滑措施，并应扫除积

雪。

7)临街搭设脚手架时，外侧应有防止坠物伤人的防护措

施。

8)工地临时用电线路的架设及脚手架接地，避雷措施应

按《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46—2012)的有

关规定执行。

9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和

专人看守。

10)搭拆脚架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人

看守，严禁非操作人员入内。

11)脚手架搭设与拆除系高空作用，作业人员须持有特

殊工种作业证．必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底

鞋，严禁酒后作业。

12)搭设或拆除时要划出作业区，周围设围栏或警戒标

志，地面设专人指挥，严禁非作业人员入内。

13)搭设与拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，

尤其是传料，上下交叉作业过程中。

14)外脚手架使用过程中严格控制施工荷载，不得超过2

层。2KN/m2装修施工中同时作业层数（指脚手板层数）不得

超过2层。

15)非架子工严禁随意拆改架子。

16)架子外立面满挂小眼安全网，以防物体飞落。另中、

西楼南立面挂网必须平整，拼缝严密，以免影响市容环境。

17)作业层除挂密眼安全网外，另加护身栏，挡脚板及

大眼粗绳安全网。

18)雷雨季节高耸外脚手架设避雷装置，每50m设1个

接地极(或利用建筑物接地极、临时给水管道)，接地电阻≯

20Ω，内脚手过渡电阻≯10Ω。

19)每次使用前均先检查其安全装置可靠性，由专人看

管。负荷每平方米不超过270kg。

20)各类脚手架必须按规程搭设，搭完后，由专职安全

员、工长，架子工及使用班长检查验收。

21)立杆不小于1.5米，小横杆不小于1.5米，多步架

不大于1.25米，设扫地杆、剪刀撑，拉结筋。

22)安全通道：自二层起，凡人员进出的通道口，均应

搭设安全防护棚。

(2)拆除脚手架作业安全管理措施

1)作业前，对脚手架的现状，包括变形情况、杆件之间

的连接与建筑物的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。

2)按照作业方案进行研究并分工。

3)排除障碍物，清理脚手架上杂物及地面作业环境。拆

除之前，划定危险作业范围，并进行围圈，设监护人员。

4)拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。拆

除程序与搭设程序相反，先搭的后拆除，自上而下逐层进行，

禁止上下同时作业。拆除时，先将防护栏杆、安全网等附架

杆件拆除，并翻板将脚手板阶下传递，每档留一块脚手板便

于操作。

5)拆除顺序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不

应大于2步，以保持脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，

应先对暂不拆除部分脚手架的两端，增设横向斜撑先行加固

后再进行拆除。拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两

端扣件，防止因积累变形发生挑杆。

6)连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙件部位时，

方可拆除。在最后一道连墙件拆除之前，应先在立杆上设置

抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。

7)拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全

带。不准将拆除的杆件、扣件、脚手板等向地面抛掷。

8)地面人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件等

按品种、规格码放整齐。

9)在拆除架子过程中不得中途换人，如必须换人时，应

将拆除情况交待清楚。

5、安全用电管理措施

(1)安全用电措施

1)接地与接零

在施工现场专用的中性点直接接地的低压电力线中，必

须采取TN—S接零保护系统(即三相五线制)。

①保护零线应由工作接地线或配电室的零线或第一级

漏电保护器电源侧的零线引出；

②保护零线应与工作零线分开单独敷设，不作它用，保

护零线PE必须采用绿／黄双色线；

③保护零线必须在配电室(或总配电箱)配电线路中间

和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连

接；

④保护零线的截面应不小于工作零线的截面，同时必须

满足机械强度的要求，其中，架空敷设间距不大于12米时，

采用绝缘铜线截面不小于1O mm，采用绝缘铝线截面不小于

2

16 mm；与电气设备相连接的保护零线为截面不小于2．5mm

的绝缘多股铜线；

22

⑤电气设备的正常情况下不带电的金属外壳、框架、部

件、管道、轨道、金属操作台以及靠近带电部分的金属围栏、

金属门等均应用保护接零；

⑥供电电力变压器中性点的直接工作接地电阻值应不

小于4欧姆，保护零线重复接地电阻值应不小于10欧姆。

不得一部分设备作保护接零，另一部分作保护接地。

2)配置漏电保护器

①施工现场的配电箱(配电室)和开关箱至少配置两级

漏电保护器；

②漏电保护器应选用电流动作型，一般场合漏电保护器

的额定漏电动作电流应不大于30MA，额定漏电动作时间应不

大于0．1s；潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器，其额定

漏电动作电流和额定漏电动作时间乘积的极限值为(大

于)30MA．S；

③开关箱内漏电保护器的选用应与动力设备的容量大

小、相数等实际情况相适应、相配合，如三相电动机则应选

用参数匹配的三相三线的漏电保护器；照明用电必须与动力

用电分开，照明应选用单相二线的漏电保护器。

3)开关箱按三级设置，即总配电箱、分配电箱、开关箱，

开关箱距离机具不能超过三米，开关箱实行一机一闸一漏电

保护。

4)外电保护

①在建工程(含脚手架)的外侧边缘与外电架空线路的

边线之间和最小安全操作距离：电压1KV以下为4米；电压

1KV—1OKV之间为6米；

②施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时的最小

垂直距离：电压1KV以下为6米，电压1KV—1OKV之间为7

米；

5)配电系统

①所有的电线架设都必须使用电杆、绝缘子、横担等，

按规范要求架设；

②开关电器及电气装置必须完好无损；

③开关电器及电气装置必须装设端正、牢固，不得拖地

放置；

④带线导线与导线之间的接头必须绝缘包扎，带电导线

必须绝缘良好；

⑤带电导线严禁搭、挂、压在脚手架或其它物体上；

⑥配电箱与开关箱应作名称、用途、分路标记；配电箱、

开关箱应配锁并有专人负责；

⑦电箱内部及其周围临近区域不得有杂物、灌木和杂草

等；

⑧室外用电严禁拉设使用花线，严禁使用铜线或其它金

属线代替保险线使用，严禁工人宿舍内乱拉电线、插座、烧

电炉、电饭煲；

⑨电气装置应定期检修，检修时必须做到：

a.停电；

b.悬挂停电标志牌，挂接必要的接地；

c.由相应级别的专业电工检修；

d.检修人员应穿绝缘鞋和手套，使用电工绝缘工具；

e.有组织和专人统一指挥。

6)照明

①在夜间施工或自然采光的场所、料具堆放场、道路、

仓库、办公室、食堂、宿舍等设备一般照明、局部照明或混

合照明；

②根据使用场所的环境条件选择相应的照明器；

③行灯电压不超过36V，灯具离地面高度底于2．4米等

场所照明电压不大于36V。潮湿及易触及带电体场所照明电

压不大于24V；

④根据需要设置警卫和红色信号照明和事故照明，其电

源应设在施工现场电源总开关的前侧，并配备电源。

7)对各类用电人员进行安全用电基本知识培训。

(2)安全用电组织措施

1)建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的

编制、审批制度，并建立相应的技术档案。

2)建立技术交底制度。

向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计

和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并

应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手

续，载明交底日期。

3)建立安全检测制度。

从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检

测，主要内容是：接地电阻值、电气设备绝缘电阻值、漏电

保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并

作好检测记录。

4)建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时

发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地

点、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。

5)建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组

织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事

项和防护措施等。

6)建立安全检查和评估制度。施工管理部门和企业要按

照现行的《建筑安全检查评分标准》定期对现场用电安全情

况进行检查评估。

7)建立安全用电责任制，对临时用电工程各部位的操

作、监护、维修分片、分块、分机、落实到人，并辅以必要

的奖惩。

8)建立安全教育和培训制度。定期对专业电工和各类用

电人员进行用电安全教育和培训，经过考核合格者持证上

岗。禁止无证或随意串岗。

9)强化安全用电领导体制，改善用电技术队伍素质。

(3)电气防火技术措施

1)合理配置、整定、更换各种保护电器，对电器和设备

的过载、短路故障进行可靠的保护。

2)在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介

质，不使用火源。

3)在电气装置相对集中的场所，如变电所、配电室、发

电机室等配置绝缘灭火器材等，并禁止烟火。

4)加强电气设备相间和相一地间绝缘，防止闪烁。

5)合理设置防雷装置。

(4)防火安全管理措施

1)严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为

主的原则，在施工现场、库房、生活区、食堂、配备灭火器。

2)不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸。

3)不准在宿舍、库房、办公室内使用电水壶、电炉、电

热杯，现场饮水由公司提供。

4)施工现场和办公室禁止吸烟，宿舍内严禁在床上吸

烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸并熄灭。

5)不准在宿舍内乱接电线，不准以其它金属代替保险

丝，宿舍内严禁使用蚊香，灭蚊由公司统一提供灭蚊剂或灭

蚊器。

6)宿舍内照明不准使用60W以上灯泡，灯泡离地高度不

得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m。

7)不准将火种带进仓库和施工区域。

8)电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，不

准在易燃、易爆物附近电气焊。

9)油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明

显警示标识，确保存放地点安全。

10)风速超过10.8m／s时(相当于六级大风)严禁使用电

气焊。

11)油漆工料库必须单独设置，汽油、稀释料应严格控

制，当日领料用完，未用完的必须严密封实并单独存放，且

存放处设置明显警示标识。

12)各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的溶器未

经彻底清洗或未排除危险之前，不准进行焊割。

13)有可燃材料作保温、隔音、隔热的地方，在未采取

切实可靠的安全措施之前，不准焊割。

14)焊、割部位附近有易燃、易爆物品，在未了解情况

或未采取有效的安全防护措施之前，不准焊割。

15)施工现场的可燃、易爆材料要堆放规整，保持良好

的通风，放置灭火装置和警示牌，由专人管理。

16)施工现场的废料要及时清理干净。