深基坑支护施工专项方案

目 录

第一章工程慨况3

第一节基坑部分工程概况3

第二节地质慨况3

第三节 基坑支护设计 5

第二章施工准备计划及交通疏解措施32

第一节施工准备32

第二节交通疏解措施35

第三章工程重点及难点36

第一节重点及难点分析36

第二节重点及难点施工措施36

第四章施工区和施工阶段的划分37

第一节施工区的划分37

第二节施工阶段的划分37

第四章施工进度控制网络计划及资源计划37

第一节编制依据及原则37

第二节施工进度总控制计划38

第三节工期保证措施39

第四节工期奖罚措施40

第五章施工准备工作41

第一节施工准备41

第二节人员准备41

第三节技术准备42

第四节材料、设备的准备42

第五节施工现场准备43

第六章施工部署44

第一节施工指导思想44

第二节组织管理机构44

第三节机械设备进场计划48

第七章施工节约措施49

第八章成品保护措施50

第九章施工协调与配合50

第一节与设计单位的工作协调50

第二节与甲方及监理工程师的工作协调51

第三节与质量监督部门的协调51

第七节工程各项目施工配合的程序52

第八章主要分项工程的施工方法53

第一节综合机械化施工方案53

第二节测量控制53

第十一章原有管线保护措施62

第一节原有管线保护方案及措施63

第十二章基础工程施工作业安全防护措施63

第二节基坑(槽)安全技术措施63

第十二章、安全用电要求64

第一节、施工现场安全用电要求64

第二节、施工机具64

第十三章应急措施65

第一节项目部应急响应程序及应急救援措施65

第二节创伤应急救护66

第三节火灾应急与响应70

第四节强风暴雨应急72

第五节高温中暑应急救援72

第六节传染病应急预案73

第七节土方坍塌应急预案73

第八节高处作业伤害、机械伤害应急74

第九节倒塌事故应急预案75

第十节爆炸事故应急预案75

第十一节触电急救预案76

第十二节食物中毒及其有毒气体中毒的应急救援78

第十三节项目危险源标识与施工控制措施责任一览表79

第十四节应急救援物资储备保管一览表80

第一章 工程慨况

第一节 基坑部分工程概况

本工程位于XX市福田区彩田路西侧、彩云路东侧、翡翠名园9层(距离20.73米)

的南侧(没有地下室)、彩云阁(17层)有一层地下室约6米深及中南科技大学XX福田产

学研基地办公楼(10层)的北侧(距离13.5米)。

本工程主要建筑物为2栋住宅楼，高度分别为14层及20层，有一层半地下室，

开挖深度为±0以下6.6~8.6m。

基坑支护安全等级：本基坑深度为6.6～8.6m，为深基坑,除基坑东侧外,其它各侧

紧靠道路及民房，根据《XX地区建筑深基坑支护技术规X》SJG05-96，基坑东侧为二级,

其它各侧为一级。

支护结构为：土钉墙及加强型复合土钉墙支护结构。

第二节 地质慨况

一.场地工程地质条件

(一)、地层岩性

根据钻探揭露，场地内的地层有：人工填土（Q）、第四系坡洪积层（Q）、第

mldl+pl

四系残积层（Q），场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），现将各地层主要岩性特征自上

el

而下分述如下：

1、人工填土（Q）

ml

素填土：褐黄、褐红、灰等色，主要成分为粘性土，局部混杂碎砖块、石块等建

筑垃圾，结构主要呈松散状态，局部稍密。场地各钻孔均见此层，层厚0.60~7.20m。

现场标准贯入试验3次，校正后标准贯入试验击数7~8击，平均7击。

2、第四系坡洪积层（Q）

dl+pl

（1）粉质粘土：棕黄、褐红、浅黄等杂色，可见网纹条带状结构，稍湿，可塑~

硬塑状态。场地除4、23号钻孔外，其它各钻孔均见此层。层厚1.70~7.00m，层顶面

埋深0.60~6.70m，层顶标高11.84~19.13m。现场标准贯入试验22次，校正后标准贯入

试验击数10~17击，平均12击。

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（2）细砂：灰白色、浅黄等色，砂为石英质，次圆状，分选性较差，不均匀含粘

性土20%左右，局部混杂粉砂、中砂等，饱和，稍密状态。仅见于18、19、22、24~28

号钻孔。层厚0.60~2.60m，层顶面埋深5.50~7.50m，层顶标高10.87~13.12m。现场标

准贯入试验3次，实测击数14~16击，校正后标准贯入试验击数12~13击，平均12击。

3、第四系残积层（Q）

el

粉质粘土：褐黄、褐红、褐灰色，由片麻岩风化残积而成，原岩结构可辩，很湿，

可塑~硬塑状态。场地中各钻孔均见此层，层厚5.20~15.30m，层顶面埋深3.00~12.10m，

层顶标高6.56~16.83m。现场标准贯入试验53次，校正后标准贯入试验击数8~28击，

平均18击。在15号钻孔该层顶部含较多强风化岩块，厚度为0.80m，较坚硬。

4、场地基岩

场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、

中、微风化四个带，与支护有关的风化带的特征描述如下：

1）全风化片麻岩（）：褐黄、褐灰等色，岩石结构已基本破坏，但尚可辨认，具

残余结构强度。除石英外，其它矿物已风化成土，岩芯呈土柱状，湿，坚硬状态，合金

钻进易。场地中各钻孔均见此层。层厚2.50~13.0m，层顶面埋深12.00~24.00m，层顶

标高-4.99~6.88m。现场标准贯入试验43次，校正后标准贯入试验击数30~48击，平均

36击。

(二)、 岩土技术参数

根据勘察报告，岩土参数指标建议值如下：

承载力特征值压缩模量变形模量凝聚力C 内摩擦 天然重度ρ

地 层 岩 性

fak(kPa) Es(MPa) E0(MPa) （kPa） 角φ（度） （KN/m3）

8 10

20 18

25

25 20

人工填土（Q）

ml

粉质粘土

dl+pl

（Q）

细砂

（Q）

dl+pl

粉质粘土（Q）

el

(三)、 场地地下水条件

80 3.0 4.0

220 8.0 21.0

220 8.5 25.0

240 9.0 27.0

18.0

19.0

19.5

19.0

场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同可分为两类：（1）存在于第四系坡洪

4 / 81

积细砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性较好，属强含（透）水层，但该含水层

体主要分布于场地南侧。（2）存在于基岩强、中风化层中的裂隙水，其含水量及透水性

主要受地层裂隙发育程度控制，总体上看为弱含水、弱透水层，埋藏较深，具微承压性。

场地内地下水主要接受大气降水补给，地下水迳流方向受到场地地形影响，由西北

向东南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深5.10~7.30m，标高11.60~14.73m。

第三节

基坑支护设计

一、基坑支护设计

基坑支护设计原则：在确保支护结构的安全、保证基坑周围道路及地下管线的安全

的前提下，做到经济、合理，满足国家建设工程的有关法规和规X要求，施工可行、方

便，尽量缩短工期，满足土方开挖、工程桩及地下室施工的技术要求。

基坑开挖深度X围内存在强透水地层。从经济及技术上综合考虑，采用加强型复合

土钉墙支护，单排搅拌桩防渗帷幕止水。

1、地下水控制

根据勘察报告，本场地内地下水主要为第四系坡洪积细砂层中的的孔隙性潜水和

强、中风化花岗岩的基岩裂隙水。根据现场实际情况和工程经验，在基坑南、北、西侧

设置单排水泥搅拌桩止水帷幕，搅拌桩直径550mm，间距400mm。场地东侧由于不存在

强透水层，且有放坡空间，坡顶没有重要建筑物，故本设计东侧不设止水帷幕。

此外，坡顶设置一圈排水沟（300×300）和一定数量（每隔约50m）的集水井（800

×800×深1000），在基坑开挖阶段拟采用坑内集水坑抽水和坡顶排水沟明排；在基坑

开挖完成后，在坡脚设置一圈排水沟（300×300）和一定数量（每隔约50m）的集水井

（800×800×深1000），以便在工程桩施工期间抽除坑内积水到坡顶排水沟，通过沉砂

池（长×宽×深=3000×1500×1000）排到市政污水雨水管道。

2、支护结构

（1）南侧（AB段）

本坡段基坑深度7.0～7.3m,坑壁直立采用悬臂桩支护，支护桩采用D=1200mm钻

孔灌注桩，有效桩长12m，桩底嵌入坑底7.0m; 桩间距1500mm，桩间布设D=600mm

的单管旋喷桩与钻孔灌注咬合在一起，起到止水及挡桩间土的作用。

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（2）东侧（BCDE段坡道）

本坡段基坑深度6.6～6.9m,坑壁直立，设一排φ300微型桩，微型桩间距1300mm，

共布设5排土钉，土钉采用Φ25钢筋（或φ48δ3.5钢花管）1300×1300，长度6m～

12m；坡面挂钢筋网φ6200×200，喷射砼C20厚100。

第三排和土钉交叉布设一排3×7φ5，20m长的锚索，锚索X拉锁定在腰梁上，详

见剖面3-3。

（3）北侧（EF段）

本坡段基坑深度6.6～6.9m,坑壁直立，设一排φ300微型桩，微型桩间距1300mm，

共布设5排土钉，土钉采用Φ25钢筋（或φ48δ3.5钢花管）1300×1300，长度6m～

12m；坡面挂钢筋网φ6200×200，喷射砼C20厚100。

第三排和土钉交叉布设一排3×7φ5，20m长的锚索，锚索X拉锁定在腰梁上，详

见剖面3-3。

（4）北侧（FG、GH段）

本坡段基坑深度7.3～7.7m及7.3～8.6m, 坑壁直立，设一排φ300微型桩，微型

桩间距1300mm，共布设5～6排土钉，土钉采用Φ25钢筋（或φ48δ3.5钢花管）1300

×1300，长度6m～12m；坡面挂钢筋网φ6200×200，喷射砼C20厚100。

第二、第四排分别和土钉交叉布设一排3×7φ5，20m长的锚索，锚索X拉锁定在

腰梁上，详见剖面4-4、5-5。

（5）西侧（HA段）

本坡段基坑深度7.3～8.6m,坑壁直立，设一排φ300微型桩，微型桩间距1300mm，

共布设5～6排土钉，土钉采用Φ25钢筋（或φ48δ3.5钢花管）1300×1300，长度6m～

12m；坡面挂钢筋网φ6200×200，喷射砼C20厚100。

第二、第四排分别和土钉交叉布设一排3×7φ5，20m长的锚索，锚索X拉锁定在

腰梁上，详见剖面6-6。

二、分项说明

1、搅拌桩止水帷幕

桩径为550mm，桩间距为400mm。水泥搅拌桩帷幕采用“四喷四搅”工艺施工。水泥

浆水灰比约为0.55～0.6，用灰量为60±5Kg/m, 注浆速度保持常量, 浆液在注浆口的

压力保持0.5-0.6mpa,提升速度不大于0.8m/min。水泥浆液应先过筛，连续泵送，最后

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一次提管速度宜慢速；施工中如因故停浆，宜将搅拌机下沉到停浆点下0.5米左右，待

恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过2小时，宜先拆除输浆管道清洗。由于搅拌桩施工

机械故障或交班间隔施工时间超过24小时，紧邻搅拌桩接头外应加补一条桩，然后按

原帷幕线位置施工。

2、喷锚支护

（1）土钉采用Φ25钢筋制作；填土及砂层人工成孔困难时采用压浆型钢花管土钉，

杆体为φ48钢花管。土钉外露不小于80mm。土钉头部用2根横向加强钢筋φ20压紧焊

牢。网筋采用φ6钢筋，网度为200×200，加强筋Φ16。

（2）土钉孔位和孔深允许偏差均为50mm，成孔直径80～100mm；土钉注浆材料为

水泥浆，水灰比0.45～0.55，水泥浆应随拌随用；灌浆为压力注浆，注浆压力0.5～

1.0MPa；注浆必须密实饱满，注浆管应插至距孔底300mm处。

（3）喷射砼原材料宜采用新鲜的32.5复合硅酸盐水泥，干净的中粗砂和粒径小于

15mm的砾石，土钉墙面层砼强度等级为C20，配合比约为水泥:砂:石子＝1:2:2.5，喷

料应搅拌均匀，随拌随用，水灰比为0.4～0.45。

3、预应力锚索

（1）预应力锚索设计拉力为300kN，材料为1860MPa高强钢绞线，采用3×7φ5

钢绞线。

（2）孔位允许偏差：水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20°，

倾斜度允许偏差为3%，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应认真清孔，直至孔口流出

清水为止。

（3）预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和

铁锈。

（4）水泥浆采用新鲜的32.5R复合硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.5～0.6；注浆为

两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力1～4MPa。

（5）锚固体强度达到设计强度70%后方可进行X拉锁定。每根锚索均应按设计拉力

的1.1倍进行预X拉，然后卸荷至锁定荷载进行锁定。

4、微型桩

(1)微型桩径300mm，桩中心距除剖面1-1为1200mm外,其余为1300mm，嵌固深度

2.2m。

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(2)微型桩顶设冠梁300mm×250mm,冠梁砼等级采用C25。

(3)微型桩主筋为6Φ16，按圆截面均匀配筋。主筋伸入冠梁长度0.2m，框筋Φ6200。

(4)冠梁主筋4Φ16，通长等强焊接。冠梁施工时可分段浇筑，但不留施工缝。

(6)微型桩采用10～20mm碎石，注浆水泥浆水灰比0.5～0.6。

(7)微型桩孔位偏差不大于50mm，垂直度偏差小于1%。

5、排桩加桩间旋喷桩止水施工

场地南面根据修改图纸围护结构方案采用排桩加桩间止水旋喷桩施工，主体围护结

构采用直径1200mm的钻孔灌注桩，桩心间距1500mm沿侧墙外侧密排布置，钻孔灌注桩

轴线长度为80.215m，深度最大约14.3m，最小深度约14m，平均深度约14.15m，共有

55根钻孔灌注桩。砼标号C25。

钻孔灌注桩施工方法与技术措施

5.1、钻孔桩施工工艺流程

为减少造孔废浆对施工场地的影响，避免废浆外溢污染环境，方便施工，以及加快

工程施工进度，拟沿围护排桩轴线方向建造钢筋砼导墙代替护筒埋设。因此本工程钻孔

桩的主要工序包括：场地平整→桩位放样→导墙施工→护壁泥浆拌制→桩机就位、孔位

校正→造孔→清孔→钢筋笼制安→水下砼灌注→泥浆（余渣）外运等，其钻孔桩施工流

程如图3-1。

5.2、

施工放样

泥浆拌制 沉淀池泥浆回收再处理

测量放样泥浆储备

根据监理工程师提供的测量控制网（点），采用全站仪放出车站主体和附属结构的

钢筋笼制

控制点，并据此进行导墙施工放样。当钢筋砼导墙分段施工完成后，即在导墙顶面上标

作

出桩中心“十字”控制点，测定“十字”控制点高程。根据以往的施工经验，为了保证

修筑导墙造孔机械就位造孔清孔

钢筋笼安装

内衬设计厚度，钻孔桩放线时桩中心线应向基坑外侧外放50mm。

、孔位校

余泥外运

废水排放 沉渣池 灌注水下砼

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弃渣场 废渣外运 商品砼生产砼运输

5.3、护壁泥浆的拌制

泥浆的主要作用是维护孔壁稳定，防止塌孔；悬浮造孔余渣；冷却和润滑钻头。

护壁泥浆选用塑性指数I＞20，含砂率＜5%的优质粘土制备，泥浆的配合比通过试

P

验确定，泥浆的性能指标拟按表3-1标准控制。

表3-1 制备泥浆的性能指标

 项

 1  比重  1.1～1.3  泥浆比重计

 2  粘度  18～22s  500ml/700ml漏斗法

 3  含砂率  ＜8%  含砂量计

 4  胶体率  ＞90%  量杯法

 项目  性能指标  检验方法

在施工过程中，经常对泥浆的性能进行测定，发现问题及时纠正。

5.4、钻（冲）孔

（1）钻（冲）孔机具

根据工程地质情况，车站主体钻孔桩大部分需进入强风化岩层，局部进入中风化岩

层。为加快工程施工进度，造孔机具拟采用R-312钻机+冲击钻或冲击钻独立成孔。

R-312钻机成孔速度快，质量好，对施工场地污染少。钻头选用镶焊硬质合金的笼式钻

头，钻头选用“十字”钻头及带有12个“齿”的改进型“十字”钻头。

为保证钻（冲）孔时不对相邻桩孔或成桩时间较短的桩造成影响，钻（冲）孔时采

用跳钻法（“钻一跳三”），以防止灌注水下砼时，砼挤穿相邻孔间地层流入未完成之桩

孔内和防止冲孔影响相邻刚浇注不久的砼。

钻机就位平正、准确，钻（冲）孔前以导墙顶面标定的桩中心“十字”控制点校正

钻孔孔位。钻（冲）孔时，由于所采用机械的不同，其施工方法分述如下：

① R-312钻机+冲击钻成孔

在土层和强风化层采用R-312钻机钻Φ1200桩孔，钻到中风化岩层时 改用冲击钻

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Φ800-Φ1000钻头进行分级冲孔至设计标高后，将冲击钻冲孔钻头换成Φ1200的扩孔

钻头进行扩孔。

②R-312钻机

R-312钻机就位、孔位校正后，检验钻杆的垂直度准备后安排技术人员指挥开钻，

造孔过程中钻出的渣土直接装于钻头空腔取出，护壁泥浆则由孔口补给，并保持泥浆液

面的稳定性。

根据不同地层选用相应的钻进速度：在淤泥或淤泥质土层中的钻进速度控制在≤

6m/h；在砂层中的钻进速度控制在≤3m/h；在硬土或风化岩的钻进速度以钻机不发生跳

动、电机不超荷为准。

为保证造孔质量符合要求（孔位允许偏差按沿平行线路方向±50mm，垂直线路方向

±30mm控制，垂直度偏差≤1/150），每钻进4～5m或更换钻头后，对孔位、垂直度进

行检查，发现偏差超标立即停止钻进并及时采取措施进行纠偏。

a）孔位偏差超标，校正钻机并采取防止钻机位移的措施后，继续钻进。

b）垂直度偏差超标，上、下往复扫孔修正，如扫孔后仍无法纠正，则在孔内回填

粘土（或粘土与风化岩碎块混合）至偏孔处上部0.5～1.0m，再重新钻孔。

C）在钻孔过程中，如遇塌孔，立即停钻并回填粘土，待孔壁稳定后再重钻孔。

③ 冲击钻单独成孔

用冲击钻进行造孔，先用Φ800-Φ1000的冲孔钻头钻到设计标高，然后换成Φ1200

的扩孔钻头扩孔到设计孔径。为保证导墙下孔壁土体稳定，开钻前于导墙坑内回填0.5m

深左右的粘土后再行开孔，低锤密击，使钻孔周边地层冲击挤压密实。整个造孔过程中，

应注意始终保持孔内泥浆液面比地下水位高,保持孔壁稳定。

在造孔过程中，根据不同地层采取不同的钻进方法，其施工要点如表3-2。

表3-2 不同地层冲击成孔施工要点

 项

次

 地层  施工要点  备注

10 / 81

 导墙脚以下2m以内  泥浆比重1.2～1.5，软弱 土层不好时提高

 1

层投入粘土块夹小片石。 泥浆比重或加粘

土块

 软弱土层（淤泥或淤 小冲程反复冲击，加粘土

 2

泥质土层）或塌孔回块夹小片石，泥浆比重

填重钻 1.3～1.5。

 3

 粉砂或中粗砂层  泥浆比重1.2～1.5，投入

粘土块，勤冲勤掏渣。

 粘土或粉质粘土层  泵入清水或稀泥浆，经常 必要时投小片

清除钻头上的泥块。 石，防粘钻

 基岩  泥浆比重1.3左右，勤掏 留意打斜孔或梅

 4

 5

渣 花孔

为提高造孔工效，在钻进过程中勤抽掏造孔产生的余渣，一般每钻进0.5～1.0m

使用抽渣筒抽渣一次，在抽渣过程中及时补充泥浆，维持孔内浆面稳定在导墙顶面以下

0.4m左右，防止塌孔。

④终孔深度的确定

当钻（冲）孔深度达到设计高程时，根据取得的岩样，由项目部汇同设计、监理

工程师根据入岩要求确定。由于本工程钻孔桩为围护桩，若设计没有特别要求，孔底岩

样拟按每隔10根桩取样一个。

5.5、清孔

钻（冲）孔深度符合设计要求，经驻地监理工程师对成孔质量检验合格后，即进

行清孔，清孔方式视钻孔机械不同而有别。

冲击钻及R312钻机成孔的清孔方法，采用抽渣筒换浆的清孔方法，将抽渣筒放入

孔底抽掏孔底余渣，新鲜泥浆由孔口不断补给，并保持孔内浆面稳定在距导墙顶0.4m

左右。清孔后距孔底0.2～1.0m处的泥浆性能指标控制如表3-5；孔底沉渣的厚度≤

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50mm。

 孔底沉渣厚度在灌注水下砼前重新复测，若沉渣厚度＞50mm，则重新清孔，合格后

方灌注水下砼

 表3-3 钻（冲）孔桩清孔后距孔底0.2～1.0m处泥浆性能指标

 比重  粘度  含砂率  备注

 1.15～ 指

1.25 标

 ≤28s  ≤10% 

 项

目

5.6、钢筋笼的制作与安装

（1）钢筋笼的制作

钻孔桩的钢筋笼在现场制作，钢筋笼按设计要求（包括钢筋笼直径、长度、各种

钢筋规格及配置方式等）加工，钢筋笼钢筋的连接方式采用搭接单面焊缝焊接>10d，接

头位置相互错开，焊接接头的位置、数量和焊接质量按国家现行标准GB50204-92有关

规定执行，钢筋笼制作完成（含预埋件安装，如果有预埋件的话）后由有关技术人员检

验合格后绑上标签。钢筋笼制作的偏差按表3-4进行控制。

表3-4 桩钢筋笼制作允许偏差

 序

 1  主筋间距  ±10

 2  箍筋间距或螺旋筋的螺距  ±20

 3  加强箍间距  ±50

 4  笼直径  ±10

 5  笼长度  ±100

 项目  允许偏差（mm）

（2）钢筋笼的安装

钢筋笼安装时，先由2台50t吊机同时将底段钢筋笼吊离地面，空中翻转垂直后

由1台50t吊机将钢筋笼移至桩孔，对准孔位，扶稳后缓慢下沉，钢筋笼入孔后用槽钢

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横穿钢筋笼吊筋（该吊筋长度已根据钢筋笼顶标高与孔口标高确定）支承于孔口导墙顶

面。校核钢筋笼水平方向（确保预埋件位置准确），并将其固定，防止移动。为保证钢

筋笼的保护层厚度(60mm)符合要求（允许偏差±20mm），在钢筋笼外侧面焊上足够数量

的定位钢筋。

钢筋笼安装完毕，自检合格后，会同监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收，合格

后及时灌注水下砼，其间歇时间不超过4h。灌注水下砼前重新复测孔底沉渣厚度，若

孔底沉渣厚度超过50mm，则重新清孔，经检验合格后方可灌注水下砼。

5.7、水下砼的灌注

（1）砼的质量要求

钻孔桩水下砼采用商品砼，商品砼由业主指定的供应商供应。钻孔桩设计采用C30

水下砼，砼配合比由砼供应商通过试配确定，报经监理审核，业主批准后实施。

为确保砼的质量符合设计要求及满足施工工艺要求的需要，砼采用双掺技术，掺

入适量的磨细粉煤灰及外加剂（缓凝减水剂），提高砼的和易性，要求砼的坍落度（孔

口检验值）控制在160～220mm，初凝时间≥4h，水灰比≤0.55，水泥用量≥360kg/m，

3

砂率控制在45%左右。拌制的原材料要求如下：

①砂、石料

砂选用级配良好的中～粗砂；石选用d≤40mm的碎石。

max

②水泥

水泥选用产品质量稳定的32.5#或42.5#普通硅配盐水泥。水泥进仓要有出厂合格

证或检验报告，并按规定抽样检验合格后方可使用。

③水拌和砼用水采用生活饮用自来水，满足砼的质量要求。

④粉煤灰和外加剂

粉煤灰和外加剂的质量必须符合国家现行标准的规定，其掺量通过多次试配，效

果稳定后确定。

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砼生产及运输过程的质量控制由砼供应商负责。砼到达现场后核对砼供应商出具

的“收货单”，并检测砼坍落度，符合要求方能卸料灌注。

（2）水下砼的灌注

水下砼的灌注是钻（冲）孔灌注桩施工过程中的最后一道关键性工序。为保证水下

砼的灌注能顺利进行，灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用，灌注砼前

进行试运转。

灌注水下砼的机械选用爬升式砼灌注机（或视场地实际采用砼搅拌车直接卸料入

料斗，搅拌车无法到达处采用地泵泵送。采用直升导管法灌注水下砼，导管提升采用吊

车辅助。罐注水下砼的导管选用壁厚≥3mm、直径200mm的无缝钢管制作而成的带有双

螺纹接头的导管；隔水栓则采用预制砼隔水栓。

为保证水下砼的灌注质量，灌注水下砼时，按下列规定执行：

① 导管接驳完毕后，将砼隔水栓吊放在临近泥浆面的位置，导管底端到孔底的距

离控制在0.4m左右，以便能顺利排出砼隔水栓。

② 开始灌注砼前，储料斗内储备的砼量≥1.0m，以便当砼隔水栓被挤出导管后

3

能将导管底端一次性埋入水下砼中的深度＞0.8m。

③ 加强与砼供应商的联系，确定砼的供应强度，确保砼灌注的上升速度＞2m/h，

并且使每根桩的灌注砼时间≤2h。

④ 指定专责技术人员，经常测量导管埋深，适时提升或拆卸导管，确保导管底端

埋入砼面以下2～6m，并填写水下混凝土灌注记录表。

⑤ 提升导管时避免碰挂钢筋笼。当砼面接近钢筋笼底时，严格控制导管的埋管深

度不要过深，当砼面上升到钢筋笼内3～4m，再提升导管，使导管底端高于钢筋笼底端，

以防钢筋笼上浮。

⑥ 水下砼的灌注连续进行，不得中断。一旦发生机具故障或停电停水以及导管堵

塞或进水等事故时，立即采取有效措施进行处理，以便尽快恢复灌注砼，同时作好记录

备查。

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⑦ 控制最后一次砼的灌注量，使桩顶既不超高又不偏低过多。如设计无特别要求，

则砼面控制在设计桩顶标高以上0.5～0.8m。

⑧ 在灌注水下砼的过程中，派专责试验员对砼的质量进行控制，检测砼坍落度，

不合格的砼不得灌注入桩孔。按规定取样制作砼抗压试件，如无特别要求，每根桩做砼

抗压试件1组，并按要求进行抗渗试件制作。

5.8、施工质量检验

（1）所有原材料（如钢筋、水泥、砂、碎石等）均必须按规定取样检验，合格后

方可使用。

（2）钻孔桩施工过程中的各工序均需通过检验合格后才能进行下道工序的施工，

其中造孔、扩孔、终孔、清孔、钢筋笼制作与安装等需会同驻地监理等有关单位检验合

格或进行隐蔽验收后才能进行下一道工序的施工。

（3）钻孔桩成桩后，按要求采用低应变动测法检测桩芯砼的完整性，检测桩数为

总桩数的15%，且不少于5根，合格后才可进行基坑开挖。

（4）钻孔桩施工允许偏差见表3-5。

表3-5 钻孔桩施工允许偏差

 桩 径

 允许偏

差

 -30mm  30mm  0.5%  50mm  50mm

 桩位允许偏差

 垂直线路方向  沿线路方向

 垂 直 度  桩底沉渣

 允许偏差  允许厚度

 注：桩径允许偏差的负值是指个别断面。

5.9、桩间止水旋喷桩

5.9.1施工组织及施工程序

旋喷止水桩位于主体围护结构钻孔桩桩间外侧，其主要作用是作为钻孔桩桩间止

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水。

设计要求如钻孔桩桩间未达到不透水层时，需在钻孔桩外侧作旋喷桩止水，到不

透水层，防止基坑管涌。根据该工程的地质资料所示，本车站的淤泥层十多米厚，故设

旋喷桩止水帷幕，其底深入淤泥下界面的不透水层不小于1.0m。

旋喷止水桩在钻孔桩完成、桩芯砼到达一定强度后进行施工。

5.9.2 施工方法与施工技术

5.9.2.1 施工流程

旋喷桩的施工采用单管式喷射机具设备进行施工，即先用钻机钻孔，然后插入喷

管进行灌注水泥浆的方法来完成，其施工工序主要包括孔位放样→钻孔→喷管安装→浆

液配制→旋喷注浆。旋喷桩的施工工艺流程如图3-3所示。

钻钻

机

就

位

孔

孔

插旋清移回

管

喷洗开填

注机机注

浆具具浆

拨

管

5.9.2.2 孔位放样

旋喷桩布置在钻孔桩外侧桩间，在钻孔桩完成、桩芯砼到达一定强度后进行施工。

为此，旋喷桩注浆孔位可根据已完成的钻孔桩的桩位按设计要求确定。旋喷桩注浆孔位

如图3-4所示。

图3-3旋喷桩的施工工艺流程如图

16 / 81

喷射C20砼100厚

φ1200钻孔桩φ1200钻孔桩

φ600旋喷桩注浆孔

1500

图3-4：旋喷桩注浆孔位示意图

5.9.2.3 钻孔

采用地质钻机XU-100型、XY-300型或XY-2B型钻机钻注浆 孔，钻孔孔径为110mm。

钻机就位安装：场地平整后，勘定孔位，孔位误差小于3cm。钻机安装平稳，孔位点、

立轴和天车（滑轮）三点一线。用水平尺量平钻机底座，校正立轴，使之垂直，垂直度

偏差≤1%，以确保喷管能顺利导入孔底。根据旋喷桩施工具体地质条件，在淤泥层或砂

层等软弱地层中钻孔时，采用泥浆护壁，同时利用泥浆循环置换孔底沉渣，以保证喷管

能顺利导入孔底，确保孔深符合设计要求。泥浆的主要性能指标控制为：比重1.2～1.3；

粘度25～30s；含砂率＜5%；稳定性＜30g/mm3。终孔深度按设计要求，其底深入到淤

泥下界面分不透水层层不小于1.0m。

5.9.2.4 浆液制备

按设计水灰比用搅拌机械配制均匀,测定密度,当密度达到要求时,使用时要用过筛

去除粗颗粒。

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5.9.2.5 下管旋喷注浆

（1）将旋喷管下至孔底。

（2）浆压力和流量、设计要求后，按要求提升喷管。

（3）水泥浆搅拌均匀，随拌随用。

（4）根据不同地层采取不同的提升速度。

（5）旋喷作业连续进行。

（6）喷灌至设计高程后，及时进行静压注浆，直至终喷高程浆液不下降为止。

（7）旋喷注浆施工时，由于喷出的浆液压力很大，可能引起周围粘土性土体内的

孔隙水压力升高，引起附近地表微升，发现变化，可放慢施工进度，控制地层压力变化。

因此，派专人控制，观测和记录。对施工工艺参数和施工过程作好原始记录。

(8)旋喷过程如中途发生故障，立即停上捉升喷管，待检查排涂故障后及早恢复喷

灌。续喷时，应搭接2Ocm以上。

(9)若中断喷灌时间超过24h，则会同监理、设计单位—起研究处理方法。

(10)漏尖孔段的处理：喷射灌浆前，先作静压灌浆，待漏浆停止后才进行正常旋喷

作业。

(11)旋喷桩钻孔过程所产生的废浆经沉淀处理后，废水排入下水道，余渣堆至临时

渣场：旋喷灌浆产生的废浆，则排个废浆池硬化后及时运走。

(12)喷灌结束后，将所有设备、机具清洗干净。

5.9.3主要工艺技术参数与检测

主要工艺技术参数与检测见表3-6。

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表3-6主要工艺技术参数与检测

 项 目  技术参数指标  检测仪表

 钻 头  108 

 灌浆

 提升速度

（cm/min

）  淤泥层  15～25

 流量（L/min）  60～70  流量表

 压力（MPa）  18～25  压力表

 粉土层  15～25

 砂土层  15～30

 1.5～1.6  泥浆比重计  浆液比重（g/cm3）

 多级电动调速

卷扬控制

5.9.4 施工质量控制

1)、严格按施工顺序、施工参数进行施工，正式施工前，进行一次试喷。根据试喷

情况，调整施工参数，确保喷射半径和喷浆质量达设计要求，才能正式生产。

2)、必须保证旋喷钻孔孔位正确， 施工前必须经测量钻孔桩桩位，放线定出旋喷

钻孔位置。如有必要可开挖出桩头，以定孔位。

3)、施工中定时测定浆液密度（比重）、泵压力、排量、旋转和提升速度，旋喷钻

孔深要准确。针对不同的地层，旋转速度及旋喷速度应有所区别，对砂层孔段应减慢提

升速度，以保证止水质量。

4)、对比旋喷、注浆量与返出浆量，及时掌握旋喷质量，观察和记录孔口冒浆情况

(冒浆量、性质、密度)，如返浆量人于注浆量30％时要采取措施减少返浆量，如不返

浆则应在原深度“驻喷”，直至返浆为止。

5)、在旋喷、注浆过程中管线不得串漏，如有串漏要立即停机处理后再施工。并在

管线串漏深度进行复喷。

6)、在专用施工表中详细记录各项施工情况和参数如：钻孔深度、旋喷深度、浆液

密度、压力、排量、旋转和提升速度、返浆情况等。

7)、每孔注浆结束后，要及时回填灌浆至地面，如浆液面下降要及时补浆。

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6、土方开挖

基坑土方的开挖必须配合支护结构分层分段施工。土钉墙挖一层，土钉施工一层。

每层开挖底面位于各层土锚下300mm；土方开挖后须及时支护，不许暴露时间太久，所

有土方应分段开挖，每段长度为20m。

开挖过程中，挖斗严禁碰撞支护结构（搅拌桩、预应力锚索头和土钉头），开挖到

位严禁超挖。

必须待锚索X拉锁定后才允许往下开挖。

7、基坑监测

(1)按基坑支护规X规定应进行基坑、周围建筑物、周围道路管线的沉降位移监测。

在基坑四周设水平位移兼沉降监测点25个。具体布置详见《基坑监测平面布置图》。

（2）监测项目报警值

根据《XX地区建筑深基坑支护技术规X》SJG05-96，基坑坑顶最大水平位移、沉降

允许值为：基坑东侧30mm，其它各侧25mm; 报警值基坑东侧25mm，其它各侧20mm。另

外、基坑周边地面沉降不得影响相邻各类管线的正常使用或差异沉降允许值。

(3)基坑开挖过程中，每2天观测一次，基坑开挖结束后每5天观测一次，基坑开

挖结束一个月后观测间隔为十天，变形已趋稳定相应延长间隔时间。地下构筑物完工后

即可结束观测。雨天相应增加观测频率。

(4)以上监测内容的工作由专业人员进行。对监测结果及时进行反馈，发现异常情

况及时通知设计人员，以便研究对策。

基坑的设计和施工是一个信息化的过程，而基坑相关的监测是信息化的基础。此项工程

应由有丰富经验的专业人员承担，并据设计和有关的规X要求制定详细的监测方案，协

同设计、施工人员对监测结果进行有效的评价和反馈，进一步指导下一步的施工。

三、质量检验

除常规材料检验外，施工质量检验尚应按以下要求进行：

1、预应力钢绞线锚索验收试验数量为总数的5％。

2、预应力钢绞线锚索浆体强度检验每30根锚索为一组，每组试块数量水泥净浆为

6块。

土钉验收抗拔力试验数量为土钉总数的1％，填土层不做。粉质粘土，细砂及残积土抗

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拔力设计值8kN/m。

3、喷射砼强度试验，试块数量为每500m取一组，每组3个试块。

2

5、验收试验的锚索、土钉应具代表性，具体位置由监理、设计、施工、甲方在现

场确定;锚索的试验荷载按设计拉力的1.2倍进行。

四、基坑支护应急预案

经验表明，地下工程包含着众多不确定的因素，为了预防万一，确保本支护工程的

绝对安全。本设计列举了一些应急情况及其预案：

（1）坡顶位移达到警戒值，立即停止开挖，必要时基坑回填，进行加固处理；

（2）基坑出现涌水、涌砂，立即停止开挖，进行帷幕堵漏加固处理；

（3）施工前，进一步查明地下管网，严禁破坏管网；

（4）如搅拌桩出现断桩、漏水等情况，应立即回填土方并进行注浆加固，加固完

成后方可开挖土方；

（5）地下水影响坡面及土方开挖施工，则每次开挖本层土坡后要求在基坑距边坡一定

距离的部位超前开挖一深坑，深约1.5～2m，下泵抽水；

（6）坡面局部渗水影响喷射砼，如普通排水管效果欠佳时，在坡面土层中设置长

1m的钢花管或软胶管排水，然后进行喷砼施工，待喷砼面凝固后封闭该排水管；

（7）土坡开挖后如果发现局部土坡自稳能力不足，表面土很易坍塌，则可向土层

打入1-3m长竖直或水平Φ48钢管或Ф22钢筋、密布木条、堆置砂袋等，再在坡面焊

接钢筋网，临时稳定坡体。

（8）所有预应力锚索头部X拉施工段锚索保留，当基坑位移变化超过允许值时对

其进行补X拉（锚固体凝固28天后）

（9）防停电措施：施工搅拌桩及注浆、基坑抽水等工序进行时如突然停电，则机

械设备将陷入土中，时间超过2小时后水泥浆液凝固，则钻杆、注浆设备及管道将堵塞，

造成极大损失。为此现场准备一台功率不小于75KW的发电机，以备急需。

（10）防雨措施：现场准备足够的雨蓬布，下雨时水泥、砂石及刚施工的面层进行

及时覆盖，保护成品。现场准备一定数量的速凝剂，坡面渗水或遇下雨时在喷砼内

加入。

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（11）保护管线措施：对照管线资料，在现场认真符合管位置，一切以现场查实位

置为准。施工土钉及锚杆时严格控制施工角度，避免损坏管线。对经过该基坑边的供水

管道的阀门位置了解清楚，一旦发生险情，及时关闭阀门，然后通知相关部门进行处理。

在地质情况与地质报告不符合的情况下，以上应急措施起不到作用时，需进行设计变更采取相

应措施确保基坑的绝对安全。

五、其它

（1）岩土工程往往包含难以估计的复杂因素，实际的地层结构和土质条件与勘察

报告也可能存在一定的误差，若基坑开挖施工中发现地质条件与本设计所依据的勘察资

料不符，本设计应根据监测和施工中所获信息进行相应的变更和调整，贯彻信息化设计

施工原则。

（2）基坑支护为临时性构筑物，按规X其安全和正常使用期限为1年，超过此期

限时，应及时通知设计人员，重新评价其安全性。

（3）在距基坑5mX围内的堆载不得超过10kPa，不得有超载车辆通行。

（4）在土钉及锚索施工过程中，注意避开已知的市政管线，如遇未明市政管线或

其它阻碍物，应通知有关部门研究解决。

1.地震效果评价

1.1地震设防烈度

按照《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001）“附录A”的划分和XX市人民政府办

公厅文件（深府[1990]304号）《关于XX市地震基本烈度评定结果的通知》，场地抗震

设防烈度7度，设计地震分组为第一组， 设计基本地震加速度值为0.1g。

1.2场地土类型

按《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001）第4.1.1条、第4.1.2条、第4.1.3条

和第4.1.6条规定，并参照邻区建筑场地经验判定，拟建场地位于对建筑抗震不利地段，

拟建场地土类型为中软土～中硬土，建筑场地类别为Ⅱ类，建筑场地地基等级为二级。

1.3勘察目的与要求

按《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）的要求，本工程的勘察目的与要求是：按单

体建筑物或建筑群提出详细的岩土工程资料和设计、施工所需的岩土参数；对建筑地基

做出岩土工程评价，并对地基类型、基础形式、地基处理和不良地质作用的防治等提出

建议。

1）根据甲方要求提出本工程设计布孔（布置钻孔30个）。

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2）应根据现场实际情况，按《高层建筑岩土工程勘察规程》

（JGJ72-2004）中

第3.0.4条的要求进行必要调整。

1.4勘察工作量布置及完成情况

按委托单位提供的钻孔数量和钻孔位置进行施工，在技术孔中进行取土样和标准

贯入试验，并按规X要求进行地层剪切波速测试等工作，本次勘察共完成以下实物工

作量：

1）工程钻孔30个，钻探总进尺978.45m。

2）取土试样39件，取水试样2件，进行了室内土工试验及水质化验。进行易溶盐

分析试验2个。

3）现场标准贯入试验138次/14孔。

4）钻孔定位测量30个。

5）拍钻孔岩芯照片30X。

6）作场地地层剪切波速测试2孔组。

1.5 本次岩土工程勘察依据的标准规X

1）《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）

2）《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002）

3）《建筑地基基础设计规X》（DBJ15-31-2003）

4）《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001）

5）《XX地区建筑地基基础设计试行规程》（SJG1-88）

6）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004）

7）《岩土工程勘察报告编制标准》（CECS99：98）。

说明：1）报告中的坐标系为XX独立坐标和黄海高程。

2）报告中的标准贯入试验锤击数已经过杆长校正。

3）由于受到场地围墙及地面障碍物的影响，25~30号钻孔难以就位施工，位置

作了适当移动，移动后的坐标位置均进行了复测。

2 场地工程地质条件

2.1场地地形与地貌

场地原始地貌为剥蚀台地，地形西北高南东低。现场地周围除东侧为彩田路外，已

经修建高层及多层住宅、小区道路等，场地已修建围墙，场地地面比周围地面高出3m

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左右。钻探点地面标高17.73~20.33m，高差变幅2.6m。

2.2地层岩性

根据钻探揭露，场地内的地层有：人工填土（Q）、第四系坡洪积层（Q）、第

mldl+pl

四系残积层（Q），场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），现将各地层主要岩性特征自上

el

而下分述如下：

2.2.1人工填土（Q）

ml

素填土：褐黄、褐红、灰等色，主要成分为粘性土，局部混杂碎砖块、石块等建

筑垃圾，结构主要呈松散状态，局部稍密。场地各钻孔均见此层，层厚0.60~7.20m。

现场标准贯入试验3次，校正后标准贯入试验击数7~8击，平均7击。

2.2.2第四系坡洪积层（Q）

dl+pl

（1）粉质粘土：棕黄、褐红、浅黄等杂色，可见网纹条带状结构，稍湿，可塑~

硬塑状态。场地除4、23号钻孔外，其它各钻孔均见此层。层厚1.70~7.00m，层顶面

埋深0.60~6.70m，层顶标高11.84~19.13m。现场标准贯入试验22次，校正后标准贯入

试验击数10~17击，平均12击。

（2）细砂：灰白色、浅黄等色，砂为石英质，次圆状，分选性较差，不均匀含粘

性土20%左右，局部混杂粉砂、中砂等，饱和，稍密状态。场地中18、19、22、24~28

号钻孔见此层。层厚0.60~2.60m，层顶面埋深5.50~7.50m，层顶标高10.87~13.12m。

现场标准贯入试验3次，实测击数14~16击，校正后标准贯入试验击数12~13击，平

均12击。

2.2.3第四系残积层（Q）

el

粉质粘土：褐黄、褐红、褐灰色，由片麻岩风化残积而成，原岩结构可辩，很湿，

可塑~硬塑状态。场地中各钻孔均见此层，层厚5.20~15.30m，层顶面埋深3.00~12.10m，

层顶标高6.56~16.83m。现场标准贯入试验53次，校正后标准贯入试验击数8~28击，

平均18击。在15号钻孔该层顶部含较多强风化岩块，厚度为0.80m，较坚硬。

2.2.4场地基岩

场地下伏基岩为震旦系片麻岩（Z），根据钻探揭露和岩石的风化程度分为全、强、

中、微风化四个带，各风化带的特征描述如下：

1）全风化片麻岩（）：褐黄、褐灰等色，岩石结构已基本破坏，但尚可辨认，具

残余结构强度。除石英外，其它矿物已风化成土，岩芯呈土柱状，湿，坚硬状态，合金

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钻进易。场地中各钻孔均见此层。层厚2.50~13.0m，层顶面埋深12.00~24.00m，层顶

标高-4.99~6.88m。现场标准贯入试验43次，校正后标准贯入试验击数30~48击，平均

36击。

2）强风化片麻岩（）：褐黄、褐灰色，岩石风化强烈而解体，结构大部分破坏，

裂隙极发育，岩芯主要呈半岩半土状、底部砂状、碎块状，岩块手可折断，合金钻进易，

干钻不易钻进。场地各钻孔均见此层。地层厚度1.40~8.30m，层顶面埋深14.50~30.50m，

层顶标高-11.49~4.38m，现场标准贯入试验14次，校正后标准贯入试验击数均大于50

击。

3）中风化片麻岩（）：浅黄、灰黄色，岩石风化痕迹明显，岩石结构部分破坏，

风化裂隙发育，裂面铁染呈褐红色。岩芯呈块状、短柱状，较坚硬，手折不断，合金钻

进较难。场地各钻孔均见此层，厚度0.40~4.50m，层顶面埋深20.60~32.10m，标高

-13.09~-1.72m。

4）微风化片麻岩（）：深灰、青灰色，矿物结构基本未变，岩石新鲜、坚硬，

仅有少量风化裂隙发育，部分裂面铁染呈褐红色，岩芯呈柱状、长柱状，合金难以钻进、

需金刚石钻进。场地各钻孔均揭露此层，揭露厚度1.00~6.10m，层顶面埋深

21.00~33.00m，标高-14.21~-2.12m。

上述各地层的分布情况、组合特征详见“工程地质剖面图”（图号：福田EGD291-8）

和“钻孔柱状图”（ 福田EGD291-9），基岩起伏情况详见“全、强、中、微风化基岩

顶板等高线图”（ 福田EGD291-7）。

2.3岩土层物理力学性质

本次勘察采用了常规土工试验、土样三轴剪切试验、野外标准贯入试验手段综合

评价岩土层的物理力学性质。在场地中的主要地层共采取了39件土样，进行了室内土

工试验，野外标准贯入试验138次。土工试验结果见《土工试验成果表》（图号：福田

EGD291-2），标贯试验结果详见“工程地质剖面图”和“钻孔柱状图”，各地层主要物

理力学性质指标统计值如表1所示。

2.4场地稳定性及不良地质现象

2.4.1场地稳定性

根据XX区域稳定性评价成果，结合本次勘察的结果综合分析，场地内未见明显

断裂构造，场地稳定性好，适宜修建拟建建筑物。

25 / 81

2.4.2不良地质现象及特殊性岩土

场地不存在岩溶、滑坡、崩塌等不良地质现象，特殊性岩土主要表现为以下几个方

面：

（1）填土层。场地广泛分布填土，主要成分为素填土，混杂建筑垃圾，结构松散，

性质不均匀，主要呈松散状态，局部稍密，未经处理不宜作为基础持力层使用。填土厚

度0.60~7.20m，在基坑开挖后，将被挖除，因此其主要对场地基坑开挖和支护产生影

响。

（2）场地基岩各风化带起伏变化较大，其中强风化层顶面标高-11.49~4.38m，相

差15.87m；中风化层顶标高-13.09~-1.72m，相差11.37m，桩基设计及施工过程中应注

意这一问题。

3 场地地下水

3.1场地内地下水根据其赋存介质和埋藏条件不同可分为两类：（1）存在于第四系坡洪

积细砂层中的孔隙水，其含水量较丰富、透水性较好，属强含（透）水层，但该含水层

体主要分布于场地南侧的18、19、22、24~28号孔区域。（2）存在于基岩强、中风化

层中的裂隙水，其含水量及透水性主要受地层裂隙发育程度控制，总体上看为弱含水、

弱透水层，埋藏较深，具微承压性。

3.2场地内地下水主要接受大气降水补给，地下水迳流方向受到场地地形影响，由西北

向东南流。钻探期间测得钻孔综合水位埋深5.10~7.30m，标高11.60~14.73m。

3.3根据在9、22号钻孔中取水样作室内水质分析，其结果见《水质分析报告表》（图号：

福田EGD291-3）。按《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）有关标准综合判定：9号孔位

置均为弱透水地层，其水样在弱透水层对混凝土结构无腐蚀性、对钢筋混凝土结构中钢筋

无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性；22号孔水样在强透水层对混凝土结构具中等腐蚀性，在

弱透水层对混凝土结构具弱腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋无腐蚀性、对钢结构具弱腐

蚀性。根据场地地层特点，综合判定场地地下水对混凝土结构具中等腐蚀性、对钢筋混凝

土结构中钢筋无腐蚀性、对钢结构具弱腐蚀性。

3.4 根据2-1、8-1号钻孔土样作室内易溶盐分析，其结果见《易溶盐分析报告表》（图号：

福田EGD291-4）。按《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001）有关标准综合判定：场地地

下水位以上土质对混凝土结构、对钢筋混凝土结构中的钢筋及对钢结构均无腐蚀性。

4抗震设计参数

26 / 81

根据场地的勘察技术要求及《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001）的要求，场地进行

了土层剪切波速测试，测试孔位为1、22号钻孔，测试报告详见附件《深物业·彩天怡

色工程场地岩土层剪切波速度及卓越周期测定报告》，按该测试报告及《建筑抗震设计

规X》（GB50011-2001）的有关规定，场地的抗震设计参数如下：

4.1 地震基本烈度

根据《建筑抗震设计规X》（GB50011-2001），拟建场地处于抗震设防烈度7度区，设计

基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，设计特征周期为0.35s。

4.2 建筑场地和场地土类别

本场地土类型为中硬土，建筑场地类别为II类，本场地的地面脉动卓越周期为0.30

秒。

4.3 建筑场地砂土液化判别

场地内分布的第四系坡洪积细砂层为稍密状态，根据《建筑抗震设计规X》

（GB50011-2001）判断：细砂层在7度地震的作用下将不会发生液化。其液化判别计

算见表3。

场地砂土液化判别计算表表3

地层名称 孔号 试验深度(m) 实测击数 临界击数 液化指数 液化判别

18 8.15 14 9.33 --

细砂 不液化

4.4 拟建场地属对建筑抗震设计有利地段。

5 地基评价

5.1 天然地基设计参数

按XX省标准《建筑地基基础设计规X》（DBJ15-31-2003）有关规定、结合地区经

验和此次勘察原位测试的结果，各地层承载力特征值f和压缩模量E等指标，建议采

aks

用表4数值。

22 8.65 16 9.63 --

26 7.00 15 8.64 --

不液化

不液化

天然地基岩土设计参数建议值

表4

27 / 81

地层名称及成

因代号

人工填土

(Q)

ml

粉质粘土

(Q)

dl+pl

细砂

(Q)

dl+pl

粉质粘土

(Q)

el

全风化片麻岩

()

Z

强风化片麻岩

()

Z

中风化片麻岩

()

Z

微风化片麻岩

()

Z

承载力特渗透系

征值f数K

ak

(kPa) (m/d)

80 3.0 4.0 12 10 0.5

220 8.0 21.0 22 25 0.10

220 8.5 25.0 30 8.0

240 9.0 27.0 25 30 0.05

350 13.0 65.0 28.0 35 0.2

700 17.0 150.0 35.0 50 1.5

1500 2.0

5000 0.1

压缩模量 变形模量 粘聚力

内摩擦角

φ

EEC

s o

(MPa) (MPa) (kPa)

(度)

5.2桩基础设计参数

当采用桩基础时，根据XX省标准《建筑地基基础设计规程》（DBJ15-31-2003），

并结合此次勘察原位测试结果和XX地区建筑经验，建议各桩基础设计参数采用表5

数值。

桩侧摩阻力特征值q及端阻力特征值q建议值 表5

sapa

桩侧摩阻力

特征值q

sa

（kPa）

地层名

称及成

因代号

土

的

端阻力特征值q（kPa）

pa

水下钻（冲）人工挖

孔桩 孔桩、

桩入土深度桩、

（m） 静

≤15 ＞15 L≤9

钢管护

壁挖孔

桩

钻、冲

预制桩

打

孔桩，

入

状

挖孔

态

桩及桩入土深度（m）

沉管

压

灌注

9﹤L16﹤L

L＞

桩

桩

30

≤16 ≤30

28 / 81

松

人工填

散

土~ 10 8

（Q）

ml

稍

密

可

粉质粘

塑

土

~30 25

（Q

dl+pl

硬

）

塑

松

细砂

散

（Q

dl+pl

~ 35 28

稍

）

密

可

塑

粉质粘

~ 40 30 1100 1500 1900 600 700 900

土（Q）

el

硬

塑

全

风75 55 2800 3800 700 900 1200

片麻岩

化

（Z）

强

风120 85 4500 6000 1100 1500 2000

化

注：按上表数值计算的摩擦桩单桩承载力，宜通过载荷试验校核。

当桩端进入中、微风化岩层的嵌岩桩时，单桩竖向承载力特征值可按下列公式进

行计算。

R = R + R+ R

asarapa

R= u∑ql

sasiai

R= uCfh

rap2rsr

R= CfA

pa1rpp

上列公式中的f、f分别为桩侧岩层和桩端岩层的岩样天然湿度单轴抗压强度；

rsrp

C、C为系数，根据持力层基岩完整程度及沉渣厚度等因素而定，其它字母所代表的

12

含义请参照XX省标准《建筑地基基础设计规X》（DBJ15-31-2003）第10.2.4节。f、

rs

f、C、C等参数建议采用表6数值。

rp12

29 / 81

嵌岩桩桩基参数建议值表 表6

地层名称及 frs、frp（frs=frp）

成因代号 （MPa）

片麻岩

（Z）

注：① 对于钻、冲孔桩，表中C、C数值乘以0.80；

12

② 桩端扩大头时，扩大头斜面部分C=0；

2

③ 当桩端嵌入基岩深度h<0.50m时，C=0。

r2

5.3基础选型分析

在场地的各地层中，上部的人工填土层性质软弱，承载力较低、工程性质较差，

未经处理不宜作为基础持力层。其它第四系各地层的承载力较高，工程特性较好，可作

一般建筑物的持力层；强、中、微风化岩层强度高，但埋藏较深，对本工程仅可作为桩

基础持力层。

根据建筑物的特点，结合场地的工程地质条件，从可行性、经济性等方面综合考虑，

对拟建建筑物基础方案分析如下：

1）预应力管桩。以强风化岩层作为桩端持力层。该桩型的优点是施工中不用降水，

施工速度较快，技术、工艺成熟，且造价较低。缺点是单桩承载力有限，且场地狭小时，

不利于大型机械的展开，若采用打入式预应力管桩基础时，又会对周围环境产生噪音污

染。

2）人工挖孔桩。强风化岩及其以下岩层均可作为桩端持力层。该桩型的优点是持

力层选择余地大，单桩承载力较大，施工速度较快，技术、工艺简单成熟，且质量易于

保证。该桩型的选择应当符合XX省建设厅对人工挖孔桩的限制要求。

3）钻（冲）孔灌注桩。强风化岩及其以下岩层均可作为桩端持力层。优点是施工

中不用降水，持力层选择余地大，单桩承载力较大等。缺点是施工中要注意垮孔、砼离

析、夹泥及桩底沉渣超标等问题会影响桩基质量，且施工中产生的大量泥浆需要处理，

工期较长，造价较高，并要注意桩底沉渣的清理。

综上所述，当按设计要求将基坑工程竣工后，工程条件能够满足XX省建设厅对人

工挖孔桩的限制要求，可选择人工挖孔桩基础，以中风化岩层作为桩端持力层。因此建

议场地以人工挖孔桩作为首选桩型，以中风化岩层作为桩端持力层。场地也可考虑采用

30 / 81

岩石风化程度

中风化 18 0.30 0.04

微风化 35 0.40 0.05

C C

1 2

预应力管桩基础，以强风化岩层作桩端持力层或采用钻（冲）孔灌注桩，以中风化岩层

作为桩端持力层。

5.4基础施工应注意的问题

1）当场地采用人工挖孔桩时，场地上部的残积粉质粘土及全风化岩层在开挖时，

受到扰动及地下水浸泡时，土质易软化，强度大大降低，易产生跨塌现象，因此建议场

地宜采用井点降水，抽排地下水。

2）由于强风化岩层顶面起伏变化较大，所以桩长变化亦较大，设计和施工过程中

应注意这一问题。

5.5基坑开挖与边坡支护

1）拟建建筑有1层半地下室，基坑开挖深度为9.0m左右，形成深基坑。基坑开

挖深度内的地层为人工填土层、坡积粉质粘土层、细砂层（局部）及残积粉质粘土层，

基坑壁的土质较好。紧邻场地周围是道路、多层及高层建筑。因此在基坑支护设计时，

综合考虑基坑的止水问题，可考虑采用排桩加锚杆法进行基坑支护，支护桩采用冲孔桩，

各桩应相互搭接形成止水帷幕，并应进入粉质粘土层一定深度，以确保基坑开挖施工的

安全及周围建筑物的安全。基坑支护设计时的有关参数建议采用表7数值。

基坑支护设计岩土参数建议值表7

地层名称及天然容重内摩擦角凝聚力粘结强度

成因代号 （kN/m） φ（º） C（kPa） 特征值f

人工填土

（Q）

ml

粉质粘土

（Q）

dl+pl

细砂

（Q）

dl+pl

粉质粘土

（Q）

el

3

18.0 10 8 15 1:1.30 1:1.50

19.0 18 20 25 1:1.10 1:1.25

19.5 25 50 1:1.20 1:1.30

19.0 20 25 25 1:1.00 1:1.20

坡率允许值

rb

坡高<5m 坡高5-10m

基坑开挖后，基坑底的地层主要为残积粉质粘土，强度较高，可作为基坑底板持

力层。对于基坑中的积水可通过集水井、排水沟等进行抽排。

2）基坑开挖施工过程中，基坑周围的土体会发生变形、沉降，会对周边道路、建

筑物及管线产生一定不良影响。基坑施工过程中，应对周边道路、建筑物及基坑本身做

好沉降变形监测工作。

31 / 81

5.6建筑物抗浮设计

根据本次勘察期间测量的地下水位和地区的经验，建议地下室抗浮设计水位按标高

15.00m或室外地坪下1.00m采用。地下室应进行抗浮验算，当上部结构荷载较小时，

除加强地坪的整体强度外，必要时可采取一定的抗浮措施。

第二章 施工准备计划及交通疏解措施

第一节 施工准备

一、原材料的选用

本工程使用的工程材料，除应由厂家提供的质保书外，还应按设计、施工规X进

行抽样检验，并提前向有关部门提交拟订购的材料供应商。

本工程使用的主要材料有φ48δ3.5钢花管、钢筋、1860MPa高强钢绞线、32.5复

合硅酸盐水泥、碎石、砂等。

投入使用 不准使用、退货

检验合格 检验不合格

质检部门试验

监理工程师控制

物资部门验证

采购材料 就地选用材

工程材料计划

质保书

φ48δ3.5钢花管、钢筋、1860MPa高强钢绞线、32.5复合硅酸盐水泥、碎石、砂等是

该工程重点控制的建筑材料，XX市有华南地区最大建筑材料市场，我方一定能按甲方

32 / 81

要求按质按量购得，保证工程需要。材料可考虑于XX地区采购，本公司合作建材供应

单位能及时提供工程所需，工程所在地也有一定建筑材料市场，可作为应急后备。

对由我方采购的建筑材料，我方施工质量保证，并且自愿地接受、积极地配合甲方、

监理方及质量监督部门的随时、任意的抽查。

砂：可在附近砂料场购买，汽车运输进场使用；

石：直接由附近石场购得;

物资部门根据产品（材料）的特性组织运输、贮存和防护工作，防止产品损坏或变

质，并妥善保护产品的标识，对入库的产品（材料），保管人员定期检验库存产品的质

量情况，如发现变质或已过保质期的应及时处理，防止混入工程中使用。

生产部门按需要做出领用计划，报工程技术部校核后，由总工审核后，物资部门发

放。生产部门领用的材料由工程技术部、物资部门监督其使用过程。做到人人严把材料

关。

二、砼、砂浆试验

工程施工前需做现场试验，以确定半成品的物理力学性能指标，确定最佳施工参数、

施工工艺，提供质量控制指标及检验控制办法。

砼及砂浆试验：按有关行业的标准规定，作相应试验。其材料主要检查的项目为：

水泥：按要求选用32.5R或以上的硅酸盐复合水泥或普通硅酸盐水泥，并按

GBJ175-92规定，作不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、比重、凝结时间、安

定性、强度、碱含量等校核试验。

细骨料：砂按新规X规定，作细度模数、含泥量、三氧化硫、坚固性、云母、有

机物、表现密度等试验，其级配应在规定X围内。

粗骨料：新规X规定，作针状、片状、含泥量、压碎指标、有害物质含量、吸水

率、表观密度、软弱颗粒含量等试验，其标准粒级应在规定的粒级X围内。

水：按J63-89标准，水的pH值、不溶物、可溶物、硫酸盐、硫化物的含量不应超

出规定；凡符合国家标准的生活饮用水，均可作为拌和及养护用水。

外加剂：应符合GB8076-87标准，并在室内作外加剂对水泥物理性能影响、砼抗

压强度关系等试验，从中找出最优的掺量。

钢材：钢材到大型生产厂家购买，钢材除应检查出厂合格证外，在使用前尚应进行

复试。

33 / 81

以上建筑材料我方不能进行的项目则委托有关部门进行。

砂浆的配合比经试验确定，如砂浆的组合材料（胶结料、掺和料和骨料）有变更，

其配合比须重新选定。

根据试验记录，整理出试验成果报告，报工程师审批，按批复意见实施。砼及砂浆

配合比试验，按呈报工程师批准的原材料，并按《规X》规定和设计强度，在室内作不

同品种水泥、不同外加剂掺量与砼的抗压强度关系，砂率选择、用水量与坍落度关系等

一系列试验，从中分析挑选出最优的配合比，写成书面试验报告，呈送工程师批准，作

为砼及砂浆试制的依据。

砼及砂浆配合比设计在砼浇筑前35天完成。砼试制的结果，需书面呈报工程师审

批，经批准后，才能作为正式施工的配合比依据。

三、基线复核及测量放线

根据提供的测量控制点及精度要求，在动工前应复核资料和数据的准确性。

搅拌桩的起点、终点及转折点是测控的重点，桩的中线定位就是将主点位置测设到

地面上去，并用本桩标定。桩的起点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿桩

的中线每隔10m钉一木桩（里程桩）。

根据桩位的起点和基坑的挖土边线，一般每20m测设一点，边线的投点容许误差

为±10mm，量灰线标明开挖边界。在测设边线时应同时定出边沟位等附属结构的位置。

施工中控制基坑中线和位置，掌握基坑设计高程的标志，坡度板必须稳定、牢固，

其顶面应保持水平，用经纬仪将中心线位置测设到坡度板上，钉上中心钉，以中心钉为

准，放出砼垫层边线，开挖边线及基坑边线。

四、施工排水

本工程施工过程中，应针对不同的情况，做好施工降、排水及截水工作。当地下水

位高于基底时，则应采取降水措施，如挖集水井集中降排水或井点降水等；当地基及基

坑处于积水地段，则应采取排水及截水措施；同时，基坑及地基外围应采取排水及截水

措施等。

五、施工准备计划

1、技术准备工作

<1> 组织图纸会审，及时解决图纸中所存在的各种技术问题。

<2> 图纸会审后十天完成施工组织设计。

34 / 81

<3> 由公司项目部牵头，工程部、质安部、合同预算部组织项目部有关人员进行

技术、经济、安全交底。重点项目、关键部位编制专项施工方案。

序号 施工准备工作内容 负责部门 要求完成时间

1

2

3

4

5

6

7

现场测量控制网 施工组 进场后第7天

平整场地、施工道路 施工组 进场后第5天

施工水、电设施 专业队 进场后第5天

图纸会审 项目部 进场后第10天

编制施工组织设计 项目部 进场后第15天

成品、半成品、加工品计划 施工组 进场后第30天

解决存土、卸土场地 建设单位

2、生产准备工作

<1> 要取得建设单位配合，及时办理施工许可证及施工标牌。

<2> 根据规划局确定的基准点和设计图纸进行放线，建立轴线控制网和标高控制

网，认真复核管位置的准确。

<3> 在现场边放置集装箱作为临时办公室、保卫、料具设备仓等，工人宿舍外租

搭设。

按手续办理验收及备案待查。

<5> 按施工组织设计确定所需的机械设备进行检查、保养，作进场准备。

进场后第20天

第二节 交通疏解措施

针对本工程地形特点，以及现场的实际情况，保证交通正常，也是本工程施工的重

要项目之一。

为了确保道路交通畅通无阻，根据周边的位置进行交通疏解措施，并在四周围栏设

配目警示牌及警示灯。

在路面较狭小地方，四周围栏边应设防撞堆。

对于完全占用道路的临建，施工前应在周边修临时通道，在交通畅通无阻后，方可

施工四周的围栏。

在基坑支护施工中，应派用专人对全路段路面进行观察，如发现路面下沉现象，应

采用紧急抢修措施，确保交通正常，以及施工生产安全，路上行人及车辆安全。

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第三章 工程重点及难点

第一节 重点及难点分析

本专项施工方案重点及难点在于土层结构比较复杂，地下渗水量大，施工场狭小，

在保证施工生产安全的前提下，必须增加措施，加大管理力度，确保施工生产安全、工

程施工质量。

本工程施工重点及难点在于基坑支护、基坑土方开挖施工。道路较小，路面宽度只

有4m，加上是集中居民区的主要通道，基坑支护的施工都几乎没有工作面。

第二节 重点及难点施工措施

针对本工程的重点及难点的土层结构比较复杂，地下渗水量大，施工场地狭小问题，

我项目部技术小组对各重点及难点的部位进行研究分析，并制定可靠的施工方案，确保

施工安全、质量达到设计要求为目的。

1．基坑支护、土方开挖施工采用封闭式施工，施工前，根据本场地情况，为施工

创造良好的施工条件，需先到交管部门申请临时通道，必须保证施工工作面及保持原有

交通环境。

2．基坑支护施工前应做好探测工程，探明场地否有地下管线，并做好资料记录，

若有地下管线应与相关单位取得联系进行迁移。

探测地下管线方法采用二种方法：

①采用人工挖沟法：在场地的原地面用人工开挖一条沟，深度在2～3m左右，采用

挖“口”字形的探沟。这样基本能发现地下有没有管线的存在。

②采用雷达探测仪：在场地的施工X围内进行雷达探测，采用雷达探测仪优点在于

发现更深层有没有管线的存在。

基坑施工前，应搭设安全措施，安全围护栏、防撞堆、施工标志、安全标志、警示

灯。

各井室施工前须架设施工用电，施工排水措施。

基坑内施工便道的修筑，在填土较高地方，或者陡坡地方，需增加挡土墙，便道路

面混凝土，确保道路畅通。

36 / 81

土方开挖施工前，须先止水搅拌桩施工。

第四章 施工区和施工阶段的划分

第一节 施工区的划分

一、施工区的划分

本工程施工工期较紧，工程具体施工时，拟采取分区施工。按工程量大致相等和施

工方便的原则，将整个场地划分为二个施工段，第一施工段为场地西面的施工，从1-1、

5-5、6-6剖面图的X围内；第二施工段为场地东面的施工，从1-1、2-2、3-3、4-4剖

面图的X围内。

二、各施工包括的主要工作内容

各施工段都包括土方开挖、搅拌桩、微型桩、锚索、土钉施工，搅拌桩施工是本工程关

键所在部位，施工过程中应作为重点施工部位；

第二节 施工阶段的划分

本工程具体施工时，将整个项目分为以下几个主要阶段进行施工组织：

第一阶段：施工准备（本阶段主要包括测量放线及施工临时设施的搭建等）。

第二阶段：搅拌桩、锚索及施工。

第三阶段：土方开挖施工。施工过程中、基坑支护等与土方开挖平行施工。

第四章 施工进度控制网络计划及资源计划

第一节 编制依据及原则

一．编制依据

1、《深物业彩天怡色家园基坑支护工程设计图纸》，XX市岩土工程XX。

2、《深物业．彩天怡色场地岩土工程勘察报告》，XX市勘察研究院XX（2008.11）。

3、中联环建文建筑设计XX设计的《基坑平面、剖面示意图》(2008.12)。

4、《XX地区建筑深基坑支护技术规X》（SJG05－96）。

37 / 81

5、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120－99），中华人民XX国行业标准。

6、《建筑建筑施工现场供用电安全规X》（GB50194-3）

7、《混凝土结构工程施工及验收规X》（GB50204-2002）

8、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

9、《钢筋焊接及验收规X》（JGJ18-2003）

10、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）

11、《建筑桩基技术规X》（JGJ94-94）

12、《国家一、二等水准测量规X》（GB12897-2006）

13、《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）

以上文件及规X是施工的主要依据。

(1)、按照施工计划进度要求：准备工作、基坑支护工期为109个日历天。

(2)、工程设计图纸、各项目工程量、施工技术要求、设计说明、施工规X。

(3)、现场施工条件。

(4)、主要施工机械的生产效率和工作X围。

(5)、我公司现有可供机械设备的数量和施工人员情况。

(6)、施工人员现场工作时间：每月有效施工日考虑30天，每天正常工作时间初定

8小时。若工期紧X，则适当增加强度。

二.编制原则

(1) 严格执行基本建设程序，遵照国家有关政策、法令和有关规程规X。

(2) 与施工总体布置相适应。做到各项目之间施工程序前后兼顾、衔接合理，减少

相互干扰，均衡施工。在确保工程施工质量和进度的前提下，降低施工成本。

（3）充分发挥我公司丰富的施工经验及技术、设备的优势，采用先进合理的施工技

术方案和机械化施工，确保工程的工期和质量。

第二节 施工进度总控制计划

一、整体控制目标

确保109个日历天内完成本次的施工任务。

二、主要工作施工控制点：

第一施工段施工准备工作19天。

38 / 81

第一施工段搅拌桩及微开型桩施工共计45工作日。

第一施工段土方开挖施工共计个45工作日。

第三节 工期保证措施

一、工期保证机构

为了按期完成本项工程，我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备，按“均

衡生产，文明施工，提高质量确保安全，降低成本”的方针进行组织施工，最终提供业

主方合格的产品。

我公司将建立以项目经理为首的领导班子，发挥总工程师、各部负责人、各项施工

负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用，根据工程的进展情况和施工的难

易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现，坚持科学组

织、分工与密切合作相结合。

有运作良好的项目组织机构，较强的项目领导班子，懂行的管理人员，可靠的技术

工人，我方必能按时安质地完成本工程。

二、工期保证措施

1.编制以总进度计划为控制的节点进度计划、日和周的作业计划，明确每天的工作

内容，检查、解决执行计划中存在的问题，确保当天计划当天完成，维护计划的严肃性。

认真做好施工前期准备是施工顺利进行的根本保证。因此在各分部工程，各道工序

开工前必须做全面的施工准备，包括技术准备、工、料、机以及资金准备。

2.在施工过程中不断完善施工工艺、合理组织施工、提高效率，令施工有节奏、均

衡地进行，以加快施工进度。同时在实际操作中不断积累经验。

3.努力协调好各方面的关系。主动与业主、监理单位、当地各部门以及居民等加强

联系，争取各方支持，创造一个良好的施工环境，排除可能对施工进度造成影响的不利

因素。